一种钢结构建筑主梁稳定性检测装置的制作方法

本发明涉及钢结构领域，具体涉及一种钢结构建筑主梁稳定性检测装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，常规的钢结构主梁进行抗拉测试和抗压测试时，往往使用软件进行应力分析，或者加工出模拟实体主梁，通过工人短暂的进行加压或者施加拉力，进行模拟测试，而无法对装配好的主梁的模拟框架进行分析，使得分析出来的建筑主梁的稳定性具有局限性。

我国专利申请号：cn201911373125.8；公开了一种建筑用钢结构智能测量装置，以检测钢材在装配过程中和装配完成后的安装情况，能够及时检测钢材松动或者其他状况并通知相关操作人员，提高操作人员的工作效率，减少安全事故的发生。

我国专利申请号：cn201810364333.0；公开了一种钢结构建筑焊接主梁监测装置，本发明通过监测装置，能更精准的对钢结构进行监测，而通过观看装置，能使操作人员更方便的看到第一锥形块和第二锥形块的位置，而知道钢结构是否发生变形，达到了无需人工直接对钢结构进行监测，而监测精准，而不容易导致危险发生的效果。

该两个方案具有以下缺点：

1、第二个方案通过将设备装在建筑主梁上，进而实时监控，而防止意外的发生，但该方案无法在一开始对模拟框架上的建筑主梁稳定性进行检测分析。

2、第一个通过对建筑主梁的安装情况进行检测，进而防止发生安全事故，但该方案无法在一开始对模拟框架上的建筑主梁稳定性进行检测分析。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢结构建筑主梁稳定性检测装置及工作方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种钢结构建筑主梁稳定性检测装置，包括定位卡紧机构、模拟框架、容纳盒体、位置调节框架、四个形变量检测机构、若干个施压机构、两个拉升机构和拉力测试机构，两个拉升机构分别固定安装在容纳盒体两侧内壁上，且两个拉升机构呈相互对称设置，模拟框架放置在容纳盒体的内侧底部，用于卡紧模拟框架的定位卡紧机构固定安装在容纳盒体的内侧底部，位置调节框架固定安装在两个拉升机构的底部，若干个施压机构能够滑动的安装在位置调节框架上，四个形变量检测机构分别位于位置调节框架的底部四侧，且四个形变量检测机构均于位置调节框架固定连接，两个拉力测试机构固定安装在位置调节框架上，且两个拉力测试机构呈相互对称设置。

进一步的，定位卡紧机构包括卡板、两个导向板、卡条板和插板，两个导向板分别固定安装在两个插板的同一端，且每个导向板的一侧与容纳盒体的内壁贴合，每个导向板的底部与容纳盒体的内侧底部贴合，卡板卡接在两个导向板上，且卡板与容纳盒体的内壁固定连接，且卡板上开设有供导向板滑动的导滑槽，每个插板的顶部均开设有若干个第一插口，若干个第一插口沿着插板的长度方向均匀分布，每个卡条板的底部均开设有若干个第二插口，若干个第二插口沿着卡条板的长度方向均匀分布，每个卡条板的两个第二插口分别卡接在两个第一插口内，且两个卡条板的内壁与模拟框架的两侧外壁接触，两个插板的内壁与模拟框架的两侧外壁接触。

进一步的，位置调节框架包括两个第一方形滑管、第二方形滑管和连接板，两个第一方形滑管呈相互对称设置，且两个第一方形滑管的外侧与容纳盒体的两侧内壁贴合，两个连接板位于两个第一方形滑管之间，每个连接板的两端分别于两个第一方形滑管内壁固定连接，且两个连接板的外壁与容纳盒体的另外两侧内壁贴合，两个第二方形滑管位于两个第一方形滑管之间，且每个第二方形滑管的两端分别插设在两个第一方形滑管内，每个第二方形滑管的两端与容纳盒体的两侧外壁贴合，每个第二方形滑管的两端顶部均开设有容纳槽，每个容纳槽内固定设置有摩擦板，且第一方形滑管的内侧上表面设置有摩擦条，两个第一方形滑管分别固定安装在两个拉升机构的底部，若干个施压机构分别能够滑动设置在两个第二方形滑管上。

