一种浸染式自动染色装置及使用方法与流程

本发明涉及染色仪设备技术领域，尤其涉及一种浸染式自动染色装置及使用方法。

背景技术：

随着技术的发展，现逐渐采用自动化的染色装置，使得染色标准化，达到检验结果可控，现有的生物及医用的样本染色设备，主要包括喷染、注染和浸染三大类。喷染通过雾化喷嘴，将染色液雾化后喷染于玻片上来实现样本染色；注染是通过泵将试剂滴注在玻片上，达到染色的目的；浸染是将载有样本的玻片置于装有染色液的染槽内，实现对样本的染色。其中喷染，染色效果差，同时由于雾化喷头孔小，实际结晶时，不可避免的会发生阻塞，导致仪器，故障率较高，维修保养复杂，逐渐被淘汰；注染则试剂用量大，导致成本增大；采用浸染的方式通过将玻片浸入试剂内，染色效果，完全避免了喷染以及注染的缺点。

目前在采用浸染的方式进行染色时，存在以下问题：(1)用于对试剂盒进行密封的试剂盖需要人工进行开闭；(2)不能得知试剂盒内还剩余多少试剂，当试剂盒内的试剂量不足时，不能及时的进行提醒工作人员添加试剂，从而影响染色工作；(3)在染色后或对玻片架清洗完毕后，会残留有少量的试剂或清水。因此，上述问题成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种浸染式自动染色装置及使用方法。

本发明是通过以下技术方案予以实现：一种浸染式自动染色装置，其特征在于，包括染色装置本体，所述染色装置本体包括壳体，位于壳体内的移动机构，染色机构，清洗池，烘干机构以及沥干装置，所述壳体内设有托架以及试剂盖驱动电机，所述托架与移动机构相连，所述染色机构包括试剂盒以及插入托架上的玻片架，所述试剂盒的底端固定安装有称重传感器，顶面固定安装有滑槽以及与滑槽滑动连接的试剂盖，所述试剂盖驱动电机固定安装在壳体后端并与试剂盖连接，所述清洗池内设有进水口以及出水口，所述烘干机构包括烘干槽以及加热装置，所述沥干装置设置在托架的顶端。

根据上述技术方案，优选地，移动机构包括用于控制托架横向移动的x轴电机以及设置在托架顶端用于控制玻片架上下移动的z轴电机。

根据上述技术方案，优选地，壳体内固定设有安装板，安装板上滑动连接有托架。

根据上述技术方案，优选地，进水口处设置有过滤器。

根据上述技术方案，优选地，壳体的外表面设有触摸屏。

根据上述技术方案，优选地，清洗池的上方设有液位传感器。

根据上述技术方案，优选地，烘干槽上设有加热装置，加热装置内设有加热片。

根据上述技术方案，优选地，试剂盖的下底面附着有软质耐腐蚀材料，软质耐腐蚀材料为橡胶垫。

根据上述技术方案，优选地，沥干装置为风扇。

一种浸染式自动染色装置的使用方法，其特征在于，包括：

s1：开启设备，将玻片放置在玻片架上，随后把玻片架插入托架上；

s2：移动：使用触摸屏控制x轴电机带动玻片架移动至试剂盒的上方；

s3：浸染：控制试剂盖驱动电机将试剂盖打开，通过z轴电机控制玻片架在试剂盒内上下往复运动从而对玻片进行充分染色，染色完成后，再次控制试剂盖驱动电机将试剂盖关闭，从而保证试剂盒的密封性，防止了试剂的挥发并最大限度的降低了被污染的可能。

s4：x轴电机将染色后的玻片架移至沥干风扇下，开启沥干风扇，加快玻片残余试剂的清除。

s5：清洗池内的清洗水先通过进水口，再经过过滤器进入清洗池内，通过不断的进水，当水漫过出水口后，水排出，一方面达到了水循环的目的，另一方面也保证了清洗池的清洗效果。

s6：清洗：x轴电机控制玻片架至清洗池的上方，z轴电机控制玻片架进入清洗池内进行清洗。

s7：烘干：x轴电机和z轴电机控制玻片架进入烘干槽内，在沥干风扇与加热组件的共同作用下，实现对玻片上残留液体的清除。

根据上述技术方案，优选地，s1中的玻片放置数量为12片，s2中触摸屏用于设置每种试剂的浸染时间、清洗时间、烘干时间以及试剂浸染、玻片清洗、玻片烘干的顺序。

本发明的有益效果是：本发明通过设置有试剂盖驱动电机保证了试剂盖可以自动开闭，无需人工干预，使试剂盖的开闭更加简单方便；试剂盒底部的称重传感器使工作人员可以得知试剂盒内的剩余试剂量，若试剂盒内的试剂不足，将会提醒工作人员及时添加试剂；沥干风扇可以使染色后或清洗后的玻片架残留的液体更少，更干净。

