一种橡胶膜片加工抗挤压性形变检测装置的制作方法

本发明涉及橡胶膜片加工技术领域，具体为一种橡胶膜片加工抗挤压性形变检测装置。

背景技术：

橡胶膜片在工业中使用的十分广泛，因其具有生产成本低廉，使用寿命长，安全性高和复合性好等特点而深受工业行业的喜爱，橡胶膜片在工业中主要应用于流量、液位和差动的阀门，并且还用于调节阀、自动机械随动装置之中，从而根据不同的使用环境选择性能不同的橡胶膜片进行使用。

但在对橡胶膜片进行使用的过程中也存在一些问题，例如，在对橡胶膜片的抗积压性进行检测的过程中，需要对橡胶膜片进行水平方向的挤压以及竖直方向的挤压，从而需要进行多次测试，十分费时费力，并且采用螺钉对橡胶膜片进行固定，十分不方便，且固定效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种橡胶膜片加工抗挤压性形变检测装置，以解决上述背景技术中提出需要进行多次测试费时费力，采用螺钉对橡胶膜片进行固定十分不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶膜片加工抗挤压性形变检测装置，包括支撑工作台、放置板、固定杆、电动伸缩杆和第一滑块，所述支撑工作台下端安装有支撑杆，且支撑杆上安装有定位螺钉，并且定位螺钉与底座相互连接，同时底座内表面与支撑杆的外表面相互贴合，所述放置板安装在支撑工作台的上端，且放置板上安装有固定套筒，并且固定套筒安装在支撑工作台上，同时固定套筒上安装有回位弹簧，所述回位弹簧与限位杆相互连接，且限位杆与固定套筒相互贴合，并且限位杆与橡胶膜片本体相互贴合，同时橡胶膜片本体放置在放置板上，所述固定杆安装在放置板上，且固定杆与螺母相互连接，并且螺母下端安装有垫圈，同时固定杆与橡胶膜片本体相互贴合，所述电动伸缩杆安装在支撑工作台的顶端，且电动伸缩杆下端安装有承接板，并且承接板下端安装有推动杆，同时承接板上贴合有定位装置，所述第一滑块与支撑工作台相互贴合，且第一滑块与放置板相互贴合，并且第一滑块与推动板相互连接，同时推动板与调节板相互贴合，所述调节板安装在连接板上，且连接板安装在移动板上，并且移动板与连接钉相互贴合，所述连接钉上安装有第二滑块，且第二滑块与固定轨道相互贴合，并且固定轨道安装在支撑工作台的上端，所述连接钉安装在转动轮下端，且转动轮上安装有转动轴，并且转动轴安装在支撑工作台上，所述支撑工作台上放置有电动机，且电动机与转动轴相互连接，并且转动轴上安装有皮带轮。

优选的，所述定位螺钉关于支撑杆的中心呈对称分布，且定位螺钉通过支撑杆上开设的螺纹孔洞与支撑杆连接。

优选的，所述限位杆外表面设置为光滑，且限位杆通过固定套筒上开设的凹槽与固定套筒构成滑动连接。

优选的，所述垫圈设置为软质橡胶材质，且垫圈设置为环形结构。

优选的，所述定位装置包括定位杆和调节螺杆，且定位装置下端安装有定位杆，并且定位装置上安装有调节螺杆，同时调节螺杆与承接板相互连接。

优选的，所述调节螺杆通过定位装置上安装的轴承与定位装置构成转动机构，且调节螺杆通过承接板上开设的螺纹孔洞与承接板连接。

优选的，所述推动板设置为表面光滑的弧形结构，且推动板通过第一滑块与支撑工作台构成滑动连接。

优选的，所述移动板上开设有长条形贯穿凹槽，且移动板上开设凹槽的两端设置为半圆形。

优选的，所述转动轮上偏心设置有连接钉，且转动轮通过转动轴与支撑工作台构成转动机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该橡胶膜片加工抗挤压性形变检测装置，通过设立两个放置板，便于可同时对两个橡胶膜片进行检测，从而更加省时，通过电动伸缩杆对承接板的位置进行改变，从而实现通过定位杆对橡胶膜片进固定，通过承接板的下端对橡胶膜片进行竖直方向的抗挤压检测，通过转动轮的转动，实现对推动板的位置进行改变，从而便于同时对橡胶膜片水平方向的抗挤压检测；

1.通过电动伸缩杆的工作，便于对承接板的位置进行上下改变，从而实现对定位杆的位置进行改变，即通过定位杆实现对橡胶膜片本体的位置进行固定，而后通过承接板进行挤压测试；