进一步的，每个拉升机构均包括油缸、两个第一导柱、安装板和第一直线轴承，油缸通过支撑架固定安装在容纳盒体的一侧内壁上，且油缸的输出端与第一方形滑管的顶部固定连接，两个第一导柱位于油缸的两侧，且两个第一导柱的底部与第一方形滑管的顶部固定连接，两个安装板固定安装在容纳盒体的内壁上，且两个第一直线轴承分别安装在两个安装板上，每个第一导柱的顶部穿过第一直线轴承，且两个第一导柱与两个第一直线轴承滑动连接。

进一步的，每个施压机构均包括气缸、固定板、导框、施压柱、摩擦垫、两个增高板和c形卡框，导框插设在第二方形滑管内，且导框的两侧外壁与第二方形滑管的两侧内壁贴合，两个c形卡框固定安装在导框的两侧，且每个c形卡框的内侧顶部与第二方形滑管的顶部接触，每个c形卡框的内侧底部与第二方形滑管的底部接触，两个增高板固定安装在两个c形卡框的顶部，且固定板固定安装在两个增高板的顶部，气缸固定安装在固定板的顶部，气缸的输出端穿过固定板与施压柱固定连接，导框上开设有供施压柱滑动的滑孔，施压柱位于滑孔内，且施压柱的底部穿过滑孔与摩擦垫固定连接。

进一步的，每个形变量检测机构均包括电动滑台、ccd相机和高度调节机构，高度调节机构固定安装在连接板上，且电动滑台固定安装在高度调节机构的顶部，ccd相机固定安装在电动滑台的滑座上，电动滑台和ccd相机均与控制器电连接。

进一步的，高度调节机构包括顶板、固定板调节螺钉、两个第二直线轴承和第二导柱，固定板固定安装在连接板上，顶板位于第二直线轴承的正上方，且两个第二直线轴承固定安装在固定板上，且每个第二导柱的顶端穿过第二直线轴承且与顶板固定连接，电动滑台固定安装在顶板的顶部上，固定板上开设有与调节螺钉啮合的螺纹孔，调节螺钉安装在固定板上，且调节螺钉的顶部与顶板的底部抵触。

进一步的，每个拉力测试机构均包括导轨、两个阻挡板、若干个导座和拉伸组件，导轨固定安装在连接板上，且两个阻挡板固定安装在连接板上，且两个阻挡板位于导轨的两侧，若干个导座安装在导轨上，且若干个拉伸组件分别安装在若干个导座上。

进一步的，每个拉伸组件均包括底板、减速机、驱动电机、钢绳、拉力计、收卷轮、收卷辊和两个棍座，底板固定安装在导座上，两个棍座固定安装在底板上，收卷辊安装在两个棍座上，收卷轮安装在收卷辊上，且收卷轮位于两个棍座之间，且收卷轮的两侧与两个棍座的内侧接触，钢绳的一端固定安装在收卷轮上，且钢绳缠绕在收卷轮上，且钢绳的另一端固定在模拟框架上，拉力计安装在钢绳上，减速机通过支撑座固定安装在底板上，且驱动电机固定安装在减速机上，减速机的输出端通过联轴器与收卷辊固定连接。

本发明的有益效果：该钢结构建筑主梁稳定性检测装置，通过将安装有建筑主梁的模拟框架放置在容纳盒体内，再通过若干个施压机构对模拟框架上建筑主梁的多处进行施加压力，通过拉力测试机构对模拟框架上的建筑主梁进行施加拉力，进而分析处当建筑主梁安装在钢结构框架上后，建筑主梁的稳定性，避免了分析出来的建筑主梁局限性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的去除容纳盒体的立体结构示意图；

图3为定位卡紧机构和模拟框架的立体结构示意图；

图4为位置调节框架的立体结构示意图；

图5为位置调节框架的局部立体结构分解示意图；

图6为拉升机构的立体结构示意图；

图7为施压机构的立体结构示意图；

图8为形变量检测机构的立体结构示意图；

图9为高度调节机构的立体结构示意图；

图10为本发明的局部立体结构示意图；

图11为拉力测试机构的立体结构示意图；

图12为拉伸组件的立体结构示意图；

图中：

1、定位卡紧机构；1a、卡条板；1a1、第二插口；1b、插板；1b1、第一插口；1c、卡板；1c1、导滑槽；1d、导向板；

2、模拟框架；

3、形变量检测机构；3a、电动滑台；3c、ccd相机；3d、高度调节机构；3d1、顶板；3d2、固定板；3d3、第二直线轴承；3d4、调节螺钉；3d5、第二导柱；

