一种轴类零件成品质量检测方法与流程

本发明涉及质检技术领域，具体为一种轴类零件成品质量检测方法。

背景技术：

随着全球制造业中心逐步向我国转移，在生产与制造能力不断扩大的同时，人们对产品质量也提出了越来越高的要求，产品表面质量是其中的重要组成部分，它对产品的直接使用或深加工有着重要影响，在某些应用领域表面缺陷的存在可能会对使用者造成巨大损失，必须进行严格的检测和控制。

轴类零件是机械加工中最常见的典型零件之一，它主要起支承传动件和传递转矩的作用，轴类零件是回转体零件，长度大于直径，大型轴类零件广泛应用在机械制造领域，如轧机的支撑辊，水轮机的大轴，破碎机主轴，发电机的连接轴等，现有的轴类零件成品在进行检测时，对于表面的尺寸进行检测时，往往需要人工手动采用千分尺进行仔细的测量，耗时久测量效率低，并且检测精度不高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴类零件成品质量检测方法，解决了现有的轴类零件成品在进行检测时，对于表面的尺寸进行检测时，往往需要人工手动采用千分尺进行仔细的测量，耗时久测量效率低，并且检测精度不高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴类零件成品质量检测方法，包括以下步骤：

步骤一、零件的固定：将轴放置在固定座顶部的v型槽内，对轴进行限位，此时复位弹簧推动固定筒，使其从测试件内伸出，固定筒表面的顶球抵触在零件的表面施加压力；

步骤二、尺寸的检测：通过启动驱动电机带动滑动座顺着滑动杆滑动，带动环形轨道运动，环形轨道运动时带动滑动件运动，此时顶球顺着零件的表面滚动，当表面尺寸发生变化时，顶球被推动挤压复位弹簧运动，此时固定筒带动移动杆在电阻检测块内运动，通过电阻检测块内的电阻变化检测出尺寸变化，此时可以通过滑动件在环形轨道内滑动，带动顶球围绕着零件的表面转动，对四周的尺寸进行检测，然后通过操控箱内的跳动度计量单元计算尺寸变化，然后通过线型生成单元生成跳动线型，然后通过误差导出单元将误差导出，经过显示单元进行显示；

步骤三、表面粗糙度的检测：通过检测探头拍摄图片通过拍摄单元传递到影像导出单元内，通过粗糙度分析单元分析粗糙度，然后通过表面分析结果导出单元将结果导出到显示单元内进行显示，通过存储单元存储检测信息。

优选的，所述包括固定座，所述固定座的顶部通过支撑架固定连接有顶板，所述顶板的表面固定连接有驱动电机，所述顶板的内腔通过滑动杆滑动连接有滑动座，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有与滑动座的内腔螺纹连接的螺纹杆。

优选的，所述滑动座的底部固定连接有环形轨道，所述环形轨道的表面通过轨道槽滑动连接有滑动件，所述滑动件的表面分别固定连接有检测探头和测试件。

优选的，所述测试件的内腔固定连接有电阻检测块，所述电阻检测块的内腔滑动连接有移动杆，所述移动杆的底端固定连接有固定筒，所述固定筒的一端贯穿测试件的内腔并延伸至测试件的下方。

优选的，所述测试件的内腔固定连接有与移动杆的表面滑动连接的固定板，所述固定板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在移动杆的表面，所述复位弹簧的底端与固定筒的顶端固定连接。

优选的，所述固定筒的顶端固定连接有限位块，所述限位块的一侧贯穿并延伸至测试件的内腔，所述限位块的内腔开设有与限位块的表面滑动连接的限位槽，所述固定筒的底端滚动连接有顶球。

优选的，所述滑动座的表面固定连接有与环形轨道的顶部固定连接的稳定架。

优选的，所述固定座的表面固定连接有操控箱，所述操控箱包括跳动度计量单元、线型生成单元、误差导出单元、显示单元、存储单元、拍摄单元、影像导出单元、粗糙度分析单元和表面分析结果导出单元。

优选的，所述跳动度计量单元的输出端与线型生成单元的输入端连接，所述线型生成单元的输出端与误差导出单元的输入端连接，所述误差导出单元的输出端分别与显示单元和存储单元的输入端连接。

