一种安全型燃烧检测台的制作方法

本发明涉及检测装置的技术领域，特别涉及一种安全型燃烧检测台。

背景技术：

建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，建筑材料种类繁多，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。为了规范建筑材料市场，保证建筑工程使用的建筑材料符合要求，需要对建筑材料进行燃烧性能检测。

现有的燃烧试验装置包括检测台，检测台上设置有点火装置，检测时，将建筑材料放置在检测台上，点火装置通过点火对建筑材料进行燃烧，从而对建筑材料的燃烧过程和性能进行检测。但建筑材料在燃烧时往往会产生大量的烟气，烟气中含有有毒气体，烟气扩散至室内会对操作人员的身体健康产生危害。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种安全型燃烧检测台，其具有避免烟气扩散至室内，对烟气进行处理，提高燃烧检测过程的安全性的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安全型燃烧检测台，包括检测台，检测台上设置有点火装置，检测台上固定罩设有防护罩，防护罩的顶端连通有排烟管，排烟管连通有风机，排烟管靠近风机的一侧上连通有过滤箱，过滤箱内设置有活性炭层，防护罩的一侧的开口处沿竖直方向滑动连接有挡板，检测台上设置有用于驱动挡板滑动的驱动组件，挡板与防护罩之间设置有密封组件，密封组件包括固定设置在防护罩上的密封条，防护罩的外侧罩设有隔挡室，隔挡室一侧的开口处铰接有挡门，隔挡室的顶端与排烟管之间连通有除烟管。

通过采用上述技术方案，检测时，将建筑材料放置在检测台上，点火装置对建筑材料进行燃烧，驱动组件驱动挡板竖直向下滑动，使挡板对防护罩侧面的开口进行密封，密封条能够加强挡板与防护罩之间的密封效果，减小烟气从挡板与防护罩之间发生泄漏的可能性，防护罩内的烟气在风机的作用下被吸入排烟管内，并经过过滤箱，过滤箱内的活性炭层对烟气中的有毒气体进行吸附，除去烟气中的有毒气体，然后将清理后的烟气排至室外；隔挡室能够进一步对烟气的起到阻挡作用，极少量泄漏至隔挡室的烟气也能够在风机的作用下被吸入除烟管，并沿着除烟管流入排烟管内，加强了对烟气的处理效果，从而对流入排烟管的烟气进行处理，避免烟气扩散至室内对操作人员的身体产生危害，极大地提高了燃烧检测过程的安全性。由于燃烧时会产生大量热量，设置隔挡室也能避免操作人员与高温的防护罩接触，从而避免操作人员被烫伤，进一步提高了燃烧检测过程的安全性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封组件还包括密封盒、密封蜡和加热管，密封盒位于挡板的下方，且与防护罩固定连接，密封蜡位于密封盒内，加热管固定设置在密封盒内。

通过采用上述技术方案，检测时，驱动组件驱动挡板竖直向下滑动，使挡板的底端插入密封盒内并与密封盒的盒底抵接，此时加热管对固体的密封蜡进行加热，使密封蜡融化为液体，同时燃烧时也会产生大量热量，保证密封蜡在燃烧时始终为液态，从而使密封盒内液态的密封蜡对挡板的底端与密封盒之间起到密封作用，加强了挡板与防护罩之间的密封效果，进一步减小烟气从挡板与防护罩之间发生泄漏的可能性，使防护罩内的烟气尽可能从排烟管排出，从而进一步避免烟气扩散至室内，提高了燃烧检测过程的安全性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热管与风机的出口端连通。

通过采用上述技术方案，由于燃烧时产生的烟气温度很高，将加热管与风机的出口端连通后，烟气经过滤箱处理后从风机的出口端排放至加热管内，使处理后的高温烟气对密封蜡进行加热后再排放至室外，并使密封蜡融化后对挡板进行密封，从而对烟气中的热量进行回收利用，提高了能量利用率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封盒内固定设置有与电源电性连接的电加热丝，电加热丝与电源之间耦接有控制开关。

