一种气体热式质量流量计的制作方法

本发明涉及气体流量测量领域，具体而言，涉及一种气体热式质量流量计。

背景技术：

气体热式质量流量计的优点在于其计量结果不受环境温度和压力变化的影响，但当质量流量转换为标准体积流量计量时，如果校准气体与实际测量气体不一致，其计量结果将受气体的组分变化影响。因此，在用于贸易计量的目的时，将与现有的计量规范相冲突。对于工业气体测量，采用简单的气体转换因子可获得测量需要的重复性，但对于贸易计量的需求，气体转换因子不完全能保障测量需要的精度，因此，有效解决气体热式质量流量计因校准和使用气体间的精度，对于其在贸易计量领域内的应用十分必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气体热式质量流量计，以解决现有气体热式质量流量计在使用过程中，当校准气体和测量气体不一致时受气体组分影响而导致测量精度偏差的技术问题。

本发明提供的气体热式质量流量计，包括流量计主体、mems传感元件、控制模块、电池电源模块和流体矫直器。

所述流量计主体具有供气体流动的气流通道。

所述mems传感元件安装于所述流量计主体，且所述mems传感元件的探测部伸入所述气流通道，所述探测部包括质量流量传感器，所述mems传感元件还包括热物性传感器，所述热物性传感器包括两个热敏元件，其中，一个所述热敏元件被配置为与被测量的气体接触。

所述质量流量传感器和所述热物性传感器均与所述控制模块电连接。

所述电池电源模块用于为所述气体热式质量流量计中的用电部件供电。

所述流体矫直器安装于所述流量计主体的入口处。

进一步地，所述mems传感元件包括安装部和与所述安装部固定连接的杆状部，所述安装部用于与所述流量计主体固定连接，所述探测部位于所述杆状部远离所述安装部的一端，所述热物性传感器位于所述杆状部与所述安装部之间。

进一步地，所述杆状部与所述安装部之间设置有封闭空间，所述热物性传感器位于所述封闭空间中，所述封闭空间开设有用于与外界进行气体交换的开口。

进一步地，所述杆状部与所述安装部之间设置有并排的第一封闭空间和第二封闭空间，所述第一封闭空间设置有所述热物性传感器，所述第一封闭空间内充满参考气体，所述第二封闭空间开设有用于与外界进行气体交换的开口，所述第二封闭空间设置有所述热物性传感器，所述第二封闭空间内的所述热物性传感器被配置为与所述气流通道内的气体接触；所述第一封闭空间与所述第二封闭空间二者的空间尺寸相同。

进一步地，所述杆状部包括第一段和第二段，所述第一段用于与所述安装部固定连接，所述第二段用于与所述探测部固定连接，其中，所述第一段的径向截面为圆形，所述第二段的轴向截面为v形，所述第二段的尖端朝向所述气流通道，且所述第二段的两个侧面与所述气流通道的延伸方向平行。

进一步地，所述探测部还包括薄板，所述薄板固设于所述杆状部远离所述安装部的一端，所述薄板的板面与所述气流通道的延伸方向平行，所述质量流量传感器嵌装于所述薄板。

进一步地，所述气流通道呈文丘里管状，所述传感元件的探测部伸入文丘里管状的所述气流通道的喉部的中心位置。

进一步地，所述气体热式质量流量计还包括显示模块，所述显示模块被配置为显示所述气体热式质量流量计的测量数值。

进一步地，所述气体热式质量流量计还包括密封的第一盒体和密封的第二盒体，所述第一盒体固定连接于所述流量计主体，所述电池电源模块位于所述第一盒体的内部；所述第二盒体固定连接于所述流量计主体，所述mems传感元件位于所述第二盒体的内部。

