一种水表检测装置的制作方法

本发明属于水表生产设备领域，涉及水表检测技术，具体是一种水表检测装置。

背景技术：

水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，起源于英国，水表的发展已有近二百年的历史，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选。

水表外壳在加工成型后需要用到检测装置对其进行耐水压性能与漏水检测，在检测过程中需要将水表外壳进行固定，由于水表外壳表面不规则，且曲面较多，不易夹持，因此在对水表外壳进行耐水压检测之前，需要耗费很多时间对水表外壳进行夹紧固定，并且夹持效果一般，严重影响水表外壳的检测结果的精确性。

公告号为cn207586037u的中国专利揭示了一种水表壳耐压检测装置，该装置的进水孔直接开设在动压盘上，出水孔直接开设在定压盘上，因此定压盘和动压盘在压紧定位的同时实现了水表壳内腔与水路的连通，且密封件同时实现密封，无需工作人员额外进行水路的连通以及结合位置的密封操作，提高检测效率；但是该装置在对水表外壳进行固定时，将水表外壳放置在定压盘上，再利用两个限位杆进行限位，但是定压盘表面为平面，很难与水表外壳向配合，另外限位杆从两侧进行限位，水表外壳被夹持时的稳定性不高，导致后续检测结果的精确度不高，并且夹持过程需要人工手动操作，较为繁琐，操作人员的操作压力较大；

公告号为cn11175136a的中国专利揭示了一种水表壳耐压检测装置，该装置通过设置液压油缸、连接块、连接柱、冲压弧形板、安装板、锁紧螺钉和螺栓螺母，可以通过启动液压油缸，带动冲压弧形板对水表壳外部施加压力，从而检测水表壳可承受的外界压力，而且还可以通过螺栓、螺母和连接块，随时根据不同水表壳的大小更换冲压弧形板，方便匹配不同的水表壳本体；该装置针对不同水表壳的大小更换冲压弧形板，以达到配合不同水表壳本体进行检测的目的，但是，在实际检测过程中，即便螺栓、螺母连接便于拆卸和安装，但是更换起来还是费时费力，针对于不同尺寸的水表外壳，如果采用这种方式进行固定夹持的话，其工作效率会大大降低，从整体上影响水表外壳的检测效率，并且通过拆卸螺栓、螺母来更换冲压弧形板的过程需要人工手动操作，导致操作人员的工作压力较大，并且安装时的装配精度难以保证，导致后续检测结果的精确性也会受到影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水表检测装置，对水表外壳的耐水压性能与密封性进行检测，通过夹球与卡球可以对水表外壳进行稳定夹紧，夹球、卡球与水表外壳的接触面极小，相当于点接触，并通过多个夹球、卡球与水表外壳进行点接触夹持，保证水表外壳能够被夹持稳定，保证水表外壳的耐水压性能的检测精度，同时检测机构有电机驱动下移，不需要人工手动操作，简单方便；

本发明需要解决的技术问题为：

(1)如何提供一种可以快速对水表外壳进行夹持的水表检测装置；

(2)如何提供一种可以自动对水表外壳进行夹持的水表检测装置；

(3)如何提供一种可以对不同尺寸的水表外壳均能够进行夹持检测的水表检测装置；

(4)如何提供一种可快速、直观的对水表外壳耐压性能以及密封性进行检测的水表检测装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种水表检测装置，包括检测箱体，所述检测箱体右侧面通过固定块固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴左端通过轴承与检测箱体的左侧壁活动连接，所述转轴外表面固定安装有两个相对称的第一锥齿轮，所述检测箱体左右内壁均固定安装有连接杆，两个连接杆相靠近的一端均固定安装有限位套，所述限位套内圈活动连接有转杆，所述转杆顶部固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转杆底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆底部通过轴承与检测箱体的内底壁活动连接，所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套互相远离的侧面均固定安装有连接块，所述连接块远离螺纹套的一端固定安装有滑块，所述检测箱体左右侧壁均固定安装有滑轨，所述滑块与滑轨活动连接，两个螺纹套相靠近的侧面之间设置有夹紧机构，所述检测箱体内底壁设置有检测机构，所述检测箱体正面设置有plc控制器，所述检测箱体正面铰接有箱门，所述检测箱体底部固定安装有均匀分布的底座；