2.通过转动轮的转动，从而实现对调节板与连接板的位置进行改变，即实现对推动板进行推动，从而通过推动板位置的改变，实现对橡胶膜片水平方向进行挤压，从而实现对橡胶膜片进行水平方向抗挤压性进行检测。

附图说明

图1为本发明橡胶膜片本体主视剖面结构示意图；

图2为本发明放置板主视剖面结构示意图；

图3为本发明推动板俯视剖面结构示意图；

图4为本发明定位装置仰视剖面结构示意图；

图5为本发明承接板侧视剖面结构示意图；

图6为本发明橡胶膜片本体侧视剖面结构示意图；

图7为本发明图2中a处放大结构示意图。

图中：1、支撑工作台；2、支撑杆；3、定位螺钉；4、底座；5、放置板；6、固定套筒；7、回位弹簧；8、限位杆；9、橡胶膜片本体；10、固定杆；11、螺母；12、垫圈；13、电动伸缩杆；14、承接板；15、推动杆；16、定位装置；1601、定位杆；1602、调节螺杆；17、第一滑块；18、推动板；19、调节板；20、连接板；21、移动板；22、连接钉；23、第二滑块；24、固定轨道；25、转动轮；26、转动轴；27、电动机；28、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种橡胶膜片加工抗挤压性形变检测装置，包括支撑工作台1、支撑杆2、定位螺钉3、底座4、放置板5、固定套筒6、回位弹簧7、限位杆8、橡胶膜片本体9、固定杆10、螺母11、垫圈12、电动伸缩杆13、承接板14、推动杆15、定位装置16、定位杆1601、调节螺杆1602、第一滑块17、推动板18、调节板19、连接板20、移动板21、连接钉22、第二滑块23、固定轨道24、转动轮25、转动轴26、电动机27和皮带轮28，支撑工作台1下端安装有支撑杆2，且支撑杆2上安装有定位螺钉3，并且定位螺钉3与底座4相互连接，同时底座4内表面与支撑杆2的外表面相互贴合，放置板5安装在支撑工作台1的上端，且放置板5上安装有固定套筒6，并且固定套筒6安装在支撑工作台1上，同时固定套筒6上安装有回位弹簧7，回位弹簧7与限位杆8相互连接，且限位杆8与固定套筒6相互贴合，并且限位杆8与橡胶膜片本体9相互贴合，同时橡胶膜片本体9放置在放置板5上，固定杆10安装在放置板5上，且固定杆10与螺母11相互连接，并且螺母11下端安装有垫圈12，同时固定杆10与橡胶膜片本体9相互贴合，电动伸缩杆13安装在支撑工作台1的顶端，且电动伸缩杆13下端安装有承接板14，并且承接板14下端安装有推动杆15，同时承接板14上贴合有定位装置16，第一滑块17与支撑工作台1相互贴合，且第一滑块17与放置板5相互贴合，并且第一滑块17与推动板18相互连接，同时推动板18与调节板19相互贴合，调节板19安装在连接板20上，且连接板20安装在移动板21上，并且移动板21与连接钉22相互贴合，连接钉22上安装有第二滑块23，且第二滑块23与固定轨道24相互贴合，并且固定轨道24安装在支撑工作台1的上端，连接钉22安装在转动轮25下端，且转动轮25上安装有转动轴26，并且转动轴26安装在支撑工作台1上，支撑工作台1上放置有电动机27，且电动机27与转动轴26相互连接，并且转动轴26上安装有皮带轮28。

本例中定位螺钉3关于支撑杆2的中心呈对称分布，且定位螺钉3通过支撑杆2上开设的螺纹孔洞与支撑杆2连接，通过上述结构，便于通过定位螺钉3对支撑杆2的位置进行固定，定位螺钉3通过支撑杆2上开设的螺纹孔洞与支撑杆2连接，便于将支撑杆2底座4进行连接；

限位杆8外表面设置为光滑，且限位杆8通过固定套筒6上开设的凹槽与固定套筒6构成滑动连接，限位杆8外表面设置为光滑，便于减小限位杆8与固定套筒6之间的摩擦力，限位杆8通过固定套筒6上开设的凹槽与固定套筒6构成滑动连接，便于限位杆8可进行自由上下运动；

垫圈12设置为软质橡胶材质，且垫圈12设置为环形结构，垫圈12设置为软质橡胶材质，便于在对橡胶膜片本体9进行挤压的同时对橡胶膜片本体9进行保护，且垫圈12设置为环形结构，便于更好的安装在螺母11下端；