进一步地，所述气体热式质量流量计还包括流体整流器，沿气体在所述气流通道内的流动方向，所述流体矫直器和所述流体整流器依次设置。

进一步地，所述热物性传感器还包括硅基体，所述硅基体具有相背设置的第一面和第二面，两个所述热敏元件固设于所述第一面，所述第二面开设有热隔离腔。

本发明气体热式质量流量计带来的有益效果是：

使用该气体热式质量流量计对气体流量进行测量的原理为：首先，定义热物性传感器的两个热敏元件中，与被测量的气体直接接触的为第一热敏元件，不与被测量的气体接触的为第二热敏元件。气体在气流通道中流动的过程中，第一热敏元件与被测量的气体直接接触，当被测气体的成分发生变化时，第一热敏元件测量到该变化，然后，将相应的信号输出至控制模块，控制模块将输出信号反馈至质量流量传感器；质量流量传感器随后加热第一热敏元件，以修正因气体热物性值变化带来的热传导和导致的计量偏差，将测量值与标定值比较以进行实时校准，从而实现与气体组分无关的测量。其中，质量流量传感器采用与环境温度和压力变化无关的量热流量计量传感原理工作。

需要说明的是，在静态流体环境中，可通过加热第一热敏元件的功耗测量气体热导率k，并可通过相邻第二热敏元件因扩散系数d而升高的温度测量定压比热容cp，计算公式为：d＝k/ρcp，其中，ρ为气体密度。第一热敏元件和第二热敏元件在差分电路模式下工作，以消除热敏元件的电器不稳定性和温度效应，从而提高流体热性能测量精度。

该气体热式质量流量计具有实时测量气体的热物性及自动修正的功能，在因气体组分或热物性值变化带来的与校准气体标准体积计量偏差的连续测量期间，质量流量传感器对气体的质量流量进行测量，及采用热物性传感器测量并实施实时计量修正，使得按转换后的标准体积计量结果与气体的组分无关。

此外，电池电源模块的设置，能够实现为气体热式质量流量计中用电部件的供电，无需外接电源，实现了气体热式质量流量计的模块化与集成化。并且，通过在流量计主体的入口处设置流体矫直器，能够消除湍流以及流体不稳定波动，有利于提高测量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的气体热式质量流量计的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的气体热式质量流量计的结构分解图；

图3为本发明实施例提供的气体热式质量流量计的流量计主体的半剖结构示意图；

图4为本发明实施例提供的气体热式质量流量计的mems传感元件的第一形式的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的气体热式质量流量计的mems传感元件的第一形式的局部结构示意图；

图6为本发明实施例提供的气体热式质量流量计的mems传感元件的第一形式的内部结构示意图；

图7为本发明实施例提供的气体热式质量流量计的mems传感元件的第二形式的内部结构示意图；

图8为本发明实施例提供的气体热式质量流量计的热物性传感器的结构示意图。

附图标记说明：

100-流量计主体；110-气流通道；120-安装口；130-第一法兰；140-第二法兰；150-流体矫直器；160-流体整流器；

200-mems传感元件；210-探测部；211-质量流量传感器；212-薄板；220-杆状部；221-第一段；222-第二段；230-安装部；231-连接孔；240-环氧树脂；250-电缆线；261-封闭空间；262-开口；263-第一封闭空间；264-第二封闭空间；270-热物性传感器；271-第一热敏元件；272-第二热敏元件；273-硅基体；274-热隔离腔；275-窗口；276-引线键合盘；

300-第一盒体；310-第一盒身；320-第一盒盖；

400-第二盒体；410-第二盒身；420-第二盒盖；

500-电池电源模块；

600-数据电缆；

700-控制模块；710-连接端子；

800-显示模块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本实施例提供的气体热式质量流量计的结构示意图，图2为本实施例提供的气体热式质量流量计的结构分解图，图3为本实施例提供的气体热式质量流量计的流量计主体100的半剖结构示意图。如图1至图3所示，本实施例提供了一种气体热式质量流量计，包括流量计主体100、mems传感元件200和控制模块700，其中，流量计主体100具有供气体流动的气流通道110，mems传感元件200安装于流量计主体100，且mems传感元件200的探测部210伸入气流通道110。

