具有取样孔的钢管混凝土结构及其混凝土检测方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，特指一种具有取样孔的钢管混凝土结构及其混凝土检测方法。

背景技术：

由于钢管内混凝土的浇筑过程是在钢管内部进行的，属于隐蔽工程，不管是采用高抛还是顶升混凝土施工方式，混凝土振捣受限严重，施工质量难以保证，因此有必要对钢管内混凝土质量检测方法进行研究。

目前我国《钢管混凝土结构设计与施工规程》和《建筑结构检测技术标准》及《超声波检测混凝土缺陷技术规程》等现行的标准已经对钢管混凝土的内部质量如何进行检测给出了一些具体的做法，国内外应用较为广泛的钢管混凝土内部质量检测方法主要有敲击法、超声波检测法、射线检测法等。由于受钢管内部的钢筋笼、分配梁和多道内环板的影响，常规这几种检测方式得到检测结果误差较大，无法对钢管内部混凝土质量进行准确的检测。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有取样孔的钢管混凝土结构及其混凝土检测方法，以解决现有钢管混凝土内部质量检测方法检测结果误差较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种具有取样孔的钢管混凝土结构，包括：

钢管柱，开设有取样孔；

封板，固设于所述钢管柱的外壁并封住所述取样孔；以及

混凝土结构，浇筑形成于所述钢管柱内；

待所述钢管柱内的混凝土达到预设强度后，通过移除所述封板对所述取样孔处的混凝土进行取样，以对取样的混凝土进行检测。

本发明通过在未浇筑混凝土前的钢管柱上开设取样孔，再用封板封住取样孔，以便于向钢管柱内浇筑混凝土，通过移除封板对取样孔内的混凝土进行取样以对取样的混凝土进行检测，相比于敲击法、超声波检测法、射线检测法等检测方法能够更为精确的检测钢管柱内部混凝土密实度和抗压强度。

本发明具有取样孔的钢管混凝土结构的进一步改进在于，还包括对应所述取样孔四周固设于所述钢管柱内壁上的呈环状的补强板。

本发明具有取样孔的钢管混凝土结构的进一步改进在于，所述补强板具有与所述钢管柱内壁相适配且贴合固定的弧形面。

本发明具有取样孔的钢管混凝土结构的进一步改进在于，沿着所述钢管柱的内壁固设有呈环状的环板；

所述钢管柱上位于所述环板下方的位置开设至少两个所述取样孔。

本发明还提供了一种具有取样孔的钢管混凝土结构的混凝土检测方法，包括如下步骤：

提供钢管柱，于所述钢管柱上开设取样孔；

提供封板，将所述封板固设于所述钢管柱的外壁并封住所述取样孔；

于所述钢管柱内浇筑混凝土；以及

待所述钢管柱内的混凝土达到预设强度后，移除所述封板，对所述取样孔处的混凝土进行取样，并对取样的混凝土进行检测。

本发明具有取样孔的钢管混凝土结构的混凝土检测方法的进一步改进在于，提供钢管柱，于所述钢管柱上开设取样孔之后，还包括如下步骤：

提供补强板，将所述补强板对应所述取样孔四周固设于所述钢管柱内壁上。

本发明具有取样孔的钢管混凝土结构的混凝土检测方法的进一步改进在于，所提供的补强板具有与所述钢管柱内壁相适配的弧形面，将所述补强板对应所述取样孔四周固设于所述钢管柱内壁上，还包括如下步骤：

使所述弧形面与所述钢管柱的内壁贴合固定。

本发明具有取样孔的钢管混凝土结构的混凝土检测方法的进一步改进在于，所提供钢管柱沿其内壁固设有呈环状的环板，于所述钢管柱上开设取样孔，包括如下步骤：

于所述钢管柱上位于所述环板下方的位置开设至少两个取样孔。

附图说明

图1为本发明具有取样孔的钢管混凝土结构的取样孔部分的平面图。

图2为本发明具有取样孔的钢管混凝土结构的取样孔和补强板的结构示意图。

图3为图2的a-a方向的剖面示意图。

图4为图2的b-b方向的局部剖面示意图。

图中：钢管柱-1，取样孔-11，封板-2，补强板-3，第一支撑板-41，第二支撑板-42，横板-51，第一侧面-511，第二侧面-512，第三侧面-513，第四侧面-514，竖板-52，隔板-6。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种具有取样孔的钢管混凝土结构，用于检测钢管柱内部混凝土。本发明包括钢管柱、封板、混凝土结构，通过在未浇筑混凝土前的钢管柱上开设取样孔，再用封板封住取样孔，以便于向钢管柱内浇筑混凝土，通过移除封板对取样孔内的混凝土进行取样以对取样的混凝土进行检测，相比于敲击法、超声波检测法、射线检测法等检测方法能够更为精确的检测钢管柱内部混凝土密实度和抗压强度。

