一种提高生产效率的计算机键盘使用寿命测试装置的制作方法

文档序号:23064257发布日期:2020-11-25 17:49阅读:119来源:国知局
一种提高生产效率的计算机键盘使用寿命测试装置的制作方法

本发明属于键盘寿命测试装置领域,具体地说是一种提高生产效率的计算机键盘使用寿命测试装置。



背景技术:

现阶段的大部分的键盘测试装置都是将键盘固定住,通过按压装置反复的对键盘进行按压,从而测量出键盘的按压寿命,但是键盘在实际使用的过程中,是间歇性的按压,按压装置没有很好的模拟实际使用过程中的状态,所以导致测量出来的按压寿命不太准确,同时有些按压装置需要调整按压装置的高度,按压装置过高或过低都会导致测量出来的按压装置不太准,在调整按压装置高度的时候需要花费太多时间,使用起来不太方便。



技术实现要素:

本发明提供一种提高生产效率的计算机键盘使用寿命测试装置,用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现:

一种提高生产效率的计算机键盘使用寿命测试装置,包括开口朝下沿前后方向的u型板,u型板内部设置并列的两个竖直的套筒,套筒上端封口,u型板内部位于套筒上方的位置处均设置左右方向的第一转轴,第一转轴对应套筒的位置处均通过连接装置安装偏心轮,第一转轴正转通过连接装置能够带动偏心轮转动,第一转轴反向转动通过连接装置无法带动偏心轮转动,两个偏心轮的远端朝向相反,其中套筒顶面与对应的偏心轮的外侧面连接,偏心轮左右两侧均设置竖直的第一弹性伸缩杆,第一弹性伸缩杆底面与对应的套筒顶面固定连接,第一弹性伸缩杆顶面与u型板内壁固定连接,两个套筒相近的侧面顶部均开设第一通孔,两个第一通孔之间通过软管固定密封连接,两个第一通孔下方均开设第二通孔,两个第二通孔之间通过第二软管固定密封连接,位于左侧的套筒上的第一通孔内安装第一单向阀,位于右侧的套筒上的第二通孔内安装第二单向阀,位于左侧的套筒上的第二通孔内安装第一压力阀,位于右侧的套筒上的第一通孔内安装第二压力阀,套筒内均插接配合安装有竖杆,套筒与竖杆之间安装密封圈,u型板左侧面对应第一转轴的位置处开设第三通孔,第一转轴一端与u型板内壁通过轴承连接,u型板另一端穿过第三通孔并通过轴承连接,第一转轴外端套装第一齿轮,u型板外侧面固定安装步进电机,步进电机输出轴上套装第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮相互啮合,第一转轴位于两个偏心轮之间套装第一棘轮,第一棘轮上套装圆柱形盒体,第一转轴穿过圆柱形盒体侧面中心并通过轴承连接,圆柱形盒体内侧面沿周向方向等距离铰接数个第一棘爪,第一棘爪与第一棘轮相互配合,圆柱形盒体外侧面固定安装同轴的齿环,第一转轴后方设置平行的第二转轴,u型板左右侧面对应第二转轴的位置处均开设第四通孔,第二转轴两端均伸出对应的第四通孔,第四通孔与第二转轴通过轴承连接,第二转轴上套装第三齿轮,第三齿轮与齿环相互啮合,u型板两端处均设置前后两个水平的第三转轴,第三转轴一端与u型板端面连接,第三转轴另一端均套装滚轮,第三转轴上均套装第一皮带轮,第二转轴外端侧面均套装第二皮带轮,第一皮带轮均通过两个皮带与位于同侧的两个第一皮带轮分别对应连接,滚轮侧面均开设环形凹槽,环形凹槽与对应的轨道相互配合,所述的轨道由两个凹面相对的半圆形轨道和两个竖直的轨道拼接而成。

