一种道路施工混凝土强度检测装置的制作方法

本发明涉及混凝土强度检测技术领域，尤其涉及一种道路施工混凝土强度检测装置。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土强度检测装置是建筑工程中对混凝土强度进行检测的设备，然而现有的混凝土强度检测装置对混凝土样品的固定效果不好，当混凝土样品在进行检测时容易松动，影响着检测数据的准确性。专利号为cn201920810490.x公开了一种建筑检测用混凝土强度检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体内腔底部的中心处固定连接有固定块，所述固定块两侧的顶部滑动连接有活动块，活动块的数量为四个，活动块的顶部固定连接有夹紧板，夹紧板位于固定块的顶部，固定块的前侧和后侧均开设有活动孔。本发明通过固定块、活动块、夹紧板、活动孔、滑杆、滑套、限位块、伸弹簧杆、第一楔形块、推杆、横块、第二楔形块、滑轨、t形槽、t形块和连接块的配合使用。

技术实现要素：

解决的技术问题

由于混凝土块的重量较大，如果将其搬运到指定的检测装置本体上，需要动用机器进行搬运，或者通过多人的搬运，才可以完成，耗时耗力，同时在混凝土强度检测过程中，会出现混凝土的破碎现象，如果不及时清理，会造成混凝土的堆积，影响接下来的实验的正常进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种道路施工混凝土强度检测装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种道路施工混凝土强度检测装置，包括两个支撑座和支撑侧板，所述支撑侧板垂直固定安装在支撑座上，支撑侧板的上端固定安装有支撑顶板，支撑顶板的上端安装有油缸，且油缸的活塞杆延伸到支撑顶板的下端，且活塞杆的下端水平固定安装有压力板；支撑座的下端固定设置有承重台，两个所述的支撑座对称安装在承重台的上端左右两侧，且承重台的上端中间位置设置有混凝土放置台，混凝土放置台的上端面均匀设置有圆锥；

所述混凝土放置台的左右两侧与支撑座之间安装有混凝土块搬运装置，且混凝土块搬运装置的高度可调节，所述支撑座的内部安装有混凝土块夹持装置，且延伸出支撑座并指向混凝土放置台，所述承重台的内部设置有残渣回收组件。

更进一步地，所述混凝土放置台与压力板形状相同，且竖向位于同一位置。

更进一步地，所述混凝土块搬运装置包括l型支撑板，l型支撑板的内侧壁上转动安装有多个传动轮，l型支撑板的外侧壁上设置有多个从动转轮，且从动转轮的输出端与传动轮的输入端固定连接，所述l型支撑板的一端安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有主动转轮，且主动转轮与每个从动转轮之间套有传动皮带，所述l型支撑板的下端与承重台之间竖向固定安装有液压升降柱。

更进一步地，所述l型支撑板的下端设置有三个，且分别安装在l型支撑板的下侧两端和中间位置。

更进一步地，所述混凝土块夹持装置包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的末端延伸到支撑座外侧，电动伸缩杆的末端竖向固定安装有夹板，夹板的外侧壁上均匀设置有尖锐凸起。

更进一步地，所述液压升降柱完全收缩时，l型支撑板的上端位于所述夹板的下侧。

更进一步地，所述残渣回收组件包括设置在混凝土放置台上端的下料孔，所述承重台位于混凝土放置台的下端设置有矩形槽，且矩形槽连通下料孔与承重台的内部，承重台内部为矩形腔体结构，且滑动安装有回收仓，回收仓的后方与承重台内壁之间安装有电动推杆，所述回收仓的侧壁上设置有出风口，所述承重台的左侧壁上安装有负压风机，出风口上安装有过滤网。

更进一步地，所述电动推杆完全收缩时，出风口与负压风机处于同一位置。

更进一步地，所述回收仓为上端不封口的长方体结构。

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过支撑顶板和支撑侧板的设置，完成油缸的支撑作用，保证了混凝土强度检测的正常进行，油缸的设置，为整个检测实验提供动力，混凝土放置台和压力板的配合，对混凝土试块进行压力测试，承重台的设置，完成整个装置的支撑作用。