通过采用上述技术方案，由于燃烧过程前期产生的烟气量过少，此时烟气不足以使密封蜡进行融化，影响挡板与密封盒之间的密封效果。在密封盒内设置电加热丝，能够在燃烧过程开始前使电加热丝对密封蜡进行加热，使密封蜡融化，并对挡板与密封盒之间进行密封，从而避免在燃烧过程的前期烟气从挡板与密封盒之间发生大量泄漏，确保密封蜡对挡板的密封作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板的两侧均设置有竖直的滑轨，滑轨与防护罩固定连接，挡板的两侧分别位于两个滑轨内，并与滑轨滑动连接，驱动组件包括丝杆、丝母和电机，电机固定设置在检测台上，并用于驱动丝杆转动，丝杆竖直设置，丝母套设在丝杆上并与丝杆螺纹连接，丝母与挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，检测时，电机驱动丝杆发生转动，由于挡板与滑轨滑动连接，丝杆会带动丝母沿竖直方向移动，并带动挡板在滑轨内沿竖直方向滑动，从而实现对防护罩的开启和关闭过程。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护罩和隔挡室内均固定设置有烟雾探测器，烟雾探测器电性连接有控制器，控制器与风机、电机、控制开关均为电性连接。

通过采用上述技术方案，烟雾探测器能够对防护罩和隔挡室内的烟雾浓度进行探测，并将探测结果反馈给控制器，控制器根据烟雾探测器的探测结果对风机、电机和控制开关的开启和关闭进行控制，从而使燃烧检测过程实现自动化控制。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：：所述过滤箱内滑动连接有固定框，活性炭层与固定框通过螺栓固定连接，固定框与过滤箱之间设置有密封圈，密封圈与过滤箱固定连接。

通过采用上述技术方案，在过滤箱内设置固定框，使固定框与活性炭层通过螺栓固定连接，能够在长时间使用后将固定框从过滤箱中取出，并对固定框上的活性炭层进行更换，确保活性炭层对烟气的吸附效果。在固定框的两侧均设置密封圈，能够使固定框的两侧分别与密封圈紧密抵接，提高固定框与过滤箱之间的密封效果，避免烟气在过滤箱内发生泄漏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测台上放置有检测架，检测架的两侧固定设置有由耐火材料制成的握把。

通过采用上述技术方案，在检测台上设置检测架，在检测时能够将建筑材料放置在检测架上，并对建筑材料进行燃烧检测，检测完毕后，操作人员能够握住握把将检测架和检测架上的建筑材料从检测台上取下，避免操作人员直接将燃烧后的建筑材料从检测台上取下，从而防止操作人员被烫伤，进一步提高了燃烧检测过程的安全性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测架上固定设置有若干个竖直的定位钉。

通过采用上述技术方案，在检测架上设置定位钉，当建筑材料放置在检测架上后，使定位钉钉入建筑材料内，从而使建筑材料固定在检测架上，避免建筑材料在燃烧过程中从检测架上掉落。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过设置防护罩和隔挡室，并在防护罩和隔挡室顶部分别连通排烟管和除烟管，使烟气能够在风机的作用下被吸入排烟管内，并经过过滤箱对烟气中的有毒气体进行吸附，从而对燃烧过程中产生的烟气进行处理，避免烟气扩散至室内对操作人员的身体产生危害，极大地提高了燃烧检测过程的安全性；

2、通过设置密封组件，加热管对固体的密封蜡进行加热，使密封蜡融化为液体并对挡板的底端与密封盒之间起到密封作用，进一步减小烟气从挡板与防护罩之间发生泄漏的可能性，避免烟气扩散至室内，提高了燃烧检测过程的安全性；

3、通过设置烟雾探测器和控制器，使控制器根据烟雾探测器的探测结果对风机、电机和控制开关的开启和关闭进行控制，从而使燃烧检测过程实现自动化控制。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是为了显示驱动组件的局部结构示意图；