所述夹紧机构包括安装板，所述安装板左右侧面分别与两个螺纹套的侧面固定连接，所述安装板内部开设有三组第一凹槽，每组第一凹槽的数量为两个，所述第一凹槽内底壁开设有第二凹槽，所述第一凹槽的前后内壁均开设有滑槽，所述滑槽内顶壁与内底壁之间活动连接有安装块，两个安装块相靠近的侧面之间固定安装有导向块，所述导向块侧面与第一凹槽的内侧壁之间固定安装有弹簧，所述导向块底部固定安装有安装杆，所述安装杆底部穿过第二凹槽并固定安装有连接架，所述连接架底部固定安装有夹球；

所述检测机构包括壳体，所述壳体底部与检测箱体内底壁固定连接，所述壳体内底壁固定安装有两组相对称的支撑柱，每组支撑柱的数量为三个，所述支撑柱顶部固定安装有卡球，所述壳体内部盛装有检测溶液，所述壳体与检测箱体的内底壁之间贯穿连接有进水管，所述进水管远离壳体的一端延伸至检测箱体的外部，所述进水管中部设置有压力传感器与抽水泵，所述抽水泵顶部通过支架与检测箱体的底面固定连接；

两组卡球的顶部之间放置有待测水表，所述进水管靠近壳体的一端与待测水表的水管接头相连通。

进一步地，所述进水管远离壳体的一端与外部蓄水设备相连通，且进水管右端设置有可关闭阀门。

进一步地，所述压力传感器的输出端与plc控制器的输入端电性连接，所述电机的输入端、抽水泵的输入端与plc控制器的输出端电性连接。

进一步地，所述弹簧外圈与第一凹槽内顶壁与内底壁之间均留有间隙。

进一步地，所述连接架的底部向靠近螺纹杆的方向倾斜，且倾斜角度为十五度。

进一步地，所述进水管与待测水表的水管接头的连接处设置有密封垫。

进一步地，所述进水管外表面与壳体内壁、检测箱体内壁的连接处固定安装有安装套，所述安装套内壁与进水管外表面之间固定安装有密封圈。

进一步地，所述底座的数量为四个，四个底座均匀分布在检测箱体底面的四角处。

本发明的有益效果：本发明具备下述有益效果：

1、通过设置的夹紧机构与卡球，可以快速对水表外壳进行夹紧，由于夹球、卡球与水表外壳之间的接触面积极小，并且夹球下移时可自动沿水表外壳曲面向两侧移动，直至水表外壳被夹紧，夹球、卡球与水表外壳之间的接触相当于点接触，因此当水表外壳被夹紧时，相当于被多个夹球、卡球进行点接触夹紧，夹持稳定性好，并且由于水表外壳与夹球、卡球的接触面积极小，水表外壳在夹持过程中受到的磨损程度很低，从而对水表外壳提供了保护；

2、通过设置的电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆以及螺纹套等结构可以控制夹紧机构自动下移，电机带动转轴转动时，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动螺纹杆转动，由于螺纹套受到连接块、滑块、滑轨的限位作用，螺纹套只能进行上下方向上的移动，因此螺纹杆转动时，两个螺纹套同时下移，带动中间的夹紧机构下移，利用三组夹球对水表外壳进行夹紧，实现对水表外壳的自动夹紧，减轻操作人员的工作压力；

3、通过设置的弹簧、导向块以及连接架等结构，在夹球与水表外壳接触后，弹簧收缩，两个导向块互相分离，夹球沿水表外壳的曲面不断分离，直至将水表外壳夹紧，因此该夹紧机构针对不同尺寸的水表外壳均能够进行稳定夹持，在不同尺寸的水表外壳需要进行检测时，不需要更换夹紧机构，省去了更换夹具的时间，从整体上提高水表检测的精度；