下面结合附图对本发明具有取样孔的钢管混凝土结构进行说明。

参见图1，本发明具有取样孔的钢管混凝土结构的取样孔部分的平面图。在本实施例中，一种具有取样孔的钢管混凝土结构包括：钢管柱1、封板2、混凝土结构，钢管柱1开设有取样孔11，封板2固设于钢管柱1的外壁并封住取样孔11，混凝土结构浇筑形成于钢管柱1内；待钢管柱1内的混凝土达到预设强度后，通过移除封板2上对取样孔11处的混凝土进行取样，以对取样的混凝土进行检测。

本实施例中通过在未浇筑混凝土前的钢管柱1上开设取样孔11，再用封板2封住取样孔11，以便于向钢管柱1内浇筑混凝土，通过移除封板2对取样孔11内的混凝土进行取样以对取样的混凝土进行检测，相比于敲击法、超声波检测法、射线检测法等检测方法能够更为精确的检测钢管柱1内部混凝土密实度和抗压强度。

参见图2和图3，在一种具体实施例中，钢管混凝土结构还包括对应取样孔11四周固设于钢管柱1内壁的呈环状的补强板3，由于钢管柱1上开设有取样孔11，为了保证取样孔11部分的结构稳固性，在钢管柱1的内壁上增设补强板3起到加强稳固的作用。

进一步的，补强板3具有与钢管柱1内壁相适配且贴合固定的弧形面。具体的，补强板3为钢板，采用焊接的方式固定于钢管柱1的内壁上。

参见图1，在本实施例中，沿着钢管柱1的内壁固设有呈环状的环板，钢管柱1上位于环板下方的位置开设至少两个取样孔11，取样孔11位于环板的下方，也就是钢管柱1内梁柱节点区域，存在分配梁和多道内环板，是混凝土浇筑的最薄弱区域，若是在混凝土浇筑过程中气体不能有效排除，该梁柱节点区域的环板下方最容易产生气泡、空腔，因此本申请针对环板下方进行混凝土的检测能够更加准确的检测钢管柱1内部混凝土密实度和抗压强度。

具体的，取样孔11的直径为150mm，若环板为一个，取样孔11位于该环板的下方；若环板为若干个，取样孔11位于最下方的环板的下方。

参见图1和图4，进一步的，梁柱节点板包括呈扇形状的横板51以及竖板52，横板51包括与钢管柱1内壁固定连接的呈弧面状的第一侧面511、与第一侧面511相对的第二侧面512、与第一侧面511和第二侧面512相连的呈倾斜状的第三侧面513和第四侧面514，第三侧面513和第四侧面514与隔板6固定连接，竖板52垂直固设于第二侧面512。

参见图1和图4，较佳地，相邻的两个隔板6之间设有若干个第一支撑板41且第一支撑板41的侧面与钢管柱1的内壁固定连接，相邻两个横板51之间设有第二支撑板42，第二支撑板42一侧面与钢管柱1的内壁固定连接，另一侧面与竖板52上与横板51固定的一侧固定连接。

较佳地，封板2可以通过焊接或者螺栓连接固定于钢管柱1的外壁上。

若封板2为焊接固定于钢管柱1的外壁上，通过切除封板2以对取样孔11处的混凝土进行取样，并于取样孔11内混凝土形成有一孔洞，待完成混凝土取样后于孔洞内灌注混凝土形成有封堵结构，待该封堵结构的混凝土达到设定强度后，通过焊接的方式再对应切除的封板2，焊接固定一封板，以封堵之前切除的封板2。