图3是图1中a处的局部放大图；

图4是为了显示活性炭层的爆炸示意图；

图5是为了显示挡门的结构示意图；

图6是为了显示烟雾探测器的剖视图。

图中，1、检测台；11、检测架；111、握把；112、定位钉；2、点火装置；3、防护罩；31、排烟管；32、挡板；33、滑轨；34、烟雾探测器；4、隔挡室；41、除烟管；42、挡门；5、密封组件；51、密封条；52、密封盒；521、电加热丝；53、密封蜡；54、加热管；6、驱动组件；61、丝杆；62、丝母；63、电机；7、过滤箱；71、固定框；711、密封圈；712、螺栓；72、活性炭层；8、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，一种安全型燃烧检测台，包括检测台1，检测台1上设置有点火装置2，检测台1上放置有检测架11,检测架11位于点火装置2的一侧，检测台1上固定罩设有防护罩3，防护罩3的顶端连通有排烟管31，排烟管31远离防护罩3的一端连通有风机8，排烟管31靠近风机8的一侧上连通有过滤箱7。检测时，将建筑材料放置在检测架11上，点火装置2对建筑材料进行燃烧，燃烧产生的烟气在风机8的作用下被吸入排烟管31内，并经过过滤箱7的过滤作用对烟气进行处理，使处理后的烟气排放至室外。

参照图1，检测架11的两侧均固定设置有握把111，握把111是由耐火材料制成，检测架11的顶面固定设置有若干个竖直的定位钉112。检测时，将建筑材料放置在检测架11上，并使定位钉112插入建筑材料内，对建筑材料进行定位，防止燃烧过程中建筑材料从检测架11上掉落。

参照图1和图2，防护罩3的一侧为开口状，防护罩3的开口处设置有竖直的挡板32，挡板32的两侧均设置有竖直的滑轨33，滑轨33与挡板32沿竖直方向滑动连接，并与防护罩3固定连接。检测台1上设置有驱动组件6，驱动组件6位于挡板32远离防护罩3的一侧，驱动组件6包括丝杆61、丝母62和电机63，电机63固定嵌设在检测台1的顶面内，丝杆61竖直设置，电机63的输出轴与丝杆61的底端固定连接，丝母62套设在丝杆61上并与丝杆61螺纹连接，丝母62与挡板32固定连接。当建筑材料放置在检测架11上后，电机63驱动丝杆61转动，使丝杆61带动丝母62沿竖直方向移动，并带动挡板32在滑轨33内沿竖直方向滑动，从而实现对防护罩3的开启和关闭过程。

参照图1和图2，挡板32与防护罩3之间设置有密封组件5，密封组件5包括密封条51、密封盒52、密封蜡53和加热管54，密封条51位于挡板32与防护罩3之间，并与防护罩3固定连接（参照图3）；密封盒52固定设置在检测台1上，且位于挡板32的底部，密封盒52的长度方向与挡板32的长度方向相同，挡板32和滑轨33的底端均位于密封盒52内，且两个滑轨33分别位于密封盒52长度方向的两端，滑轨33与密封盒52固定连接，挡板32的底端与密封盒52的盒底抵接，挡板32远离防护罩3的一侧与密封盒52侧面抵接；密封蜡53放置在密封盒52内，且位于挡板32靠近防护罩3的一侧，密封蜡53内嵌设有电加热丝521，电加热丝521的长度方向与密封盒52的长度方向相同，并与密封盒52固定连接，电加热丝521与电源电性连接，电加热丝521与电源之间耦接有控制开关；加热管54水平穿设在密封蜡53内，加热管54贯穿密封盒52的两端，加热管54的一端与风机8的出口端连通，另一端连通至室外。

当挡板32在滑轨33内竖直向下滑动，且挡板32的底端与密封盒52的盒底抵接时，使控制开关打开，从而使电加热丝521对密封蜡53进行加热，使固体的密封蜡53融化为液态，从而使密封盒52内液态的密封蜡53对挡板32的底端与密封盒52之间起到密封作用，加强了挡板32与防护罩3之间的密封效果，当燃烧开始后，关闭控制开关，燃烧产生的烟气经过滤箱7处理后从风机8的出口端排放至加热管54内，并对密封蜡53进行加热，同时燃烧时也会产生大量热量，保证密封蜡53在燃烧时始终为液态，从而对挡板32与密封盒52之间进行密封，减小了烟气从挡板32与防护罩3之间发生泄漏的可能性，避免烟气扩散至室内，提高了燃烧检测过程的安全性。