4、通过设置的壳体、检测溶液可以直观的对水表外壳的密封性进行检测，向水表外壳内注入高压水，当压力达到指定阈值后，将水排出，然后观察壳体内盛装的检测溶液是否与水发生反应、变色，即可判断该水表外壳的耐水压性能与密封性是否符合生产要求，检测效率更高，检测结果更加直观。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明检测箱体结构主视剖视图；

图2为本发明夹紧机构结构主视剖视图；

图3为本发明安装板结构左视剖视图；

图4为本发明检测机构结构主视剖视图；

图5为本发明图4中a处结构放大示意图；

图6为本发明结构主视图。

其中：1、检测箱体；2、电机；3、转轴；4、第一锥齿轮；5、连接杆；6、限位套；7、转杆；8、第二锥齿轮；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、连接块；12、滑块；13、滑轨；14、夹紧机构；1401、安装板；1402、第一凹槽；1403、第二凹槽；1404、滑槽；1405、安装块；1406、导向块；1407、弹簧；1408、安装杆；1409、连接架；1410、夹球；15、检测机构；1501、壳体；1502、支撑柱；1503、卡球；1504、检测溶液；1505、进水管；1506、压力传感器；1507、抽水泵；1508、安装套；1509、密封圈；16、plc控制器；17、箱门；18、底座；19、待测水表。

具体实施方式

如图1-6所示，一种水表检测装置，包括检测箱体1，所述检测箱体1右侧面通过固定块固定安装有电机2，电机2用于驱动夹紧机构14下移，所述电机2输出端固定安装有转轴3，所述转轴3左端通过轴承与检测箱体1的左侧壁活动连接，所述转轴3外表面固定安装有两个相对称的第一锥齿轮4，所述检测箱体1左右内壁均固定安装有连接杆5，两个连接杆5相靠近的一端均固定安装有限位套6，限位套6用于对转杆7进行限位，保证转杆7转动时不会发生前、后、左、右方向上的偏移，从而保证螺纹杆9能够正常转动带动螺纹套10下移，所述限位套6内圈活动连接有转杆7，所述转杆7顶部固定安装有第二锥齿轮8，所述第二锥齿轮8与第一锥齿轮4相啮合，利用第一锥齿轮4与第二锥齿轮8的配合，带动转杆7与转轴3同步转动，所述转杆7底部固定安装有螺纹杆9，所述螺纹杆9底部通过轴承与检测箱体1的内底壁活动连接，所述螺纹杆9外表面螺纹连接有螺纹套10，两个螺纹套10互相远离的侧面均固定安装有连接块11，所述连接块11远离螺纹套10的一端固定安装有滑块12，所述检测箱体1左右侧壁均固定安装有滑轨13，所述滑块12与滑轨13活动连接，滑轨13对螺纹套10起到限位作用，保证螺纹套10只在竖直方向上移动，当螺纹杆9转动时，带动螺纹套10下移，两个螺纹套10相靠近的侧面之间设置有夹紧机构14，夹紧机构14随螺纹套10同步下移，从而对水表外壳进行夹紧，所述检测箱体1内底壁设置有检测机构，检测机构用于对待测水表的外壳的耐水压性能与密封性进行检测，所述检测箱体1正面设置有plc控制器16，plc控制器16用于控制电机2、抽水泵1507的开启与关闭，所述检测箱体1正面铰接有箱门17，所述检测箱体1底部固定安装有均匀分布的底座18；