如上所述的一种提高生产效率的计算机键盘使用寿命测试装置,所述的连接装置包括第一转轴,第一转轴上套装第二棘轮,偏心轮对应第二棘轮的位置处开设圆柱形腔体,腔体侧面沿周向方向等距离设置数个第二棘爪,第二棘爪与第二棘轮相互配合,第二棘爪与腔体侧面铰接连接。

如上所述的一种提高生产效率的计算机键盘使用寿命测试装置,所述的u型板端面对应第三转轴的位置处均固定安装竖直的电动伸缩杆,第三转轴与电动伸缩杆活动杆侧面转动连接,u型板外侧面对应皮带的位置处均固定安装第二弹性伸缩杆,第二弹性伸缩杆活动端转动连接涨紧轮,涨紧轮侧面与对应的皮带内侧面接触配合。

如上所述的一种提高生产效率的计算机键盘使用寿命测试装置,所述的套筒内侧面左右对称开设竖直的滑槽,滑槽内设置滑块,滑块与对应的竖杆的侧面固定。

如上所述的一种提高生产效率的计算机键盘使用寿命测试装置,所述的偏心轮外侧面通过轴承套装圆环,圆环外侧面与套筒外侧面接触配合。

本发明的优点是:本发明通过步进电机正转带动两个竖杆上下交替按压键盘能够有效测量出键盘的使用寿命,同时步进电机反转能够带动本装置前进,从而能够进行下一个键盘的测试,具体使用时,将待测试的键盘通过夹具固定在两个竖直的轨道之间,之后打开步进电机,步进电机转动通过第一齿轮和第二齿轮带动第一转轴转动,第一转轴转动通过连接装置带动两个偏心轮转动,偏心轮转动在第一弹性伸缩杆的作用下使套筒上下移动,当左边的套筒向下移动的时候,带动竖杆向下移动,同时右边的套筒向上移动,竖杆向下移动,使竖杆底面接触键盘,此时竖杆慢慢向套筒内移动,同时键盘按钮也在被按压,竖杆向套筒内移动的时候在第一单向阀的作用下套筒内的空气被压缩,当空气被压缩到一定程度后第一压力阀打开,此时气流通过第二软管和第二单向阀进入到右边的套筒中,此时位于右边的竖杆从套筒中移出,且位于左边的竖杆继续向下移动的过程中,作用在键盘按钮上的压力始终是一定的,偏心轮继续转动使左边的套筒向上移动,右边的套筒向下移动,右边的套筒向下移动,使右边的竖杆底端与键盘按钮接触,当右边的竖杆向套筒内移动时,套筒内的气压达到一定程度,第二压力阀打开,通过第一软管和第一单向阀进入左边的套筒中,此时左边的套筒内的竖杆慢慢从套筒内移出,从而方便左边的竖杆下一次的按压,通过步进电机的持续转动,使两个竖杆能够间歇性的对键盘进行按压从而能够有效的提高工作效率,当需要按压另外的键盘时,此时步进电机反向转动,在连接装置的作用下,第一转轴无法带动偏心轮转动,此时两个竖杆停止移动,此时,通过第一棘轮和第一棘爪的作用下,第一转轴带动圆柱形盒体转动,圆柱形盒体转动带动齿环转动,齿环转动通过第三齿轮带动第二转轴转动,第二转轴转动,第二转轴转动通过第二皮带轮和皮带带动第一皮带轮转动,第一皮带轮转动通过第三转轴带动滚轮转动,在导轨的作用下,滚轮在轨道上移动,从而能够方便的带动本装置移动到下一个键盘上进行测试;本发明结构简单,成本低,使用方便,竖杆在对键盘按压的时候,作用在键盘上的力的大小都是一致的,无需担心装置过高或过低导致对键盘按压起不到预期的效果,无需特意调节本装置的高度,使用更加方便,通过在轨道上放置多个本装置能够有效的增大键盘的测试效率,且能够有效的模拟键盘一种随机被按压的实际使用情况,使其测试的效果更加好,更加准确,适合大面积的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图;图2为图1的右视图;图3为两个套筒之间的连接关系图;图4为图1沿a-a线的剖视放大图;图5为图1沿b-b线的剖视放大图;图6为本装置的使用状态图;图7为图1的ⅲ处放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