优选的，所述拍摄单元的输出端与影像导出单元的输入端连接，所述影像导出单元的输出端与粗糙度分析单元的输入端连接，所述粗糙度分析单元的输出端与表面分析结果导出单元的输入端连接，所述表面分析结果导出单元的输出端分别与显示单元和存储单元的输入端连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种轴类零件成品质量检测方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

(1)、该轴类零件成品质量检测方法，通过在步骤一、零件的固定：将轴放置在固定座顶部的v型槽内，对轴进行限位，此时复位弹簧推动固定筒，使其从测试件内伸出，固定筒表面的顶球抵触在零件的表面施加压力；步骤二、尺寸的检测：通过启动驱动电机带动滑动座顺着滑动杆滑动，带动环形轨道运动，环形轨道运动时带动滑动件运动，此时顶球顺着零件的表面滚动，当表面尺寸发生变化时，顶球被推动挤压复位弹簧运动，此时固定筒带动移动杆在电阻检测块内运动，通过电阻检测块内的电阻变化检测出尺寸变化，此时可以通过滑动件在环形轨道内滑动，带动顶球围绕着零件的表面转动，对四周的尺寸进行检测，然后通过操控箱内的跳动度计量单元计算尺寸变化，然后通过线型生成单元生成跳动线型，然后通过误差导出单元将误差导出，经过显示单元进行显示，通过将顶球抵触在零件的表面，当表面尺寸变化时，顶球会发生移动，通过电阻检测块将移动距离转换为电阻的变换，可以快速的检测出尺寸的变化，检测快速，使用简单，检测精准。

(2)、该轴类零件成品质量检测方法，通过在步骤三、表面粗糙度的检测：通过检测探头拍摄图片通过拍摄单元传递到影像导出单元内，通过粗糙度分析单元分析粗糙度，然后通过表面分析结果导出单元将结果导出到显示单元内进行显示，通过存储单元存储检测信息，检测探头拍摄图片通过拍摄单元传递到影像导出单元内，通过粗糙度分析单元分析粗糙度，然后通过表面分析结果导出单元将结果导出到显示单元内进行显示，通过存储单元存储检测信息，可以快速的对表面的粗糙度进行检测，与尺寸变化同步进行。

(3)、该轴类零件成品质量检测方法，通过在顶板的表面固定连接有驱动电机，顶板的内腔通过滑动杆滑动连接有滑动座，驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有与滑动座的内腔螺纹连接的螺纹杆，滑动座的底部固定连接有环形轨道，环形轨道的表面通过轨道槽滑动连接有滑动件，滑动件的表面分别固定连接有检测探头和测试件，测试件的内腔固定连接有电阻检测块，电阻检测块的内腔滑动连接有移动杆，移动杆的底端固定连接有固定筒，固定筒的一端贯穿测试件的内腔并延伸至测试件的下方，测试件的内腔固定连接有与移动杆的表面滑动连接的固定板，固定板的底部固定连接有复位弹簧，复位弹簧套设在移动杆的表面，复位弹簧的底端与固定筒的顶端固定连接，可以通过滑动件在环形轨道内滑动，带动顶球围绕着零件的表面转动，对四周的尺寸进行检测，然后通过操控箱内的跳动度计量单元计算尺寸变化，可以不光对一条直线的尺寸进行检测，可以快速的对多个角度的表面尺寸进行检测。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明图1中a处的局部结构放大图；

图3为本发明系统的原理框图。

图中，1-固定座、2-支撑架、3-操控箱、4-顶板、5-驱动电机、6-滑动杆、7-滑动座、8-环形轨道、9-滑动件、10-检测探头、11-测试件、12-电阻检测块、13-移动杆、14-固定筒、15-固定板、16-复位弹簧、17-限位块、18-顶球、31-跳动度计量单元、32-线型生成单元、33-误差导出单元、34-显示单元、35-存储单元、36-拍摄单元、37-影像导出单元、38-粗糙度分析单元、39-表面分析结果导出单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种轴类零件成品质量检测方法，包括以下步骤：

