一种织物面料速干性对比测试设备的制作方法

本发明涉及面料检测技术领域，尤其涉及一种织物面料速干性对比测试设备。

背景技术：

织物面料速干性是指液体传导到织物面料的外表面后能迅速扩散挥发的功能，速干性好的织物面料一般会被制作成速干衣、夏季运动服和其它一些吸湿速干服装等。

不同的织物面料速干性会有所不同，像制作速干衣一般会选用化纤、聚酯纤维或合成织物纤维等速干性较好的面料。为了使不同织物面料能更好地发挥其自身的用途，所以需要对不同的织物面料进行速干性对比检测。传统的织物面料速干性对比检测是：将不同的织物面料沾湿后放置到烘干房进行烘干，通过记录不同织物面料的烘干时间来判断其烘干的速度，以此来判断不同织物面料速干性的优劣。此种织物面料速干性检测方法虽然可以达到检测的目的，但是，无法达到不同织物面料在自然环境中进行速干性检测的效果，因为由织物面料制成速干衣和运动服一般在被汗打湿的情况下都是被自然风干或者晒干的，所以这种检测方法难以真实反映不同织物面料在自然环境中的速干情况。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够比较真实地模拟在有风和阳光的自然环境中对不同的织物面料进行快速的速干性对比检测，能更好地反映不同织物面料在自然环境中的风干速度的织物面料速干性对比测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案为：一种织物面料速干性对比测试设备，包括有底部板、安装板、面料左右拉动装置、模拟吹风装置和模拟太阳装置，所述安装板固定安装在底部板的一侧面，所述面料左右拉动装置安装在底部板和安装板上，所述模拟吹风装置安装在底部板的一侧面且与面料左右拉动装置连接，所述模拟太阳装置安装在底部板上远离安装板的一端且与面料左右拉动装置连接。

在其中一个实施例中，所述面料左右拉动装置包括导向架、滑动杆、伺服电机、旋转盘、摆动槽杆、弧形摆动架、连接杆、固定套、夹座和压缩弹簧，所述底部板的一侧面固定安装有两平行的导向架且导向架的一端开设有导向孔，所述滑动杆滑动式安装在两导向架一端的导向孔内，所述滑动杆上固定安装有两固定套，两所述固定套上都活动式安装有两夹座，所述夹座与固定套之间安装有压缩弹簧，所述伺服电机固定安装在安装板的一侧面，所述旋转盘通过转轴安装在伺服电机的输出轴上，所述弧形摆动架滑动式安装在旋转盘上，所述摆动槽杆的中部固定安装在弧形摆动架上且摆动槽杆上开设有一字孔，所述摆动槽杆的一端与安装板转动式连接，所述连接杆转动式安装在摆动槽杆的另一端且连接杆的另一端与滑动杆的一端转动式连接。

在其中一个实施例中，所述模拟吹风装置包括泵体、进气管、排气管、活塞座、底座、导气框和排气三通管，所述泵体固定安装在底部板的一侧面且与其中一导向架接近，所述进气管和排气管都安装在泵体上且进气管和排气管的内部都设有单向阀，所述活塞座滑动式安装在泵体内且活塞座的一端活动式位于摆动槽杆上的一字孔内，所述底部板的一侧面固定安装有两底座，两所述底座上都固定安装有导气框，两所述导气框与排气管之间安装有排气三通管。

在其中一个实施例中，所述模拟太阳装置包括弧形架、弧形杆、弧形弹簧、滑动座、发热架、支撑板、连接轴、皮带轮、平皮带、锥齿轮、传动轴、扭转弹簧、推动杆、第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，所述弧形架固定安装在底部板一端的上侧面，所述弧形杆固定安装在弧形架上，所述滑动座滑动式安装在弧形杆上，所述滑动座的一侧面与弧形架的一侧面之间安装有弧形弹簧且弧形杆穿过弧形弹簧，所述发热架固定安装在滑动座上，所述支撑板固定安装在底部板的一侧面且与弧形架接近，所述连接轴通过轴承安装在支撑板上，其中一所述皮带轮安装在连接轴的一端，另一皮带轮与旋转盘同轴设置，两所述皮带轮之间连接有平皮带，其中一所述锥齿轮固定安装在连接轴的另一端，另一锥齿轮通过轴承转轴安装在支撑板上且两锥齿轮相互啮合，所述传动轴通过轴承安装在支撑板上，所述推动杆固定安装在传动轴的一端且推动杆的另一端与滑动座接触，所述第一扇形齿轮固定安装在传动轴的另一端，所述第一扇形齿轮与支撑板之间安装有扭转弹簧且传动轴穿过扭转弹簧，所述第二扇形齿轮安装在另一锥齿轮上且第二扇形齿轮与第一扇形齿轮啮合。