一种提高生产效率的计算机键盘使用寿命测试装置,如图所示,包括开口朝下沿前后方向的u型板1,u型板1内部设置并列的两个竖直的套筒2,套筒2上端封口,u型板1内部位于套筒2上方的位置处均设置左右方向的第一转轴3,第一转轴3对应套筒2的位置处均通过连接装置安装偏心轮4,第一转轴3正转通过连接装置能够带动偏心轮4转动,第一转轴3反向转动通过连接装置无法带动偏心轮4转动,两个偏心轮4的远端朝向相反,其中套筒2顶面与对应的偏心轮4的外侧面连接,偏心轮4左右两侧均设置竖直的第一弹性伸缩杆5,第一弹性伸缩杆5底面与对应的套筒2顶面固定连接,第一弹性伸缩杆5顶面与u型板1内壁固定连接,两个套筒2相近的侧面顶部均开设第一通孔6,两个第一通孔6之间通过软管7固定密封连接,两个第一通孔6下方均开设第二通孔8,两个第二通孔8之间通过第二软管9固定密封连接,位于左侧的套筒2上的第一通孔6内安装第一单向阀10,位于右侧的套筒2上的第二通孔8内安装第二单向阀11,位于左侧的套筒2上的第二通孔8内安装第一压力阀12,位于右侧的套筒2上的第一通孔6内安装第二压力阀13,套筒2内均插接配合安装有竖杆14,套筒2与竖杆14之间安装密封圈,u型板1左侧面对应第一转轴3的位置处开设第三通孔15,第一转轴3一端与u型板1内壁通过轴承连接,u型板3另一端穿过第三通孔15并通过轴承连接,第一转轴3外端套装第一齿轮16,u型板1外侧面固定安装步进电机17,步进电机17输出轴上套装第二齿轮18,第一齿轮16与第二齿轮18相互啮合,第一转轴3位于两个偏心轮4之间套装第一棘轮19,第一棘轮19上套装圆柱形盒体20,第一转轴3穿过圆柱形盒体20侧面中心并通过轴承连接,圆柱形盒体20内侧面沿周向方向等距离铰接数个第一棘爪21,第一棘爪21与第一棘轮19相互配合,圆柱形盒体20外侧面固定安装同轴的齿环21,第一转轴3后方设置平行的第二转轴22,u型板1左右侧面对应第二转轴22的位置处均开设第四通孔23,第二转轴22两端均伸出对应的第四通孔23,第四通孔23与第二转轴22通过轴承连接,第二转轴22上套装第三齿轮24,第三齿轮24与齿环21相互啮合,u型板1两端处均设置前后两个水平的第三转轴25,第三转轴25一端与u型板1端面连接,第三转轴25另一端均套装滚轮26,第三转轴25上均套装第一皮带轮27,第二转轴22外端侧面均套装第二皮带轮28,第一皮带轮27均通过两个皮带29与位于同侧的两个第一皮带轮27分别对应连接,滚轮26侧面均开设环形凹槽30,环形凹槽30与对应的轨道31相互配合,所述的轨道31由两个凹面相对的半圆形轨道和两个竖直的轨道拼接而成。本发明通过步进电机17正转带动两个竖杆14上下交替按压键盘能够有效测量出键盘的使用寿命,同时步进电机17反转能够带动本装置前进,从而能够进行下一个键盘的测试,具体使用时,将待测试的键盘32通过夹具固定在两个竖直的轨道之间,之后打开步进电机17,步进电机17转动通过第一齿轮16和第二齿轮18带动第一转轴3转动,第一转轴3转动通过连接装置带动两个偏心轮4转动,偏心轮4转动在第一弹性伸缩杆5的作用下使套筒2上下移动,当左边的套筒2向下移动的时候,带动竖杆14向下移动,同时右边的套筒2向上移动,竖杆14向下移动,使竖杆14底面接触键盘,此时竖杆14慢慢向套筒2内移动,同时键盘按钮也在被按压,竖杆14向套筒2内移动的时候在第一单向阀6的作用下套筒2内的空气被压缩,当空气被压缩到一定程度后第一压力阀12打开,此时气流通过第二软管9和第二单向阀11进入到右边的套筒2中,此时位于右边的竖杆14从套筒2中移出,且位于左边的竖杆14继续向下移动的过程中,作用在键盘按钮上的压力始终是一定的,偏心轮4继续转动使左边的套筒2向上移动,右边的套筒2向下移动,右边的套筒2向下移动,使右边的竖杆14底端与键盘按钮接触,当右边的竖杆14向套筒2内移动时,套筒2内的气压达到一定程度,第二压力阀13打开,通过第一软管7和第一单向阀10进入左边的套筒2中,此时左边的套筒2内的竖杆14慢慢从套筒2内移出,从而方便左边的竖杆14下一次的按压,通过步进电机17的持续转动,使两个竖杆14能够间歇性的对键盘进行按压从而能够有效的提高工作效率,当需要按压另外的键盘时,此时步进电机17反向转动,在连接装置的作用下,第一转轴3无法带动偏心轮4转动,此时两个竖杆14停止移动,此时,通过第一棘轮19和第一棘爪21的作用下,第一转轴3带动圆柱形盒体20转动,圆柱形盒体20转动带动齿环21转动,齿环21转动通过第三齿轮24带动第二转轴20转动,第二转轴20转动,第二转轴20转动通过第二皮带轮28和皮带29带动第一皮带轮27转动,第一皮带轮27转动通过第三转轴25带动滚轮26转动,在导轨31的作用下,滚轮26在轨道31上移动,从而能够方便的带动本装置移动到下一个键盘上进行测试;本发明结构简单,成本低,使用方便,竖杆14在对键盘按压的时候,作用在键盘上的力的大小都是一致的,无需担心装置过高或过低导致对键盘按压起不到预期的效果,无需特意调节本装置的高度,使用更加方便,通过在轨道31上放置多个本装置能够有效的增大键盘的测试效率,且能够有效的模拟键盘一种随机被按压的实际使用情况,使其测试的效果更加好,更加准确,适合大面积的推广。