图4为本实施例提供的气体热式质量流量计的mems传感元件200的第一形式的结构示意图，图5为本实施例提供的气体热式质量流量计的mems传感元件200的第一形式的局部结构示意图，图6为本实施例提供的气体热式质量流量计的mems传感元件200的第一形式的内部结构示意图。如图4至图6所示，具体地，探测部210包括质量流量传感器211，mems传感元件200还包括热物性传感器270，热物性传感器270包括两个热敏元件，其中，一个热敏元件被配置为与被测量的气体接触，质量流量传感器211和热物性传感器270均与控制模块700电连接。

使用该气体热式质量流量计对气体流量进行测量的原理为：首先，定义热物性传感器270的两个热敏元件中，与被测量的气体直接接触的为第一热敏元件271，不与被测量的气体接触的为第二热敏元件272。气体在气流通道110中流动的过程中，第一热敏元件271与被测量的气体直接接触，当被测气体的成分发生变化时，第一热敏元件271测量到该变化，然后，将相应的信号输出至控制模块700，控制模块700将输出信号反馈至质量流量传感器211；质量流量传感器211随后加热第一热敏元件271，以修正因气体热物性值变化带来的热传导和导致的计量偏差，将测量值与标定值比较以进行实时校准，从而实现与气体组分无关的测量。其中，质量流量传感器211采用与环境温度和压力变化无关的量热流量计量传感原理工作。

需要说明的是，在静态流体环境中，可通过加热第一热敏元件271的功耗测量气体热导率k，并可通过相邻第二热敏元件272因扩散系数d而升高的温度测量定压比热容cp，计算公式为：d＝k/ρcp，其中，ρ为气体密度。第一热敏元件271和第二热敏元件272在差分电路模式下工作，以消除热敏元件的电器不稳定性和温度效应，从而提高流体热性能测量精度。

该气体热式质量流量计具有实时测量气体的热物性及自动修正的功能，在因气体组分或热物性值变化带来的与校准气体标准体积计量偏差的连续测量期间，质量流量传感器211对气体的质量流量进行测量，及采用热物性传感器270测量并实施实时计量修正，使得按转换后的标准体积计量结果与气体的组分无关。

该气体热式质量流量计将实时记录所测到气体热物性(气体组分)变化，并把测量数据发送到控制模块700，该控制模块700执行将其存储器中存储的标定状态下的数值与当前测量值比较，如果任何差异超过预设限值，将触发自动修正程序，并同时生存一个报警，并存储在控制模块700的独立存储器中。相应的代码将显示在气体热式质量流量计的本地显示屏上。所测数据进一步存储在气体热式质量流量计的固态存储器中，及在流量计联网的状态下，发送该测量数值到指定的数据中心。这些数据所构成的数据库，将为未来使用或升级热值计量提供依据。

需要说明的是，本实施例中，控制模块700应为nb-iot、gprs等无线或有线传输设备提供接口；为蓝牙、zigbee、红外传输等无线传输设备提供通讯通道，具体的通讯方式根据具体的要求进行选择。

请继续参照图1和图2，本实施例中，流量计主体100的一端设置有第一法兰130，另一端设置有第二法兰140。如此设置，便于流量计主体100与相应管道的连接与维护。在其他实施例中，也可通过螺纹将流量计主体100连接至相应管道。

优选地，流量计主体100采用铸造铝合金或不锈钢制成。如此设置，能够保证本实施例气体热式质量流量计的长期现场使用。

请继续参照图3，本实施例中，流量计主体100开设有安装口120，探测部210经安装口120伸入气流通道110。具体地，气流通道110呈文丘里管状，传感元件的探测部210伸入文丘里管状的气流通道110的喉部的中心位置。

该气体热式质量流量计在工作过程中，气体在气流通道110中流过，通过将气流通道110设置成文丘里管状，使得气体在流动至气流通道110的喉部时，流速最高。通过使传感元件的探测部210伸入喉部的中心位置，使得探测部210能够及时且准确地检测到气体的流量变化，提高了mems传感元件200的测量灵敏度，满足了对小流量气体的测量需求。

请继续参照图4至图6，本实施例中，mems传感元件200可以包括安装部230和与安装部230固定连接的杆状部220，其中，安装部230用于与流量计主体100固定连接，探测部210位于杆状部220远离安装部230的一端，热物性传感器270位于杆状部220与安装部230之间。