2、本发明通过混凝土块搬运装置的设置，能够对待检测的混凝土试块进行平稳快速的搬运，无需动用机械和人力，便可以轻松将混凝土块运送到指定位置，通过多个传动轮的设置，完成对混凝土块的运送，通过主动转轮和从动转轮的设置，配合上传动皮带，带动多个传动轮同时、同速度的转动，通过液压升降柱的设置，带动l型支撑板完成升降。

3、本发明通过残渣回收组件的设置，对实验过程中产生的碎屑进行清除，保证承重台和混凝土放置台上端表面的干净整洁，避免影响后面的实验正常进行。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明l型支撑板结构示意图；

图4为本发明混凝土块搬运装置主视示意图；

图5为本发明图2中a部放大示意图；

图6为本发明残渣回收组件结构示意图；

图7为本发明残渣回收组件左视剖视图；

附图标记：1、支撑座；2、支撑侧板；3、支撑顶板；4、油缸；5、压力板；6、承重台；7、混凝土放置台；8、混凝土块搬运装置；801、l型支撑板；802、传动轮；803、从动转轮；804、驱动电机；805、主动转轮；806、传动皮带；807、液压升降柱；9、混凝土块夹持装置；901、电动伸缩杆；902、夹板；10、残渣回收组件；1001、下料孔；1002、矩形槽；1003、回收仓；1004、电动推杆；1005、出风口；1006、负压风机；1007、过滤网。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-2所示，一种道路施工混凝土强度检测装置，包括两个支撑座1和支撑侧板2，所述支撑侧板2垂直固定安装在支撑座1上，支撑侧板2的上端固定安装有支撑顶板3，支撑顶板3的上端安装有油缸4，且油缸4的活塞杆延伸到支撑顶板3的下端，且活塞杆的下端水平固定安装有压力板5；支撑座1的下端固定设置有承重台6，两个所述的支撑座1对称安装在承重台6的上端左右两侧，且承重台6的上端中间位置设置有混凝土放置台7，混凝土放置台7的上端面均匀设置有圆锥；

所述混凝土放置台7的左右两侧与支撑座1之间安装有混凝土块搬运装置8，且混凝土块搬运装置8的高度可调节，所述支撑座1的内部安装有混凝土块夹持装置9，且延伸出支撑座1并指向混凝土放置台7，所述承重台6的内部设置有残渣回收组件10。

工作原理：在对块状的混凝土进行强度检测时，先将混凝土块放置在混凝土块搬运装置8上，然后通过混凝土块搬运装置8将待检测的混凝土块运输到混凝土放置台7上，放置平稳后，启动混凝土块夹持装置9，对混凝土块的两侧施加均匀的夹持力，有效防止在强度检测时混凝土块的晃动；

启动油缸4，油缸4带动活塞杆伸长，活塞杆带动压力板5向下移动，最终与混凝土放置台7上端的混凝土块的表面接触，此时继续对混凝土块施加压力，混凝土放置台7的上端面上的圆锥设置，可以更好的对混凝土试块进行抗压检测，在强度检测过程中，混凝土试块会逐渐破碎，碎屑落在承重台6和混凝土放置台7上，打开残渣回收组件10的启动开关，便可以自动对承重台6和混凝土放置台7上的碎屑进行清理，保证承重台6和混凝土放置台7上的整洁，检测完毕后，再次启动混凝土块搬运装置8，将检测后的混凝土试块搬运出混凝土放置台7，完成一次混凝土强度检测。

实施例2

如图1-5所示，一种道路施工混凝土强度检测装置，包括两个支撑座1和支撑侧板2，所述支撑侧板2垂直固定安装在支撑座1上，支撑侧板2的上端固定安装有支撑顶板3，支撑顶板3的上端安装有油缸4，且油缸4的活塞杆延伸到支撑顶板3的下端，且活塞杆的下端水平固定安装有压力板5；支撑座1的下端固定设置有承重台6，两个所述的支撑座1对称安装在承重台6的上端左右两侧，且承重台6的上端中间位置设置有混凝土放置台7，混凝土放置台7的上端面均匀设置有圆锥；

所述混凝土放置台7的左右两侧与支撑座1之间安装有混凝土块搬运装置8，且混凝土块搬运装置8的高度可调节，所述支撑座1的内部安装有混凝土块夹持装置9，且延伸出支撑座1并指向混凝土放置台7，所述承重台6的内部设置有残渣回收组件10。