具体而言,如图所示,本实施例所述的连接装置包括第一转轴3,第一转轴3上套装第二棘轮33,偏心轮4对应第二棘轮33的位置处开设圆柱形腔体34,腔体34侧面沿周向方向等距离设置数个第二棘爪35,第二棘爪35与第二棘轮33相互配合,第二棘爪35与腔体34侧面铰接连接。该设计通过步进电机17带动第一转轴3转动的时候,在棘轮棘爪的作用下能够带动偏心轮4单向转动,从而使本装置使用起来更加稳定方便。

具体的,如图所示,本实施例所述的u型板1端面对应第三转轴25的位置处均固定安装竖直的电动伸缩杆36,第三转轴25与电动伸缩杆36活动杆侧面转动连接,u型板1外侧面对应皮带29的位置处均固定安装第二弹性伸缩杆37,第二弹性伸缩杆37活动端转动连接涨紧轮38,涨紧轮38侧面与对应的皮带29内侧面接触配合。该设计通过电动伸缩杆36伸长和缩短,能够使本装置适应大小不同的键盘,使其适应性更加广泛。

进一步的,如图所示,本实施例所述的套筒2内侧面左右对称开设竖直的滑槽39,滑槽39内设置滑块40,滑块40与对应的竖杆14的侧面固定。该设计在滑槽39和滑块40的作用能够使竖杆14在套筒2内移动更加稳定,使本装置使用起来更加可靠稳定。

更进一步的,如图所示,本实施例所述的偏心轮4外侧面通过轴承套装圆环41,圆环41外侧面与套筒2外侧面接触配合。该设计通过圆环41能够有效的减少偏心轮41侧面在转动的过程中与套筒2顶面的摩擦作用,使本装置使用起来更加稳定,寿命更长。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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