4、施压机构；4a、气缸；4b、固定板；4c、增高板；4d、c形卡框；4e、导框；4f、施压柱；4h、摩擦垫；

5、拉升机构；5a、油缸；5b、第一导柱；5c、安装板；5d、第一直线轴承；

6、位置调节框架；6a、第一方形滑管；6b、第二方形滑管；6c、连接板；6d、摩擦板；

7、拉力测试机构；7a、导座；7b、导轨；7c、阻挡板；7d、拉伸组件；7d1、底板；7d2、减速机；7d3、驱动电机；7d4、钢绳；7d5、拉力计；7d6、收卷轮；7d7、收卷辊；7d8、棍座；

8、容纳盒体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图12所示的一种钢结构建筑主梁稳定性检测装置，包括定位卡紧机构1、模拟框架2、容纳盒体8、位置调节框架6、四个形变量检测机构3、若干个施压机构4、两个拉升机构5和拉力测试机构7，两个拉升机构5分别固定安装在容纳盒体8两侧内壁上，且两个拉升机构5呈相互对称设置，模拟框架2放置在容纳盒体8的内侧底部，用于卡紧模拟框架2的定位卡紧机构1固定安装在容纳盒体8的内侧底部，位置调节框架6固定安装在两个拉升机构5的底部，若干个施压机构4能够滑动的安装在位置调节框架6上，四个形变量检测机构3分别位于位置调节框架6的底部四侧，且四个形变量检测机构3均于位置调节框架6固定连接，两个拉力测试机构7固定安装在位置调节框架6上，且两个拉力测试机构7呈相互对称设置。当需要对模拟框架2的抗压强度和挡拉强度进行检测时，首先通过工人将模拟框架2放置在容纳盒体8内，再通过工人使用定位卡紧机构1将模拟框架2的底部进行卡紧，工人通过控制器控制形变量检测机构3进行工作，进而使得形变量检测机构3将模拟框架2原本的外形以数字化信号的模数传输给控制器，控制器在将信号传送给智能设备，智能设备再将信号进行数字化处理，进而形成线性图像，工人在将若干个施压机构4沿着位置调节框架6进行滑动，进而将若干个施压机构4调整到需要施压的位置，工人通过控制器控制若干个施压机构4进行工作，进而使得若干个施压机构4对模拟框架2进行施压，且这个过程中，形变量检测机构3也在继续工作，进而将模拟框架2变化情况通过控制器实时转输给智能设备，通过智能设备进行分析，进而确定随着时间的变化，模拟框架2所产生的形变量，

工人通过控制器控制拉力测试机构7进行工作，进而对模拟框架2进行施加拉力，同时，形变量检测机构3将模拟框架2变化情况通过控制器实时转输给智能设备，通过智能设备进行分析，进而确定随着时间的变化，模拟框架2所产生的形变量，

工人通过控制器控制拉升机构5进行工作，进而调整位置调节框架6的高度，也就是调整施压机构4和拉力测试机构7的位置。

定位卡紧机构1包括卡板1c、两个导向板1d、卡条板1a和插板1b，两个导向板1d分别固定安装在两个插板1b的同一端，且每个导向板1d的一侧与容纳盒体8的内壁贴合，每个导向板1d的底部与容纳盒体8的内侧底部贴合，卡板1c卡接在两个导向板1d上，且卡板1c与容纳盒体8的内壁固定连接，且卡板1c上开设有供导向板1d滑动的导滑槽1c1，每个插板1b的顶部均开设有若干个第一插口1b1，若干个第一插口1b1沿着插板1b的长度方向均匀分布，每个卡条板1a的底部均开设有若干个第二插口1a1，若干个第二插口1a1沿着卡条板1a的长度方向均匀分布，每个卡条板1a的两个第二插口1a1分别卡接在两个第一插口1b1内，且两个卡条板1a的内壁与模拟框架2的两侧外壁接触，两个插板1b的内壁与模拟框架2的两侧外壁接触。当需要对放置在容纳盒体8内的模拟框架2进行卡紧时，通过工人移动两个插板1b，进而使得两个插板1b的内壁与模拟框架2的两侧外壁接触，再通过将两个卡条板1a卡接在两个插板1b上，且两个卡条板1a的内壁与模拟框架2的另外两侧外壁接触，进而完成对模拟框架2的固定。

