用于检测枪身压装节套位置尺寸的检测装置和检测方法与流程

本发明属于枪械质量检测技术领域，涉及一种用于检测枪身压装节套位置尺寸的检测装置和检测方法。

背景技术：

枪身压装节套距离的大小，直接影响到成枪机头选配的合格率，从而减少、甚至取消修锉机头体的概率，取消机头体修锉后，在保证机头体外观质量的同时，可以保证机头体与节套贴合面积更大，从而提高成枪寿命和可靠性。

枪身压装节套距离的检测方法，一般的判定标准采用节套闭锁螺旋测量点到弹形量规最长尺寸机头形量规旋转相应角度，不能进入被测间隙，且节套闭锁螺旋测量点到弹形量规最短尺寸机头形量规旋转相应角度，能进入被测间隙，判定为合格，该检测方式仅能定性的检测被测要素是否在合格范围内，且由于闭锁螺旋为3mm螺旋，转动角度对长度影响不大，因此通常采用手感转动力量的大小来判定机头形量具是否进入被测间隙，由于转动力量大小不好判定，测量方式存在争议。

现有的检测节套螺旋测量点至弹形量规底面圆距离尺寸的量规，只能靠手感检测该尺寸范围，不能准确检测出节套闭锁螺旋测量点到弹形量规底面圆的距离的实测值，

因此，如何设计一种准确、可靠的检测枪身压装节套位置尺寸的检测装置和检测方法，为快速检测节套闭锁螺旋测量点与弹形量规底面距离尺寸实际参数值，是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于检测枪身压装节套位置尺寸的检测装置和检测方法，能准确检测节套闭锁螺旋测量点到弹形量规底面圆距离的实测值，通过检测装置，用机头体测量头旋转固定角度后保证机头体测量头螺旋测量点与节套螺旋测量点在同一轴线上，再通过前后移动机头体测量头读出机头体测量头的可移动距离，从而计算出被测要素实测值。

本发明的目的是这样实现的：

用于检测枪身压装节套位置尺寸的检测装置，节套与枪管组合形成枪管部件，所述枪管内放置弹形量规，其特征在于，包括底座、由后向前依次固定安装在底座上的百分表座、测量定位座、夹紧定位装置和枪管定位装置，所述测量定位座内沿轴向设有阶梯孔，阶梯孔内套设有机头体测量头，测量定位座的顶部设有弧形槽，弧形槽内沿径向穿设有旋转手柄，旋转手柄伸入测量定位座内与机头体测量头螺纹连接，带动机头体测量头转动和前后移动，测量定位座的后部沿机头体测量头径向还设有移动手柄，用于机头体测量头转动后，穿入测量定位座和机头体测量头，对机头体测量头转动后的位置限位，测量定位座的前端下方沿轴向还设有卡槽；所述百分表座上沿横向安装有百分表，百分表的顶头与机头体测量头的后端始终接触，用于测量机头体测量头的移动距离；所述节套设置于测量定位座和夹紧定位装置之间，节套的后端设置于测量定位座阶梯孔的大径孔内，前端通过夹紧定位装置压紧，使节套后端外圆和端面通过测量定位座阶梯孔的大径孔轴向定位，所述节套的中部下方设有定向块，与测量定位座的卡槽配合，对节套周向限位，保持枪身重心平稳；所述夹紧定位装置沿轴向设有中心孔，用于穿设枪管，所述枪管定位装置用于对枪管中心辅助定位，所述检测装置对节套定位夹紧后，节套的闭锁螺旋中心与机头体测量头的闭锁螺旋中心位于同一直线上。

进一步的，所述夹紧定位装置包括夹紧定位座和夹紧块，所述夹紧定位座与底座固定安装，通过底座轴向限位，所述夹紧块套设在夹紧定位座内，与夹紧定位座螺纹配合，用于压紧或松开节套。

进一步的，所述枪管定位装置设置有多个，用于定位不同长度的枪管，每个枪管定位装置均包括由后向前依次固定安装在底座上的定位块、导轨定位块和限位块，所述导轨定位块的中部还卡装有u型活动定位块，用于定位枪管，所述活动定位块通过定位块、限位块轴向限位，通过导轨定位块径向限位，需拆除活动定位块时，从底座上拆下限位块，向前取出活动定位块。