在其中一个实施例中，还包括有导流板，两所述导气框内都固定安装有若干导流板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一、本发明中通过面料左右拉动装置和模拟吹风装置配合工作，使得织物面料能够在模拟自然风的情况下进行速干性对比检测，能更好地反映在自然环境中不同织物面料的风干速度。

二、本发明中通过推动杆和滑动座配合工作能够带动发热架前后移动，使得发热架能对夹座上的织物面料进行不同角度的加热烘干，从而使得织物面料能在更贴近真实自然环境的状态下进行速干性检测。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。

附图标记中：1...底部板，2...安装板，3...面料左右拉动装置，301...导向架，302...滑动杆，303...伺服电机，304...旋转盘，305...摆动槽杆，306...弧形摆动架，307...连接杆，4...模拟吹风装置，401...泵体，402...进气管，403...排气管，404...活塞座，405...底座，406...导气框，407...排气三通管，5...模拟太阳装置，501...弧形架，502...弧形杆，503...弧形弹簧，504...滑动座，505...发热架，506...支撑板，507...连接轴，508...皮带轮，509...平皮带，5010...锥齿轮，5011...传动轴，5012...扭转弹簧，5013...推动杆，5014...第一扇形齿轮，5015...第二扇形齿轮，6...固定套，7...夹座，8...压缩弹簧，9...导流板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例一

一种织物面料速干性对比测试设备，如图1-6所示，包括有底部板1、安装板2、面料左右拉动装置3、模拟吹风装置4和模拟太阳装置5，所述安装板2固定安装在底部板1的上侧面，所述面料左右拉动装置3安装在底部板1和安装板2上，所述面料左右拉动装置3用于带动需要进行速干性检测的织物面料左右移动，所述模拟吹风装置4安装在底部板1的上侧面且与面料左右拉动装置3连接，所述模拟吹风装置4用于模拟在自然风的情况下织物面料的风干速度，所述模拟太阳装置5安装在底部板1上远离安装板2的一端且与面料左右拉动装置3连接，所述模拟太阳装置5用于模拟在不同角度阳光的照射下织物面料烘干的速度。

如图3-5所示，所述面料左右拉动装置3包括导向架301、滑动杆302、伺服电机303、旋转盘304、摆动槽杆305、弧形摆动架306、连接杆307、固定套6、夹座7和压缩弹簧8，所述底部板1的上侧面固定安装有两平行的导向架301且导向架301的上端开设有导向孔，两所述导向架301与安装板2接近，所述滑动杆302滑动式安装在两导向架301上端的导向孔内，所述滑动杆302上固定安装有两固定套6，所述滑动杆302用于带动两固定套6左右移动，两所述固定套6上都活动式安装有两夹座7，所述夹座7与固定套6之间安装有压缩弹簧8，所述夹座7用于将需要进行速干性检测的织物面料进行夹紧固定，所述伺服电机303通过电机座固定安装在安装板2上端的一侧面，所述旋转盘304通过转轴安装在伺服电机303的输出轴上，且旋转盘304位于安装板2的另一侧面，所述弧形摆动架306滑动式安装在旋转盘304上，所述摆动槽杆305的中部固定安装在弧形摆动架306上且摆动槽杆305上开设有一字孔，所述摆动槽杆305的下端与安装板2转动式连接，所述连接杆307转动式安装在摆动槽杆305的上端且连接杆307的上端与滑动杆302的一端转动式连接，所述摆动槽杆305用于通过连接杆307带动滑动杆302左右移动。

如图1-2和图4所示，所述模拟吹风装置4包括泵体401、进气管402、排气管403、活塞座404、底座405、导气框406和排气三通管407，所述泵体401固定安装在底部板1的上侧面且与其中一导向架301接近，所述进气管402和排气管403都安装在泵体401上且进气管402和排气管403的内部都设有单向阀，所述活塞座404滑动式安装在泵体401内且活塞座404的一端活动式位于摆动槽杆305上的一字孔内，所述底部板1的上侧面固定安装有两底座405，两所述底座405上都固定安装有导气框406，所述导气框406用于将空气间歇性地吹送到织物面料上，两所述导气框406与排气管403之间安装有排气三通管407，所述排气三通管407用于将泵体401内的空气通入到导气框406内。