位置调节框架6包括两个第一方形滑管6a、第二方形滑管6b和连接板6c，两个第一方形滑管6a呈相互对称设置，且两个第一方形滑管6a的外侧与容纳盒体8的两侧内壁贴合，两个连接板6c位于两个第一方形滑管6a之间，每个连接板6c的两端分别于两个第一方形滑管6a内壁固定连接，且两个连接板6c的外壁与容纳盒体8的另外两侧内壁贴合，两个第二方形滑管6b位于两个第一方形滑管6a之间，且每个第二方形滑管6b的两端分别插设在两个第一方形滑管6a内，每个第二方形滑管6b的两端与容纳盒体8的两侧外壁贴合，每个第二方形滑管6b的两端顶部均开设有容纳槽，每个容纳槽内固定设置有摩擦板6d，且第一方形滑管6a的内侧上表面设置有摩擦条，两个第一方形滑管6a分别固定安装在两个拉升机构5的底部，若干个施压机构4分别能够滑动设置在两个第二方形滑管6b上。当需要调节施压机构4的位置时，通过沿着第一方形滑管6a的长度方向推动第二方形滑管6b，进而调节施压机构4一侧方向的位置，通过推动施压机构4沿着第二方形滑管6b进行滑动，进而调节施压机构4另一侧方向的位置，当施压机构4的位置调整好后，通过启动施压机构4，进而使得施压机构4带动第二方形滑管6b向上运动，进而使得摩擦板6d与第一方形滑管6a内侧的上表面进行抵触，进而使得第二方形滑管6b与第一方形滑管6a之间通过摩擦力的作用，不会发生相互滑动，且通过施压机构4对模拟框架2的顶部抵触，进而使得施压机构4难以在第二方形滑管6b上滑动，进而完成施压机构4的定位。

每个拉升机构5均包括油缸5a、两个第一导柱5b、安装板5c和第一直线轴承5d，油缸5a通过支撑架固定安装在容纳盒体8的一侧内壁上，且油缸5a的输出端与第一方形滑管6a的顶部固定连接，两个第一导柱5b位于油缸5a的两侧，且两个第一导柱5b的底部与第一方形滑管6a的顶部固定连接，两个安装板5c固定安装在容纳盒体8的内壁上，且两个第一直线轴承5d分别安装在两个安装板5c上，每个第一导柱5b的顶部穿过第一直线轴承5d，且两个第一导柱5b与两个第一直线轴承5d滑动连接。当需要调整施压机构4和拉力测试机构7的位置时，工人通过控制器控制油缸5a进行工作，进而使得油缸5a带动第一方形滑管6a向上运动，进而使得第一方形滑管6a带动两个第一导柱5b向上运动，进而使得两个第一导柱5b在两个第一直线轴承5d上滑动，进而调整第一方形滑管6a的位置，进而使得第一方形滑管6a带动连接板6c和第二方形滑管6b运动，进而使得连接板6c带动施压机构4进行运动，进而使得第二方形滑管6b带动拉力测试机构7进行运动，进而调整施压机构4和拉力测试机构7的位置。

每个施压机构4均包括气缸4a、固定板4b、导框4e、施压柱4f、摩擦垫4h、两个增高板4c和c形卡框4d，导框4e插设在第二方形滑管6b内，且导框4e的两侧外壁与第二方形滑管6b的两侧内壁贴合，两个c形卡框4d固定安装在导框4e的两侧，且每个c形卡框4d的内侧顶部与第二方形滑管6b的顶部接触，每个c形卡框4d的内侧底部与第二方形滑管6b的底部接触，两个增高板4c固定安装在两个c形卡框4d的顶部，且固定板4b固定安装在两个增高板4c的顶部，气缸4a固定安装在固定板4b的顶部，气缸4a的输出端穿过固定板4b与施压柱4f固定连接，导框4e上开设有供施压柱4f滑动的滑孔，施压柱4f位于滑孔内，且施压柱4f的底部穿过滑孔与摩擦垫4h固定连接。当需要施压机构4对模拟框架2的顶部进行施加压力时，工人通过控制器控制气缸4a进行运动，进而使得气缸4a带动施压柱4f进行运动，进而使得施压柱4f带动摩擦垫4h进行运动，进而使得摩擦垫4h对模拟框架2的顶部进行施加压力，且通过摩擦垫4h与模拟框架2之间的摩擦力，使得气缸4a在工作的过程中气缸4a不会发生移动，且当需要调整施压机构4的位置时，通过推动气缸4a，进而使得c形卡框4d沿着第二方形滑管6b进行滑动。