参照图4，排烟管31靠近风机8的一侧上连通有过滤箱7，过滤箱7内设置有多个固定框71，固定框71与过滤箱7沿水平方向滑动连接，固定框71的一侧贯穿过滤箱7的侧面，固定框71贯穿过滤箱7的一侧与过滤箱7之间设置有密封圈711，密封圈711与过滤箱7固定连接，并与固定框71抵接，固定框71内设置有活性炭层72，活性炭层72与固定框71之间通过螺栓712固定连接。

当燃烧过程中产生的烟气沿着排烟管31进入过滤箱7后，过滤箱7内的活性炭层72对烟气中的有毒气体进行吸附，除去烟气中的有毒气体，使清理后的烟气排至室外，实现对烟气的处理过程。当活性炭层72长时间使用后，将固定框71从过滤箱7的侧面滑出，并对固定框71上的活性炭层72进行更换，从而确保活性炭层72对烟气的吸附效果。

参照图5和图6，防护罩3的外侧罩设有隔挡室4，检测台1位于隔挡室4内，隔挡室4靠近挡门42的一侧铰接有挡门42，隔挡室4的顶端与排烟管31之间连通有除烟管41。隔挡室4能够进一步对烟气的起到阻挡作用，使极少量泄漏至隔挡室4的烟气也能够在风机8的作用下被吸入除烟管41，并沿着除烟管41流入排烟管31内，加强了对烟气的处理效果，同时也避免操作人员与高温的防护罩3接触，从而防止操作人员被烫伤，进一步提高了燃烧检测过程的安全性。

参照图6，防护罩3和隔挡室4内均固定设置有烟雾探测器34，烟雾探测器34电性连接有控制器，控制器为plc控制器，plc控制器与风机8、电机63、控制开关均为电性连接。烟雾探测器34能够对防护罩3和隔挡室4内的烟雾浓度进行探测，并将探测结果反馈给控制器，控制器根据烟雾探测器34的探测结果对风机8、电机63和控制开关的开启和关闭进行控制，从而使燃烧检测过程实现自动化控制。

本实施例的实施原理为：检测时，将建筑材料放置在检测架11上，并使定位钉112插入建筑材料内，对建筑材料进行定位，点火装置2对建筑材料进行燃烧，plc控制器使电机63开启，并驱动丝杆61转动，使丝杆61带动丝母62沿竖直方向移动，同时带动挡板32在滑轨33内沿竖直方向滑动，使挡板32的底端与密封盒52的盒底抵接，此时plc控制器使控制开关打开，使电加热丝521对密封蜡53进行加热，并使固体的密封蜡53融化为液态，从而使密封盒52内液态的密封蜡53对挡板32的底端与密封盒52之间起到密封作用，烟雾探测器34能够对防护罩3和隔挡室4内的烟雾浓度进行探测，同时plc控制器关闭控制开关，燃烧产生的烟气在风机8的作用下被吸入排烟管31内，同时极少量泄漏至隔挡室4的烟气也能够在风机8的作用下被吸入除烟管41，并沿着除烟管41流入排烟管31内，烟气沿着排烟管31进入过滤箱7，过滤箱7内的活性炭层72对烟气中的有毒气体进行吸附，除去烟气中的有毒气体，处理后的烟气从风机8的出口端排放至加热管54内，并对密封蜡53进行加热，同时燃烧时也会产生大量热量，保证密封蜡53在燃烧时始终为液态，从而对挡板32与密封盒52之间进行密封，减小了烟气从挡板32与防护罩3之间发生泄漏的可能性，避免烟气扩散至室内，提高了燃烧检测过程的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。