通过将热物性传感器270设置于杆状部220与安装部230之间，使得热物性传感器270远离气流通道110，减少了气体流动过程对热物性传感器270的干扰，从而保证了热物性传感器270的测量精确性。

请继续参照图5，具体地，安装部230设置有多个连接孔231。当需要将mems传感元件200安装至流量计主体100时，可以使杆状部220与流量计主体100的安装口120密封连接，并利用分别穿过各个连接孔231的螺钉将安装部230紧固至流量计主体100，其中，安装部230与流量计主体100之间可以设置密封圈。

这种连接形式，不仅避免了气流通道110内气体自mems传感元件200与流量计主体100的接缝处泄漏的情形，而且，还实现了mems传感元件200与流量计主体100的可拆卸连接，便于维护。

请继续参照图4和图6，本实施例中，可使用具有防腐蚀性能的环氧树脂240实现电缆线250连接的密封。具有防腐蚀性能的环氧树脂240不易挥发，如此设置，能够保证电缆线250连接的密封可靠性。

请继续参照图4至图6，本实施例中，杆状部220与安装部230之间设置有封闭空间261，热物性传感器270位于封闭空间261中，并且，封闭空间261开设有用于与外界进行气体交换的开口262。

通过将热物性传感器270设置于封闭空间261中，使得热物性传感器270被封闭空间261包覆，进一步削弱了气体流动对热物性传感器270造成的不利影响，从而提高了热物性传感器270的测量精确性。当气流通道110中的气体成分发生改变时，气流通道110内的气体可利用开口262与封闭空间261内的介质通过扩散方式进行交换。

需要说明的是，上述“封闭空间261”并非绝对封闭，而是相对封闭，封闭空间261的内腔能够通过开口262与外界气体进行交换。下文提到的“第一封闭空间263”和“第二封闭空间264”同理。

优选地，开口262处设置有过滤器。通过设置过滤器，实现了对气体的过滤，使得气体中混杂的微小油珠、颗粒或其他异物均能够被阻挡在封闭空间261外，从而减少了气体杂质对热物性传感器270测量过程的影响。

请继续参照图4至图6，本实施例中，杆状部220可以包括第一段221和第二段222，具体地，第一段221用于与安装部230固定连接，第二段222用于与探测部210固定连接，其中，第一段221的径向截面为圆形，第二段222的轴向截面为v形，第二段222的尖端朝向气流通道110，且第二段222的两个侧面与气流通道110的延伸方向平行。

通过将杆状部220的第一段221设置为圆杆状，第二段222设置为尖杆状，并使呈尖杆状的第二端朝向气流通道110，使得第二段222的两个侧面成为流体介质形成边界层的斜坡，使得气体在气流通道110流动过程中，能够获得更好的流体流场特性。

请继续参照图4至图6，本实施例中，探测部210还可以包括薄板212，具体地，薄板212固设于杆状部220远离安装部230的一端，薄板212的板面与气流通道110的延伸方向平行，质量流量传感器211嵌装于薄板212。

如此设置，使得气体在气流通道110中流动的过程中，当气体流动至薄板212位置处时，被质量流量传感器211感测到的流体介质重新分布形成层流，从而为质量流量传感器211的计量产生最佳的测量条件。

需要说明的是，“薄板212”指的是：厚度薄于杆状部220的板件。

具体地，本实施例中，质量流量传感器211可经陶瓷电路板连接并嵌入薄板212中。优选地，薄板212的材质为不锈钢。

图7为本实施例提供的气体热式质量流量计的mems传感元件200的第二形式的内部结构示意图。如图7所示，本实施例还提供了另一种mems传感元件200，该mems传感元件200与上述图4至图6示出的mems传感元件200的不同之处在于如下所述。

具体地，请继续参照图7，杆状部220与安装部230之间设置有并排的第一封闭空间263和第二封闭空间264，其中，第一封闭空间263设置有热物性传感器270，且第一封闭空间263内充满参考气体，开口262设置于第二封闭空间264，且第二封闭空间264内也设置有热物性传感器270，第二封闭空间264内的热物性传感器270被配置为与气流通道110内的气体接触。其中，第一封闭空间263与第二封闭空间264二者的空间尺寸相同。