所述夹紧机构14包括安装板1401，所述安装板1401左右侧面分别与两个螺纹套10的侧面固定连接，所述安装板1401内部开设有三组第一凹槽1402，每组第一凹槽1402的数量为两个，所述第一凹槽1402内底壁开设有第二凹槽1403，所述第一凹槽1402的前后内壁均开设有滑槽1404，所述滑槽1404内顶壁与内底壁之间活动连接有安装块1405，两个安装块1405相靠近的侧面之间固定安装有导向块1406，所述导向块1406侧面与第一凹槽1402的内侧壁之间固定安装有弹簧1407，所述导向块1406底部固定安装有安装杆1408，所述安装杆1408底部穿过第二凹槽1403并固定安装有连接架1409，所述连接架1409底部固定安装有夹球1410；随着夹紧机构14不断下移，夹球1410与水表外壳接触后，弹簧1407收缩，导向块1406在第一凹槽1402内滑动，两组夹球1410沿水表外壳的曲面互相分离，直至将水表外壳夹持稳定；

所述检测机构15包括壳体1501，所述壳体1501底部与检测箱体1内底壁固定连接，所述壳体1501内底壁固定安装有两组相对称的支撑柱1502，每组支撑柱1502的数量为三个，所述支撑柱1502顶部固定安装有卡球1503，卡球1503配合夹球1410对水表外壳进行夹持，所述壳体1501内部盛装有检测溶液1504，所述检测溶液1504为无水硫酸铜，无水硫酸铜与水接触反应后会由白色变为蓝色，使检测结果更加直观，所述壳体1501与检测箱体1的内底壁之间贯穿连接有进水管1505，所述进水管1505远离壳体1501的一端延伸至检测箱体1的外部，所述进水管1505中部设置有压力传感器1506与抽水泵1507，抽水泵1507将外部蓄水设备内的水加压抽入水表外壳内，当压力传感器1506输出的压力信号达到指定阈值时，即可对水表外壳的耐压性与密封性进行检测，所述抽水泵1507顶部通过支架与检测箱体1的底面固定连接；

两组卡球1503的顶部之间放置有待测水表19，所述进水管1505靠近壳体1501的一端与待测水表19的水管接头相连通。外部蓄水设备内的水通过进水管1505进入到待测水表19内。

更进一步地，所述进水管1505远离壳体1501的一端与外部蓄水设备相连通，且进水管1505右端设置有可关闭阀门。通过进水管1505与抽水泵1507将外部的蓄水设备内的水抽入水表外壳内部，进而对水表外壳的耐压性能以及密封性进行检测。

更进一步地，所述压力传感器1506的输出端与plc控制器16的输入端电性连接，所述电机2的输入端、抽水泵1507的输入端与plc控制器16的输出端电性连接。水表外壳内抽入加压水后，压力传感器1506将压力信号输出至plc控制器16，当水表外壳内的压力值达到指定阈值时，plc控制器16控制抽水泵1507关闭，停止加压，此时将水表外壳内的水排空后，打开箱门17观察壳体内的检测溶液是否有白色变为蓝色，或溶液中蓝色程度的深浅，即可判断水表外壳的耐水压性能以及密封性能是否符合加工要求。

更进一步地，所述弹簧1407外圈与第一凹槽1402内顶壁与内底壁之间均留有间隙。避免弹簧1407在伸缩时与第一凹槽1402的内壁相接触，产生不必要的摩擦，减轻弹簧1407与第一凹槽1402内壁的磨损，延长设备零部件的使用寿命。

更进一步地，所述连接架1409的底部向靠近螺纹杆9的方向倾斜，且倾斜角度为十五度。使夹球1410与水表外壳接触后，可以自动沿水表外壳表面移动分离，压缩弹簧1407，直至夹球1410配合卡球1503将水表外壳夹持稳定，夹球1410、连接架1409与安装板1401形成类似梯形的形状，夹球1410对水表外壳的压力与卡球1503对水表外壳提供的支撑力存在偏移角度，进一步提高水表外壳的夹持稳定性。

更进一步地，所述进水管1505与待测水表19的水管接头的连接处设置有密封垫。保证进水管1505与待测水表19的水管接头的连接处的密封性，避免待测水表19内的水通过水管接头与进水管1505之间的缝隙流出，影响检测结果的精确性。