每个形变量检测机构3均包括电动滑台3a、ccd相机3c和高度调节机构3d，高度调节机构3d固定安装在连接板6c上，且电动滑台3a固定安装在高度调节机构3d的顶部，ccd相机3c固定安装在电动滑台3a的滑座上，电动滑台3a和ccd相机3c均与控制器电连接。工人通过控制器控制电动滑台3a的ccd相机3c进行工作，进而使得电动滑台3a带动ccd相机3c进行左右移动，进而对模拟框架2一侧的外形进行记录，通过四个形变量检测机构3，进而对模拟框架2的四侧的外形进行记录，再将模拟框架2原本的外形以数字化信号的模数传输给控制器，控制器在将信号传送给智能设备，智能设备再将信号进行数字化处理，进而形成线性图像，再通过施压机构4和拉力测试机构7进行工作，进而使得模拟框架2上产生形变量，同时电动滑台3a带动ccd相机3c进行左右移动，ccd相机3c将模拟框架2变化情况通过控制器实时转输给智能设备，通过智能设备进行分析，进而确定随着时间的变化，模拟框架2所产生的形变量。

高度调节机构3d包括顶板3d1、固定板3d2调节螺钉3d4、两个第二直线轴承3d3和第二导柱3d5，固定板3d2固定安装在连接板6c上，顶板3d1位于第二直线轴承3d3的正上方，且两个第二直线轴承3d3固定安装在固定板3d2上，且每个第二导柱3d5的顶端穿过第二直线轴承3d3且与顶板3d1固定连接，电动滑台3a固定安装在顶板3d1的顶部上，固定板3d2上开设有与调节螺钉3d4啮合的螺纹孔，调节螺钉3d4安装在固定板3d2上，且调节螺钉3d4的顶部与顶板3d1的底部抵触。当需要调接ccd相机3c的高度时，通过扭动调节螺钉3d4，进而使得调节螺钉3d4与固定板3d2进行啮合，进而使得调节螺钉3d4的顶部对顶板3d1向上顶升，或者调节螺钉3d4向下移动，顶板3d1向下移动，进而调节ccd相机3c的高度，通过第二导柱3d5和第二直线轴承3d3对顶板3d1的上下运动起到导向的作用。

每个拉力测试机构7均包括导轨7b、两个阻挡板7c、若干个导座7a和拉伸组件7d，导轨7b固定安装在连接板6c上，且两个阻挡板7c固定安装在连接板6c上，且两个阻挡板7c位于导轨7b的两侧，若干个导座7a安装在导轨7b上，且若干个拉伸组件7d分别安装在若干个导座7a上。通过两个阻挡板7c防止导座7a从导轨7b上脱离出来，当需要测试模拟框架2的挡拉强度时，通过移动拉伸组件7d，使得拉伸组件7d带动导座7a沿着导轨7b进行移动，进而使得拉伸组件7d移动到相应的位置，再通过拉伸组件7d与模拟框架2上相应的位置连接，工人再通过控制器控制拉伸组件7d进行工作，进而使得拉伸组件7d对模拟框架2上施加拉力。