步骤一、零件的固定：将轴放置在固定座1顶部的v型槽内，对轴进行限位，此时复位弹簧16推动固定筒14，使其从测试件11内伸出，固定筒14表面的顶球18抵触在零件的表面施加压力；

步骤二、尺寸的检测：通过启动驱动电机5带动滑动座7顺着滑动杆6滑动，带动环形轨道8运动，环形轨道8运动时带动滑动件9运动，此时顶球18顺着零件的表面滚动，当表面尺寸发生变化时，顶球18被推动挤压复位弹簧16运动，此时固定筒14带动移动杆13在电阻检测块12内运动，通过电阻检测块12内的电阻变化检测出尺寸变化，此时可以通过滑动件9在环形轨道8内滑动，带动顶球18围绕着零件的表面转动，对四周的尺寸进行检测，然后通过操控箱3内的跳动度计量单元31计算尺寸变化，然后通过线型生成单元32生成跳动线型，然后通过误差导出单元33将误差导出，经过显示单元34进行显示；

步骤三、表面粗糙度的检测：通过检测探头10拍摄图片通过拍摄单元36传递到影像导出单元37内，通过粗糙度分析单元38分析粗糙度，然后通过表面分析结果导出单元39将结果导出到显示单元34内进行显示，通过存储单元35存储检测信息。

包括固定座1，固定座1的顶部通过支撑架2固定连接有顶板4，顶板4的表面固定连接有驱动电机5，顶板4的内腔通过滑动杆6滑动连接有滑动座7，驱动电机5输出轴的一端通过联轴器固定连接有与滑动座7的内腔螺纹连接的螺纹杆,滑动座7的底部固定连接有环形轨道8，环形轨道8的表面通过轨道槽滑动连接有滑动件9，滑动件9的表面分别固定连接有检测探头10和测试件11,测试件11的内腔固定连接有电阻检测块12，通过将顶球18抵触在零件的表面，当表面尺寸变化时，顶球18会发生移动，通过电阻检测块12将移动距离转换为电阻的变换，可以快速的检测出尺寸的变化，检测快速，使用简单，检测精准，电阻检测块12的内腔滑动连接有移动杆13，移动杆13的底端固定连接有固定筒14，固定筒14的一端贯穿测试件11的内腔并延伸至测试件11的下方,测试件11的内腔固定连接有与移动杆13的表面滑动连接的固定板15，固定板15的底部固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16套设在移动杆13的表面，复位弹簧16的底端与固定筒14的顶端固定连接,固定筒14的顶端固定连接有限位块17，限位块17的一侧贯穿并延伸至测试件11的内腔，限位块17的内腔开设有与限位块17的表面滑动连接的限位槽，固定筒14的底端滚动连接有顶球18，可以通过滑动件9在环形轨道8内滑动，带动顶球18围绕着零件的表面转动，对四周的尺寸进行检测，然后通过操控箱3内的跳动度计量单元31计算尺寸变化，可以不光对一条直线的尺寸进行检测，可以快速的对多个角度的表面尺寸进行检测，滑动座7的表面固定连接有与环形轨道8的顶部固定连接的稳定架，固定座1的表面固定连接有操控箱3，操控箱3包括跳动度计量单元31、线型生成单元32、误差导出单元33、显示单元34、存储单元35、拍摄单元36、影像导出单元37、粗糙度分析单元38和表面分析结果导出单元39，跳动度计量单元31的输出端与线型生成单元32的输入端连接，线型生成单元32的输出端与误差导出单元33的输入端连接，误差导出单元33的输出端分别与显示单元34和存储单元35的输入端连接,拍摄单元36的输出端与影像导出单元37的输入端连接，影像导出单元37的输出端与粗糙度分析单元38的输入端连接，粗糙度分析单元38的输出端与表面分析结果导出单元39的输入端连接，表面分析结果导出单元39的输出端分别与显示单元34和存储单元35的输入端连接，检测探头10拍摄图片通过拍摄单元36传递到影像导出单元37内，通过粗糙度分析单元38分析粗糙度，然后通过表面分析结果导出单元39将结果导出到显示单元34内进行显示，通过存储单元35存储检测信息，可以快速的对表面的粗糙度进行检测，与尺寸变化同步进行。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。