当气体热式质量流量计采用图7中示出的mems传感元件200时，工作时，第一封闭空间263将充满甲烷或空气或氮气等参考气体，使得第一封闭空间263中的热物性传感器270在上述参考气体中完全密封。并且，第一封闭空间263中的热物性传感器270和第二封闭空间264中的热物性传感器270采用差分电路工作，以消除电气漂移，从而确保由于气体组分(热物性)变化而对计量修正所采用的高精度。

上述过程中，第一封闭空间263中的热物性传感器270的偏差和基准以第二封闭空间264中的热物性传感器270作为参考和修正，这两个热物性传感器270实时测量到的气体热物性参数，向控制模块700提供反馈，以当气体热物性(气体组分)发生变化时，控制模块700可以自动调整以修正该变化带来的计量标准体积偏差。

需要说明的是，对于用于城市燃气计量的气体热式质量流量计，优选采用甲烷填充第一封闭空间263。

请继续参照图1，本实施例中，气体热式质量流量计还可以包括显示模块800，具体地，显示模块800被配置为显示气体热式质量流量计的测量数值。显示模块800的设置，使得用户能够直观地看到气体热式质量流量计的测量结果，十分方便。

优选地，显示模块800为lcd(liquidcrystaldisplay，低功耗液晶显示器)。

请继续参照图1，本实施例中，气体热式质量流量计还可以包括电池电源模块500，具体地，电池电源模块500用于为气体热式质量流量计中的用电部件供电。如此设置，使得气体热式质量流量计中的用电部件(如：显示模块800、控制模块700等)均能够利用电池电源模块500供给的电能进行工作，无需外接电源，从而实现了本实施例气体热式质量流量计的集成化。

请继续参照图1和图2，本实施例中，气体热式质量流量计还可以包括密封的第一盒体300和密封的第二盒体400，其中，第一盒体300固定连接于流量计主体100，电池电源模块500位于第一盒体300的内部；第二盒体400也固定连接于流量计主体100，mems传感元件200位于第二盒体400的内部。

如此设置，实现了对电池电源模块500和mems传感元件200的封闭式安装，实现了对电池电源模块500和mems传感元件200的保护，在一定程度上避免了外界杂质对电池电源模块500和mems传感元件200的污染，从而延长了电池电源模块500和mems传感元件200的工作寿命。

请继续参照图2，具体地，第二盒体400内还设置有控制模块700、连接端子710和显示模块800。其中，连接端子710与控制模块700连接，显示模块800与控制模块700连接。为保障数据安全，当由于各种原因导致远程通信中断的情况下，可由带有数据电缆600的本地数据端口提供用户的数据访问。此数据端口还可用于本地gprs连接和外部电源连接，以防电池电源模块500无法支持所需的通信功耗。

请继续参照图1和图2，本实施例中，第一盒体300包括与流量计主体100固定连接的第一盒身310以及与第一盒身310可拆卸固定连接的第一盒盖320，其中，第一盒身310具有安装开口，第一盒盖320盖合在第一盒身310的安装开口处。类似地，第二盒体400包括与流量计主体100固定连接的第二盒身410以及与第二盒身410可拆卸固定连接的第二盒盖420，其中，第二盒身410具有安装开口，第二盒盖420盖合在第二盒身410的安装开口处。

优选地，第一盒盖320与第二盒盖420一体成型。

具体地，本实施例中，第一盒体300和第二盒体400采用与流量计主体100的材质相同的材质制成。同时，第二盒盖420设置有玻璃窗，并采用附加防伪防盗机制进行密封。例如：为了达到保护、防干扰和防盗的目的，可以在第二盒盖420的玻璃窗涂上一层透明的金属膜，以防电磁辐射或其他外部干扰。

请继续参照图1和图2，本实施例中，气体热式质量流量计还可以包括均安装于流量计主体100的流体矫直器150和流体整流器160，具体地，沿气体在气流通道110内的流动方向，流体矫直器150和流体整流器160依次设置。