进一步的，所述机头体测量头的螺旋测量点与前端面的长度为固定值l1，弹形量规底面与节套螺旋测量点的距离为l2,所述l1<l2，使机头体测量头能够进入被检测间隙。

进一步的，所述机头体测量头的前端设有闭锁螺旋齿，螺旋齿形状根据被检测枪身的机头体形状确定，与机头体螺旋齿的螺旋测量点、螺距、旋向相同。

进一步的，所述旋转手柄带动机头体测量头转动的角度为α，所述α角根据产品要求确定。

进一步的，所述移动手柄设置有一个个，沿径向布置。

本发明的用于检测枪身压装节套位置尺寸的检测方法，包括以下步骤：

步骤1：获取如前述所述的检测装置对枪身压装节套的位置尺寸进行检测；

步骤2：首先将百分表固定在百分表座上，将弹形量规放入压装了节套的被检测枪身的枪管弹膛中，根据被测枪身枪管的长度，选取相匹配的枪管定位装置；

步骤3：将被测枪身固定在检测装置上，枪管部件穿入夹紧定位装置的中心孔，枪管部件的节套置于测量定位座和夹紧定位装置之间，通过夹紧定位装置压紧被检测枪管部件的节套，枪管定位装置对枪管定位；

步骤4：通过旋转手柄向前移动机头体测量头，使机头体测量头进入被检测间隙中，将旋转手柄转动α，再将移动手柄穿入测量定位座和机头体测量头中，限制机头体测量头的转动；

步骤5：向前推动旋转手柄或者移动手柄，使机头体测量头前端面接触弹形量规底面，百分表校零，然后向后推动旋转手柄，使机头体测量头闭锁螺旋测量点接触节套体闭锁螺旋测量点，读取百分表读数；

步骤6：若百分表读数+机头体测量头螺旋测量点到前端面距离l1的值在产品设计要求范围内，则判定节套压装位置尺寸合格，反之，则不合格。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1、本发明的检测装置有效的克服了现有的采用手感转动力量的大小来判定机头形量规是否进入被测间隙的不足，能够测量出节套螺旋测量点与弹形量规底面距离的实测值，检测准确度高；

2、节套压装在枪身时，可根据机头体闭锁螺旋测量点到弹底窝距离，选择压装枪身节套位置(节套闭锁螺旋测量点到弹形量规底面圆距离)，从而提高成枪装配时，机头体选配合格率，取消机头体修锉，提高成枪寿命及性能；

3、本发明在检测时，通过用机头体测量头旋转固定角度后保证机头体测量头螺旋测量点与节套螺旋测量点在同一轴线上，再通过前后移动机头体测量头来读出机头体测量头的可移动距离，从而计算出被测要素实测值，检测方法更准确、更可靠；

4、在底座上固定安装多个枪管定位装置，适用于不同长度的枪管定位，使用其中一个枪管定位装置时，只需将其他枪管定位装置的活动定位块拆除即可，无需将零件全部拆除，减小拆卸和重新安装工作量，提高检测效率。

附图说明

图1是检测装置的主视图；

图2是检测装置的俯视图；

图3是检测装置的右视图；

图4是图2中a-a剖视图；

图5是节套与枪管压装的结构示意图；

附图标记

附图中，1为百分表座，2为底座，3为测量定位座，4为旋转手柄，5为机头体测量头，6为夹紧定位座，7为节套，8为夹紧块，9为定位块，10为导轨定位块，11为活动定位块，12为限位块，13为移动手柄，14为枪管，15为百分表，16为弹形量规，

301为阶梯孔，302为卡槽，303为弧形槽，701为定向块

b为节套闭锁螺旋测量点，c为机头体测量头闭锁螺旋测量点。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

本发明中以枪管射击方向为前端。

参见图1-图5，一种用于检测枪身压装节套位置尺寸的检测装置，节套7与枪管14组合形成枪管部件，枪管14内放置弹形量规16，弹形量规16的形状和尺寸均与枪械所使用的子弹相同，包括底座2、由后向前依次固定安装在底座2上的百分表座1、测量定位座3、夹紧定位装置和枪管定位装置，所述测量定位座3内沿轴向设有阶梯孔301，阶梯孔301内套设有机头体测量头5，机头体测量头5与测量定位座阶梯孔301的配合间隙取0.003，保证机头体测量头5在测量定位座3内灵活转动和前后移动，测量定位座的顶部设有弧形槽303，弧形槽303内沿径向穿设有旋转手柄4，旋转手柄4伸入测量定位座3内与机头体测量头5螺纹连接，带动机头体测量头5转动和前后移动，测量定位座3的后部沿机头体测量头5径向还设有移动手柄13，用于机头体测量头5转动后，穿入测量定位座3和机头体测量头5，对机头体测量头5转动后的位置限位，限制其转动的自由度，测量定位座3的前端下方沿轴向还设有卡槽302；所述百分表座1上沿横向安装有百分表15，百分表15的顶头与机头体测量头5的后端始终接触，用于测量机头体测量头5的移动距离；所述节套7设置于测量定位座3和夹紧定位装置之间，节套7的后端设置于测量定位座阶梯孔301的大径孔内，前端通过夹紧定位装置压紧，使节套后端外圆和端面通过测量定位座阶梯孔301的大径孔轴向定位，所述节套7的中部下方设有定向块701，与测量定位座的卡槽302配合，对节套7周向限位；夹紧定位装置沿轴向设有中心孔，用于穿设枪管部件14，枪管定位装置对枪管14定位，保持枪管部件重心平稳，所述检测装置对节套定位夹紧后，节套的闭锁螺旋中心与机头体测量头的闭锁螺旋中心位于同一直线上。