每个拉伸组件7d均包括底板7d1、减速机7d2、驱动电机7d3、钢绳7d4、拉力计7d5、收卷轮7d6、收卷辊7d7和两个棍座7d8，底板7d1固定安装在导座7a上，两个棍座7d8固定安装在底板7d1上，收卷辊7d7安装在两个棍座7d8上，收卷轮7d6安装在收卷辊7d7上，且收卷轮7d6位于两个棍座7d8之间，且收卷轮7d6的两侧与两个棍座7d8的内侧接触，钢绳7d4的一端固定安装在收卷轮7d6上，且钢绳7d4缠绕在收卷轮7d6上，且钢绳7d4的另一端固定在模拟框架2上，拉力计7d5安装在钢绳7d4上，减速机7d2通过支撑座固定安装在底板7d1上，且驱动电机7d3固定安装在减速机7d2上，减速机7d2的输出端通过联轴器与收卷辊7d7固定连接。工人通过控制器控制驱动电机7d3进行运动，进而使得驱动电机7d3带动导座7a2进行运动，进而使得减速机7d2带动收卷轮7d6进行运动，进而使得收卷轮7d6对钢绳7d4进行收卷，进而使得钢绳7d4拉动模拟框架2，进而使得拉力计7d5上显示拉力值，拉力计7d5内设置有无线传输模块，进而使得拉力计7d5通过无线传输模块将数值传输给控制器，当传输到控制器，控制器再将数值传输给智能设备，当数值与预设的数值相等时，智能设备将信号传输给控制器，控制器控制驱动电机7d3保持转力，使得拉力计7d5上的数值不在改变，进而确定随着时间的变化，模拟框架2所产生的形变量，当拉力计7d5上的数值减少时，驱动电机7d3增加转力，进而使得钢绳7d4对模拟框架2的拉力增加。

.一种建筑水泥均匀涂抹设备的工作方法，其特征在于，

s1：模拟框架固定；

首先通过工人将模拟框架2放置在容纳盒体8内，通过工人移动两个插板1b，进而使得两个插板1b的内壁与模拟框架2的两侧外壁接触，再通过将两个卡条板1a卡接在两个插板1b上，且两个卡条板1a的内壁与模拟框架2的另外两侧外壁接触，进而完成对模拟框架2的固定；

s2：模拟框架初始形状录入；

工人通过控制器控制电动滑台3a的ccd相机3c进行工作，进而使得电动滑台3a带动ccd相机3c进行左右移动，进而对模拟框架2一侧的外形进行记录，通过四个形变量检测机构3，进而对模拟框架2的四侧的外形进行记录，再将模拟框架2原本的外形以数字化信号的模数传输给控制器，控制器在将信号传送给智能设备，智能设备再将信号进行数字化处理，进而形成线性图像；

s3：施压位置调节；

当需要调节施压机构4的位置时，通过沿着第一方形滑管6a的长度方向推动第二方形滑管6b，进而调节施压机构4一侧方向的位置，通过推动施压机构4沿着第二方形滑管6b进行滑动，进而调节施压机构4另一侧方向的位置，进而完成施压机构4的位置调整，

s4：模拟框架顶部施压，施压机构定位；

工人通过控制器控制气缸4a进行运动，进而使得气缸4a带动施压柱4f进行运动，进而使得施压柱4f带动摩擦垫4h进行运动，进而使得摩擦垫4h对模拟框架2的顶部进行施加压力，且施压机构4带动第二方形滑管6b向上运动，进而使得摩擦板6d与第一方形滑管6a内侧的上表面进行抵触，进而使得第二方形滑管6b与第一方形滑管6a之间通过摩擦力的作用，不会发生相互滑动，且通过施压机构4对模拟框架2的顶部抵触，通过摩擦垫4h与模拟框架2之间的摩擦力，使得气缸4a在工作的过程中气缸4a不会发生移动，进而完成施压机构4的定位和模拟框架2顶部施压；

s5：施加压力，模拟框架的变化分析；

且施压机构施压的这个过程中，形变量检测机构3也在继续工作，进而将模拟框架2变化情况通过控制器实时转输给智能设备，通过智能设备进行分析，进而确定随着时间的变化，模拟框架2所产生的形变量；

s6：拉力检测机构的定位；

当需要测试模拟框架2的挡拉强度时，通过移动拉伸组件7d，使得拉伸组件7d带动导座7a沿着导轨7b进行移动，进而使得拉伸组件7d移动到相应的位置，再通过拉伸组件7d与模拟框架2上相应的位置连接，工人通过控制器控制驱动电机7d3进行运动，进而使得驱动电机7d3带动导座7a2进行运动，进而使得减速机7d2带动收卷轮7d6进行运动，进而使得收卷轮7d6对钢绳7d4进行收卷，进而使得钢绳7d4拉动模拟框架2，进而通过拉力的束缚，完成拉力检测机构的定位；