定位装置16包括定位杆1601和调节螺杆1602，且定位装置16下端安装有定位杆1601，并且定位装置16上安装有调节螺杆1602，同时调节螺杆1602与承接板14相互连接，通过上述结构，便于在对橡胶膜片本体9进行挤压测试的同时对橡胶膜片本体9的位置进行固定；

调节螺杆1602通过定位装置16上安装的轴承与定位装置16构成转动机构，且调节螺杆1602通过承接板14上开设的螺纹孔洞与承接板14连接，调节螺杆1602通过定位装置16上安装的轴承与定位装置16构成转动机构，在对调节螺杆1602进行支撑的同时不影响调节螺杆1602的转动，调节螺杆1602通过承接板14上开设的螺纹孔洞与承接板14连接，便于在调节螺杆1602进行转动的同时还能进行自由移动；

推动板18设置为表面光滑的弧形结构，且推动板18通过第一滑块17与支撑工作台1构成滑动连接，推动板18设置为表面光滑的弧形结构，便于更好的与橡胶膜片本体9相互贴合，且推动板18通过第一滑块17与支撑工作台1构成滑动连接，便于在推动板18受力时可进行自由移动；

移动板21上开设有长条形贯穿凹槽，且移动板21上开设凹槽的两端设置为半圆形，移动板21上开设有长条形贯穿凹槽，便于连接钉22在其中进行左右移动，且移动板21上开设凹槽的两端设置为半圆形，便于更好的与连接钉22的外表面贴合；

转动轮25上偏心设置有连接钉22，且转动轮25通过转动轴26与支撑工作台1构成转动机构，通过上述结构，便于在转动轮25转动时对连接钉22的位置进行改变。

工作原理：当需要对橡胶膜片本体9的看抗挤压性形变进行检测时，将橡胶膜片本体9放置在图2中右端放置板5上，使橡胶膜片本体9中间孔洞与限位杆8相互贴合，并且使橡胶膜片本体9上边缘的孔洞与放置板5上开设的孔洞处于同一竖直线上，而后将另一个橡胶膜片本体9放置在左端放置板5上，使橡胶膜片本体9中间部分的孔洞与固定杆10的外表面相互贴合，而后将螺母11通过固定杆10顶端设置的螺纹结构，将螺母11固定在固定杆10上，而后对螺母11进行转动，直至螺母11到达图2中的位置，转动调节螺杆1602，因为调节螺杆1602通过定位装置16上安装的轴承与定位装置16构成转动机构，且调节螺杆1602通过承接板14上开设的螺纹孔洞与承接板14连接，所以随着调节螺杆1602的转动，定位装置16开始进行左右运动，直至定位装置16下端安装的定位杆1601与橡胶膜片本体9上开设的孔洞处于同一竖直线上；

使图2中的电动伸缩杆13和电动机27均与电源相互连接，随着电动伸缩杆13的工作，电动伸缩杆13的下端便开始向下运动，因为电动伸缩杆13的下端与承接板14相互连接，所以承接板14也开始向下运动，此时承接板14下端的定位杆1601便开始与橡胶膜片本体9上开设的孔洞相互贴合，而后与放置板5上开设的孔洞贴合，随后承接板14中间安装的推动杆15便开始与限位杆8贴合，并对限位杆8进行推动，限位杆8下端安装的回位弹簧7被压缩形变，而后承接板14的下端便开始与橡胶膜片本体9的上表面贴合，并对橡胶膜片本体9进行挤压，从而可实现对橡胶膜片本体9竖直方向的抗积压性进行检测，因为电动机27与外部电源相互连接，电动机27便开始工作，因为电动机27的输出端与转动轴26相互连接，所以转动轴26开始转动，随着转动轴26的转动，转动轴26上安装的皮带轮28便带动与其同轴连接的转动轮25进行转动，因为图7中的转动轮25下端安装有连接钉22，且所以连接钉22开始转动，因为图4中的连接钉22通过移动板21上开设的长条形凹槽与移动板21连接，所以随着转动轮25的转动，连接钉22开始向靠近推动板18的方向运动，即移动板21也开始运动，因为移动板21上安装有连接板20，且连接板20与调节板19相互连接，所以调节板19便开始向靠近推动板18的方向运动，并对推动板18进行推动，因为推动板18通过图2中第一滑块17与支撑工作台1构成滑动连接，所以推动板18开始与橡胶膜片本体9紧密贴合，并对橡胶膜片本体9进行挤压，即实现对橡胶膜片本体9的水平方向的抗挤压性进行检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。