若封板2为螺栓连接固定于钢管柱1的外壁上，通过拆卸封板2以对取样孔11处的混凝土进行取样，并于取样孔11内混凝土形成有一孔洞，待完成混凝土取样后于孔洞内灌注混凝土形成有封堵结构，待该封堵结构的混凝土达到设定强度后，将封板2安装于钢管柱1的外壁上。

下面对本发明的具有取样孔11的钢管混凝土结构的混凝土取样流程进行说明。

于钢管柱1上开设取样孔11。将封板2固设于钢管柱1的外壁并封住取样孔11。于钢管柱1内浇筑混凝土并填满取样孔11。待钢管柱1内的混凝土达到预设强度后，切除封板2，利用水钻机对取样孔11处的混凝土进行取样并形成一孔洞。待完成混凝土取样后于孔洞内灌注混凝土形成封堵结构。待封堵结构的混凝土达到设定强度后将封堵板固设于封板2上切除的部分。对取样的混凝土进行检测。

本发明还提供了一种具有取样孔的钢管混凝土结构的混凝土检测方法，包括如下步骤：

提供钢管柱1，于钢管柱1上开设取样孔11。

提供封板2，将封板2固设于钢管柱1的外壁并封住取样孔11。

于钢管柱1内浇筑混凝土。

待钢管柱1内的混凝土达到预设强度后，移除封板2，对取样孔11处的混凝土进行取样并对取样的混凝土进行检测。

进一步的，提供钢管柱1，于钢管柱1上开设取样孔11之后，还包括如下步骤：

提供补强板3，将补强板3对应取样孔11四周固设于钢管柱1的内壁，由于钢管柱1上开设有取样孔11，为了保证取样孔11部分的结构稳固性，在钢管柱1的内壁上增设补强板3起到加强稳固的作用。

更进一步的，所提供的补强板3具有与钢管柱1内壁相适配且贴合固定的弧形面，将补强板3对应取样孔11四周固设于钢管柱1的内壁，还包括如下步骤：

使弧形面与钢管柱1的内壁贴合固定。

较佳地，所提供钢管柱1沿其内壁固设有呈环状的环板，于钢管柱1上开设取样孔11，包括如下步骤：

于钢管柱1上位于环板下方的位置开设至少两个取样孔，取样孔11位于环板的下方，也就是钢管柱1内梁柱节点区域，存在分配梁和多道内环板，是混凝土浇筑的最薄弱区域，若是在混凝土浇筑过程中气体不能有效排除，该梁柱节点区域的环板下方最容易产生气泡、空腔，因此本申请针对环板下方进行混凝土的检测能够更加准确的检测钢管柱1内部混凝土密实度和抗压强度。

较佳地，若封板2为焊接固定于钢管柱1的外壁上，移除封板2，对取样孔11处的混凝土进行取样并对取样的混凝土进行检测，包括如下步骤：

通过切除封板2以对取样孔11处的混凝土进行取样，并于取样孔11内混凝土形成有一孔洞，待完成混凝土取样后于孔洞内灌注混凝土形成有封堵结构，待该封堵结构的混凝土达到设定强度后，通过焊接的方式再对应切除的封板2，焊接固定一封板，以封堵之前切除的封板2。

较佳地，若封板2为螺栓连接固定于钢管柱1的外壁上，移除封板2，对取样孔11处的混凝土进行取样并对取样的混凝土进行检测，包括如下步骤：

通过拆卸封板2以对取样孔11处的混凝土进行取样，并于取样孔11内混凝土形成有一孔洞，待完成混凝土取样后于孔洞内灌注混凝土形成有封堵结构，待该封堵结构的混凝土达到设定强度后，将封板2安装于钢管柱1的外壁上。

通过采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明通过在未浇筑混凝土前的钢管柱上开设取样孔，再用封板封住取样孔，以便于向钢管柱内浇筑混凝土，通过切除封板上对应取样孔的部分以对取样孔内的混凝土进行取样做进一步检测，相比于敲击法、超声波检测法、射线检测法等检测方法能够更为精确的检测钢管柱内部混凝土密实度和抗压强度。取样孔位于环板的下方，也就是钢管柱内梁柱节点区域，存在分配梁和多道内环板，该梁柱节点区域的环板下方最容易产生气泡、空腔，因此本申请针对环板下方进行混凝土的检测能够更加准确的检测钢管柱内部混凝土密实度和抗压强度。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。