附图说明

图1示出了本发明实施例的结构示意图。

图2示出了本发明实施例的背面结构示意图。

图3示出了本发明实施例的清洗池结构示意图。

图中：1、壳体；2、清洗池；3、安装板；4、托架；5、试剂盒；6、玻片架；7、称重传感器；8、滑槽；9、试剂盖；10、进水口；11、出水口；12、烘干槽；13、沥干风扇；14、x轴电机；15、z轴电机；16、试剂盖驱动电机；17、过滤器；18、触摸屏；19、液位传感器；20、加热组件；21、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明提供了一种浸染式自动染色装置，其特征在于，包括染色装置本体，所述染色装置本体包括壳体1以及位于壳体1内的移动机构，染色机构，清洗池2以及烘干机构，所述壳体1内设有托架4以及试剂盖驱动电机16，所述托架4与移动机构相连，所述染色机构包括试剂盒5以及插入托架4上的玻片架6，所述试剂盒5的底端固定安装有称重传感器7，顶面固定安装有滑槽8以及与滑槽8滑动连接的试剂盖9，所述试剂盖驱动电机16固定安装在壳体1后端并与试剂盖9连接，所述清洗池2内设有进水口10以及出水口11，所述烘干机构包括位于试剂盒5与清洗池2中间的烘干槽12以及固定安装在托架4顶端的沥干风扇13。

进行染色时，试剂盖驱动电机驱动试剂盖9打开，移动机构带动位于托架4上的玻片架6进入试剂盒5内进行染色，染色完成后，移动机构再将玻片架6移入清洗池2内，此时试剂盖驱动电机16使试剂盖9关闭，无需人工干预即可完成试剂盖9的开闭工作，节省人工，使本装置的自动化程度更高，此外，使用试剂盖驱动电机16控制试剂盖9开闭与人工操作相比，保证了试剂盖9的密封效果，最大程度的减少试剂的挥发以及最大限度的降低了试剂被污染的可能；清洗池2内的清洗水先通过进水口，再经过过滤器17进入清洗池2内，通过不断的进水，当水漫过出水口后，水出去，一方面达到了水循环的目的，另一方面也保证了清洗池2的清洗效果，清洗完成后，移动机构将玻片架6移至烘干槽12上，在烘干槽12与沥干风扇13的共同作用下，实现了玻片的快速烘干，此外，沥干风扇在玻片从试剂中出来后，也会对其进行吹干，使残留的液体更少，更干净；试剂盒5下方安装的称重传感器7，通过获取试剂盒5的整体重量，进而获取试剂的容量，在试剂量不足时可以提醒工作人员及时添加试剂。

根据上述实施例，优选地，移动机构包括用于控制托架横向移动的x轴电机14以及设置在托架顶端用于控制玻片架上下移动的z轴电机15。通过控制x轴电机14控制托架4横向移动从而带动玻片架6移动至试剂盒5上方，利用z轴电机15控制玻片架6上下循环移动，进行染色，可以使玻片与试剂的接触更加充分，提高染色效果。

根据上述实施例，优选地，壳体1内固定设有安装板3，所述安装板3上滑动连接有托架4。安装板3可以便于移动机构与染色机构的安装。

根据上述实施例，优选地，进水口10处设置有过滤器17，提高水的洁净程度，从而提高玻片的清洗效果。

根据上述实施例，优选地，壳体1的外表面设有触摸屏18，便于工作人员设置每种试剂的浸染时间以及染色流程。

根据上述实施例，优选地，清洗池2的上方设有液位传感器19，当出现清洗池出水口堵住等异常情况，液位传感器19将感知液位超过了极限位置，系统随后会关闭进水阀，及时停止进水。

根据上述实施例，优选地，烘干槽12上设有加热组件20，试剂盖9的下底面附着有软质耐腐蚀材料。

根据上述实施例，优选地，加热组件内设有加热片，软质耐腐蚀材料为橡胶垫21，加热组件20内的加热片提高了烘干槽12的烘干效果，橡胶垫21保证了试剂盖9的密封效果。

一种浸染式自动染色装置的使用方法，其特征在于，包括：

s1：开启设备，将玻片放置在玻片架6上，随后把玻片架6插入托架4上；

s2：移动：使用触摸屏18控制x轴电机14带动玻片架6移动至试剂盒5的上方；

s3：浸染：控制试剂盖驱动电机16将试剂盖打开，通过z轴电机15控制玻片架6在试剂盒5内上下往复运动从而对玻片进行充分染色，染色完成后，再次控制试剂盖驱动电机16将试剂盖关闭，从而保证试剂盒5的密封性，防止了试剂的挥发并最大限度的降低了被污染的可能。

s4：x轴电机14将染色后的玻片架6移至沥干风扇13下，开启沥干风扇13，加快玻片残余试剂的清除。

s5：清洗池2内的清洗水先通过进水口10，再经过过滤器17进入清洗池2内，通过不断的进水，当水漫过出水口11后，水排出，一方面达到了水循环的目的，另一方面也保证了清洗池2的清洗效果。

s6：清洗：x轴电机14控制玻片架6至清洗池2的上方，z轴电机15控制玻片架6进入清洗池2内进行清洗。

s7：烘干：x轴电机14和z轴电机15控制玻片架6进入烘干槽12内，在沥干风扇13与加热组件的共同作用下，实现对玻片上残留液体的清除。

根据上述实施例，优选地，s1中的玻片放置数量为12片，s2中触摸屏18用于设置每种试剂的浸染时间、清洗时间、烘干时间以及试剂浸染、玻片清洗、玻片烘干的顺序。

本发明的有益效果是：本发明通过设置有试剂盖驱动电机16保证了试剂盖9可以自动开闭，无需人工干预，使试剂盖的开闭更加简单方便；试剂盒5底部的称重传感器7使工作人员可以得知试剂盒5内的剩余试剂量，若试剂盒5内的试剂不足，将会提醒工作人员及时添加试剂；沥干风扇13可以使染色后或清洗后的玻片架6残留的液体更少，更干净。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。