在本实施例中，所述夹紧定位装置包括夹紧定位座6和夹紧块8，所述夹紧定位座6与底座2固定安装，通过底座2轴向限位，夹紧块8套设在夹紧定位座6内，与夹紧定位座6螺纹配合，可通过扳手转动夹紧块8压紧或松开节套7。

在本实施例中，所述枪管定位装置设置有多个，用于定位不同长度的枪管14，每个枪管定位装置均包括由后向前依次固定安装在底座上的定位块9、导轨定位块10和限位块12，导轨定位块10的中部还卡装有u型活动定位块11，用于定位枪管14，所述活动定位块11通过定位块9、限位块12轴向限位，通过导轨定位块10径向限位，使用其中一个枪管定位装置检测时，只需将其他枪管定位装置的活动定位块11拆除，从底座2上拆下限位块12，向前取出活动定位块11即可，无需将零件全部拆除，减小拆卸和重新安装工作量，提高检测效率。

在本实施例中，所述机头体测量头5的螺旋测量点与前端面的长度为固定值l1，弹形量规16底面与节套螺旋起测量点的距离为l2,所述l1<l2，使机头体测量头能够进入被检测间隙，被测间隙是指弹形量规16底面至节套螺旋测量点的距离l2。

在本实施例中，所述机头体测量头5的前端设有闭锁螺旋齿，螺旋齿形状根据被检测枪身的机头体形状确定，与机头体螺旋齿的螺旋测量点、螺距、旋向相同。

所述旋转手柄4带动机头体测量头5转动的角度为α，所述α角根据产品要求确定，本实施例中，机头体测量头5转动的角度α为30°，转动到位后，移动手柄13插入机头体测量头5和测量定位座3，限制机头体测量头转动自由度，移动手柄13沿径向布置。

本发明的用于检测枪身压装节套位置尺寸的检测方法，包括以下步骤：

步骤1：使用前述的检测装置对枪身压装节套的位置尺寸进行检测；

步骤2：首先将百分表固定在百分表座上，将弹形量规放入压装了节套的被检测枪身的枪管弹膛中，根据被测枪身枪管的长度，选取相匹配的枪管定位装置；

步骤3：将被测枪身固定在检测装置上，枪管部件穿入夹紧定位装置的中心孔，枪管部件的节套置于测量定位座和夹紧定位装置之间，通过夹紧定位装置压紧被检测枪管部件的节套，枪管定位装置对枪管定位；

步骤4：通过旋转手柄向前移动机头体测量头，使机头体测量头进入被检测间隙中，将旋转手柄转动30°，再将移动手柄穿入测量定位座和机头体测量头中，限制机头体测量头的转动；

步骤5：向前推动旋转手柄或移动手柄，使机头体测量头前端面接触弹形量规底面，百分表校零，然后向后推动旋转手柄或移动手柄，使机头体测量头闭锁螺旋测量点接触节套体闭锁螺旋测量点，读取百分表读数；

步骤6：若百分表读数+机头体测量头螺旋测量点到前端面距离l1的值在产品设计要求范围内，则判定节套压装位置尺寸合格，反之，则不合格。

用本发明的检测装置检测其他类型枪身时，如精准步枪，选取相匹配的枪管定位装置，取下其他枪管定位装置上的活动定位块，检测方法和判定方法与检测步枪时相同。

本发明的检测装置有效的克服了现有的采用手感转动力量的大小来判定机头形量具是否进入被测间隙的不足，测量出节套螺旋测量点与弹形量规底面距离实测值，检测准确度高，节套压装时，可根据机头体闭锁螺旋测量点到弹底窝距离，选择压装枪身节套位置(节套闭锁螺旋测量点到弹形量规底面圆距离)，从而提高成枪装配时，机头体选配合格率，取消机头体修锉，提高成枪寿命及性能。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。