使用过程：需要对织物面料速干性进行对比检测时，工作人员先拉动两夹座7分离将需要进行检测的织物面料放入到两夹座7之间夹座7夹紧固定，然后启动伺服电机303顺时针转动。伺服电机303会带动旋转盘304和弧形摆动架306顺时针转动，弧形摆动架306通过摆动槽杆305和连接杆307会带动滑动杆302左右移动，此时，位于滑动杆302上的两固定套6也会跟着左右移动，被夹座7夹紧固定的织物面料能够左右移动。

摆动槽杆305会带动活塞座404左右移动，当活塞座404向右移动时，空气通过进气管402会进入到泵体401内；当活塞座404像左移动时，泵体401内的空气会被挤压进入到排气管403内，然后空气会通过排气三通管407和导气框406吹到织物面料上。由于，固定套6和夹座7会带动织物面料左右移动，所以空气是间歇性地吹到织物面料上的，从而可以模拟将织物面料放置到自然环境中进行风干的情况，因此可实现不同织物面料在模拟自然风的情况下进行快速地速干性对比检测。

实施例二

在实施例一的基础之上，如图5所示，所述模拟太阳装置5包括弧形架501、弧形杆502、弧形弹簧503、滑动座504、发热架505、支撑板506、连接轴507、皮带轮508、平皮带509、锥齿轮5010、传动轴5011、扭转弹簧5012、推动杆5013、第一扇形齿轮5014和第二扇形齿轮5015，所述弧形架501固定安装在底部板1一端的上侧面且弧形架501远离安装板2，所述弧形杆502固定安装在弧形架501上，所述滑动座504滑动式安装在弧形杆502上，所述滑动座504的一侧面与弧形架501的一侧面之间安装有弧形弹簧503且弧形杆502穿过弧形弹簧503，所述发热架505固定安装在滑动座504上，所述发热架505用于模拟自然环境中的太阳，所述滑动座504用于带动发热架505前后移动，所述支撑板506固定安装在底部板1的上侧面且与弧形架501接近，所述连接轴507通过轴承安装在支撑板506上，其中一所述皮带轮508安装在连接轴507的一端，另一皮带轮508与旋转盘304同轴设置，两所述皮带轮508之间连接有平皮带509，其中一所述锥齿轮5010固定安装在连接轴507的另一端，另一锥齿轮5010通过轴承转轴安装在支撑板506上且两锥齿轮5010相互啮合，所述传动轴5011通过轴承安装在支撑板506上，所述推动杆5013固定安装在传动轴5011的一端且推动杆5013的上端与滑动座504接触，所述推动杆5013用于推动滑动座504在弧形杆502上前后滑动，所述第一扇形齿轮5014固定安装在传动轴5011的另一端，所述第一扇形齿轮5014与支撑板506之间安装有扭转弹簧5012且传动轴5011穿过扭转弹簧5012，所述第二扇形齿轮5015安装在另一锥齿轮5010上且第二扇形齿轮5015与第一扇形齿轮5014啮合。

使用过程：伺服电机303顺时针转动会带动另一皮带轮508顺时针转动，另一皮带轮508通过平皮带509会带动其中一皮带轮508顺时针转动，其中一皮带轮508会带动连接轴507和其中一锥齿轮5010顺时针转动，其中一锥齿轮5010会带动与其啮合的另一锥齿轮5010和第二扇形齿逆时针转动，第二扇形齿轮5015会带动第一扇形齿轮5014、传动轴5011和推动杆5013顺时针转动，此时，推动杆5013会通过推动滑动座504带动发热架505向前移动，发热架505在向前移动的过程中可以对夹座7上的织物面料起到加热烘干的作用。

当第一扇形齿与第二扇形齿轮5015脱离啮合时，在扭转弹簧5012的辅助作用下，第一扇形齿轮5014会带动传动轴5011和推动杆5013逆时针转动复位，推动杆5013通过滑动座504会带动发热架505向后移动复位，发热架505向后移动的过程中也可对夹座7的织物面料起到加热烘干的作用。通过发热架505前后移动可以从不同的角度对织物面料进行加热烘干，以此可以达到模拟太阳对织物面料进行自然烘干的效果。

如图1所示，还包括有导流板9，两所述导气框406内都固定安装有三块导流板9。

导流板9的作用在于使得进入到导气框406内的空气能更加均匀地吹送到织物面料上，使得织物面料能够在更加贴近自然的环境中进行速干性对比检测。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。