更进一步地，所述进水管1505外表面与壳体1501内壁、检测箱体1内壁的连接处固定安装有安装套1508，所述安装套1508内壁与进水管1505外表面之间固定安装有密封圈1509。保证进水管1505与壳体1501、检测箱体1内壁连接处的密封性，避免检测溶液1504通过进水管1505与壳体1501、检测箱体1的连接处的缝隙中流出，避免检测溶液1504泄露。

更进一步地，所述底座18的数量为四个，四个底座18均匀分布在检测箱体1底面的四角处。提高设备运行时的稳定性，四个底座18在检测箱体1底面的四角处对检测箱体1提供稳定支撑。

一种水表检测装置，在使用时，打开箱门17，将待测水表19放置在两组卡球1503上方，并将进水管1505与待测水表19的水管接头相连接，关闭箱门17，启动电机2带动转轴3转动，转轴3转动时带动两个第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4转动时带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8带动转杆7转动，转杆7转动时，连接在其下方的螺纹杆9随转杆7同步转动，螺纹套10受到滑轨13、连接块11的限位作用，在螺纹杆9转动时，带动螺纹套10向下移动，安装在两个螺纹套10之间的夹紧机构14随两个螺纹套10同步下移，随着夹紧机构14不断下移，当夹球1410与待测水表19的外壳的表面相接触时，夹球1410对待测水表19的外壳产生相互作用力，挤压弹簧1407收缩，安装块1405在第二凹槽1403内滑动，夹球互相分离，并沿待测水表的外壳表面移动，直至夹球1410配合卡球1503将待测水表19的外壳夹持稳定；

此时打开进水管1505的阀门，通过plc控制器16启动抽水泵1507，抽水泵1507将设备外部蓄水设备内的水抽入待测水表19内部，并不断加压，压力传感器1506将检测到的压力信号输送至plc控制器16，随着压力不断升高，当压力传感器1506输出的压力信号值达到指定阈值时，plc控制器16关闭抽水泵1507的开关，此时可打开箱门17，观察壳体1501内的检测溶液1504是否发生颜色变化，由于取用无水硫酸铜作为检测溶液1504，检测溶液1504在常规状态下为白色，若待测水表19的外壳耐水压性能与密封性不能够达到加工要求，在加压过程中待测水表19内的水会出现泄漏，因此在注水完成后，观察检测溶液1504是否由白色变为蓝色，即可判断待测水表19的耐水压性能与密封性是否符合加工要求，检测结果直观可靠。

本发明具备下述有益效果：

1、通过设置的夹紧机构与卡球，可以快速对水表外壳进行夹紧，由于夹球、卡球与水表外壳之间的接触面积极小，并且夹球下移时可自动沿水表外壳曲面向两侧移动，直至水表外壳被夹紧，夹球、卡球与水表外壳之间的接触相当于点接触，因此当水表外壳被夹紧时，相当于被多个夹球、卡球进行点接触夹紧，夹持稳定性好；

2、通过设置的电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆以及螺纹套等结构可以控制夹紧机构自动下移，电机带动转轴转动时，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动螺纹杆转动，从而使螺纹套在螺纹杆上下移，带动夹紧机构下移，利用三组夹球对水表外壳进行夹紧，实现对水表外壳的自动夹紧，减轻操作人员的工作压力；

3、通过设置的弹簧、导向块以及连接架等结构，在夹球与水表外壳接触后，弹簧收缩，两个导向块互相分离，夹球沿水表外壳的曲面不断分离，直至将水表外壳夹紧，因此该夹紧机构针对不同尺寸的水表外壳均能够进行稳定夹持，在不同尺寸的水表外壳需要进行检测时，不需要更换夹紧机构，从整体上提高水表检测的精度；

4、通过设置的壳体、检测溶液可以直观的对水表外壳的密封性进行检测，向水表外壳内注入高压水，当压力达到指定阈值后，将水排出，然后观察壳体内盛装的检测溶液是否与水发生反应、变色，即可判断该水表外壳的耐水压性能与密封性是否符合生产要求，检测效率更高，检测结果更加直观。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。