s7：拉力反馈；

拉力计7d5上显示拉力值，拉力计7d5内设置有无线传输模块，进而使得拉力计7d5通过无线传输模块将数值传输给控制器，当传输到控制器，控制器再将数值传输给智能设备，当数值与预设的数值相等时，智能设备将信号传输给控制器，控制器控制驱动电机7d3保持转力，使得拉力计7d5上的数值不在改变，进而确定随着时间的变化，模拟框架2所产生的形变量，当拉力计7d5上的数值减少时，驱动电机7d3增加转力，进而使得钢绳7d4对模拟框架2的拉力增加；

s8：施加拉力，模拟框架变化分析；

且拉力测试机构7工作的这个过程中，形变量检测机构3也在继续工作，进而将模拟框架2变化情况通过控制器实时转输给智能设备，通过智能设备进行分析，进而确定随着时间的变化，模拟框架2所产生的形变量。

工作原理：首先通过工人将模拟框架2放置在容纳盒体8内，通过工人移动两个插板1b，进而使得两个插板1b的内壁与模拟框架2的两侧外壁接触，再通过将两个卡条板1a卡接在两个插板1b上，且两个卡条板1a的内壁与模拟框架2的另外两侧外壁接触，进而完成对模拟框架2的固定，工人通过控制器控制电动滑台3a的ccd相机3c进行工作，进而使得电动滑台3a带动ccd相机3c进行左右移动，进而对模拟框架2一侧的外形进行记录，通过四个形变量检测机构3，进而对模拟框架2的四侧的外形进行记录，再将模拟框架2原本的外形以数字化信号的模数传输给控制器，控制器在将信号传送给智能设备，智能设备再将信号进行数字化处理，进而形成线性图像，当需要调节施压机构4的位置时，通过沿着第一方形滑管6a的长度方向推动第二方形滑管6b，进而调节施压机构4一侧方向的位置，通过推动施压机构4沿着第二方形滑管6b进行滑动，进而调节施压机构4另一侧方向的位置，当施压机构4的位置调整好后，工人通过控制器控制气缸4a进行运动，进而使得气缸4a带动施压柱4f进行运动，进而使得施压柱4f带动摩擦垫4h进行运动，进而使得摩擦垫4h对模拟框架2的顶部进行施加压力，且施压机构4带动第二方形滑管6b向上运动，进而使得摩擦板6d与第一方形滑管6a内侧的上表面进行抵触，进而使得第二方形滑管6b与第一方形滑管6a之间通过摩擦力的作用，不会发生相互滑动，且通过施压机构4对模拟框架2的顶部抵触，通过摩擦垫4h与模拟框架2之间的摩擦力，使得气缸4a在工作的过程中气缸4a不会发生移动，进而完成施压机构4的定位和模拟框架2顶部施压，且这个过程中，形变量检测机构3也在继续工作，进而将模拟框架2变化情况通过控制器实时转输给智能设备，通过智能设备进行分析，进而确定随着时间的变化，模拟框架2所产生的形变量，当需要测试模拟框架2的挡拉强度时，通过移动拉伸组件7d，使得拉伸组件7d带动导座7a沿着导轨7b进行移动，进而使得拉伸组件7d移动到相应的位置，再通过拉伸组件7d与模拟框架2上相应的位置连接，工人通过控制器控制驱动电机7d3进行运动，进而使得驱动电机7d3带动导座7a2进行运动，进而使得减速机7d2带动收卷轮7d6进行运动，进而使得收卷轮7d6对钢绳7d4进行收卷，进而使得钢绳7d4拉动模拟框架2，进而通过拉力的束缚，完成拉力检测机构的定位，拉力计7d5上显示拉力值，拉力计7d5内设置有无线传输模块，进而使得拉力计7d5通过无线传输模块将数值传输给控制器，当传输到控制器，控制器再将数值传输给智能设备，当数值与预设的数值相等时，智能设备将信号传输给控制器，控制器控制驱动电机7d3保持转力，使得拉力计7d5上的数值不在改变，进而确定随着时间的变化，模拟框架2所产生的形变量，当拉力计7d5上的数值减少时，驱动电机7d3增加转力，进而使得钢绳7d4对模拟框架2的拉力增加，且拉力测试机构7工作的这个过程中，形变量检测机构3也在继续工作，进而将模拟框架2变化情况通过控制器实时转输给智能设备，通过智能设备进行分析，进而确定随着时间的变化，模拟框架2所产生的形变量，进而完成钢结构建筑主梁稳定性的检测。