所述混凝土块搬运装置8包括l型支撑板801，l型支撑板801的内侧壁上转动安装有多个传动轮802，l型支撑板801的外侧壁上设置有多个从动转轮803，且从动转轮803的输出端与传动轮802的输入端固定连接，所述l型支撑板801的一端安装有驱动电机804，驱动电机804的输出端固定安装有主动转轮805，且主动转轮805与每个从动转轮803之间套有传动皮带806，所述l型支撑板801的下端与承重台6之间竖向固定安装有液压升降柱807。

所述混凝土块夹持装置9包括电动伸缩杆901，电动伸缩杆901的末端延伸到支撑座1外侧，电动伸缩杆901的末端竖向固定安装有夹板902，夹板902的外侧壁上均匀设置有尖锐凸起。

工作原理：将混凝土试块的一端放置在两块l型支撑板801的传动轮802上，且两块l型支撑板801之间的间距大于混凝土试块的宽度，左右传动轮802之间的间距小于混凝土试块的宽度，然后启动驱动电机804，驱动电机804带动主动转轮805转动，主动转轮805通过传动皮带806带动从动转轮803转动，从动转轮803最终带动每个传动轮802转动，对混凝土试块实现平稳搬运；

当混凝土试块达到混凝土放置台7的正上方后，停止驱动电机804的工作，然后调节所有的液压升降柱807同时同速度的收缩，带动l型支撑板801缓慢匀速下降，直到将混凝土试块放置在混凝土放置台7的上端。

混凝土块夹持装置9的操作过程很简单，只需将电动伸缩杆901打开后伸长，然后电动伸缩杆901末端的夹板902紧紧的夹持在混凝土试块的两侧，保证混凝土强度检测过程中，混凝土试块的稳定。

当检测结束后，调节液压升降柱807伸长，带动l型支撑板801匀速上升，最终将检测后的混凝土试块支撑起来，使得混凝土试块的下端与两侧的传动轮802接触，打开驱动电机804，使得驱动电机804继续工作，并带动传动轮802转动，将检测后的混凝土试块运送到整个装置的外侧。

实施例3

如图1、2、6和7所示，一种道路施工混凝土强度检测装置，包括两个支撑座1和支撑侧板2，所述支撑侧板2垂直固定安装在支撑座1上，支撑侧板2的上端固定安装有支撑顶板3，支撑顶板3的上端安装有油缸4，且油缸4的活塞杆延伸到支撑顶板3的下端，且活塞杆的下端水平固定安装有压力板5；支撑座1的下端固定设置有承重台6，两个所述的支撑座1对称安装在承重台6的上端左右两侧，且承重台6的上端中间位置设置有混凝土放置台7，混凝土放置台7的上端面均匀设置有圆锥；

所述混凝土放置台7的左右两侧与支撑座1之间安装有混凝土块搬运装置8，且混凝土块搬运装置8的高度可调节，所述支撑座1的内部安装有混凝土块夹持装置9，且延伸出支撑座1并指向混凝土放置台7，所述承重台6的内部设置有残渣回收组件10。

所述残渣回收组件10包括设置在承重台6和混凝土放置台7上端的下料孔1001，所述承重台6位于混凝土放置台7的下端设置有矩形槽1002，且矩形槽1002连通下料孔1001与承重台6的内部，承重台6内部为矩形腔体结构，且滑动安装有回收仓1003，回收仓1003的后方与承重台6内壁之间安装有电动推杆1004，所述回收仓1003的侧壁上设置有出风口1005，所述承重台6的左侧壁上安装有负压风机1006，出风口1005上安装有过滤网1007。

工作原理：在混凝土强度检测的过程中，由于挤压混凝土试块，所以会产生大量的碎屑，打开负压风机1006，负压风机1006与出风口1005连通，使得回收仓1003的内部形成一个负压环境，洒落在承重台6和混凝土放置台7上的混凝土碎屑将沿着下料孔1001全部到达回收仓1003中，且过滤网1007的设置有效的避免了碎屑从出风口1005飞出；

当需要对回收仓1003内部的碎屑进行清理时，启动电动推杆1004，电动推杆1004的伸长将会带动回收仓1003朝向外侧移动，工作人员便可对回收仓1003内部收集到的碎屑进行清理。