气体在进入气流通道110之前，将先经过流体矫直器150，利用流体矫直器150消除湍流以及不稳定波动，之后，在气体继续流动的过程中，将经过流体整流器160，利用流体整流器160确保测量的重复性和准确性。如此设置，提高了本实施例气体热式质量流量计的测量精度。

本实施例中，流体矫直器150与流体整流器160之间的距离为气流通道110直径的1/6-1/2，优选地，为1/3。当需要气体通过气流通道110的压力损失最小化时，该气体热式质量流量计可以仅设置流体矫直器150，而无需设置流体整流器160。

图8为本实施例提供的气体热式质量流量计的热物性传感器270的结构示意图。如图8所示，本实施例中，热物性传感器270还可以包括硅基体273，具体地，硅基体273具有相背设置的第一面和第二面，其中，第一热敏元件271和第二热敏元件272固设于第一面，第二面开设有热隔离腔274。

并且，第一面设置有由低压化学气相沉积方法制成的低应力氮化硅和二氧化硅组成的薄膜，薄膜覆盖在第一热敏元件271和第二热敏元件272上，热隔离腔274与薄膜相对，且位于薄膜的下方。在实际制作过程中，可以通过对上述钝化形成的薄膜进行蚀刻处理，以打开窗口275，使第一热敏元件271通过窗口275与气体直接接触。

优选地，第一热敏元件271和第二热敏元件272具有相同的尺寸和电阻值，且第一热敏元件271和第二热敏元件272的材质为铂、镍或掺杂多晶硅。如此设置，使得热物性传感器270具有更高的灵敏度。

该热物性传感器270通过比较第一热敏电阻和第二热敏电阻同时获得的热导率值，可以消除任何与电特性有关的偏差，得到稳定的热导率值。为了测量热扩散率，两个热敏元件中的一个将被施加脉冲或周期性电压，而另一个热敏元件在加热热敏元件旁边接收到的温度传导时差与热扩散率的直接相关。

需要说明的是，该计量和修正方法不需要预先建立气体成分的数据库，因为只要热物性传感器270测量出偏离气体的热物性与在标定状态下的数值具有偏差，封装在同一mems传感元件200上的质量流量传感器211就会执行算法，修正所测到的偏差，使其与校准时的条件相一致，满足当前计量法规的要求。

请继续参照图8，硅基体273的四个角点位置处设置有引线键合盘276，第一热敏元件271和第二热敏元件272均连接至对应的引线键合盘276。

本实施例中，控制模块700具有从mems传感元件200获取原始数据的功能，通过高精度模数转换器(adc)及放大器将模拟数据放大和转换为数字数据，供微控制器(mcu)处理数字数据与校准时的数据进行比较，以输出正确的流量计量数值。同时，控制模块700还将从热物性传感器270获取气体热物性数值，并与校准时存储的气体热物性数值进行比较。一旦检测到气体热物性数值变化超过预定的阈值时，微控制器将调用预置的算法进行修正，以获得与现有计量法规相符的流量计量数值。为了数据安全，每个变化数值和相应的数据会同时存储在控制模块700的多个固态存储器中。远程数据通信优选地采用行业标准协议(例如nb-iot或gprs)或按照流量计安装当地的其他标准来执行。其中，固态存储器的数量不少于三个。控制模块700的其他功能包括检测电池电源模块500的功率状态、流量异常和其他用户感兴趣并预先编程的任务。

需要说明的是，如果气体热式质量流量计连接到网络，控制模块700将响应远程查询或自动将任何数据传输到指定的数据中心或服务中心，同时在显示模块800上进行显示。控制模块700还将执行电源状态监测和评估，并在固定时间将其状态发送到指定数据中心，在电池电源模块500的电量可能不足时发送预警，该具体预警时段可预先编程输入到气体热式质量流量计中，也可远程处理。

还需要说明的是，本实施例中，虽然mems传感元件200只能测量流体的热物理特性，并不能进行流体的化学成分分析，但对于大多数的流体计量要求，包括城市燃气的贸易计量只要求最终的计量的公平及合规性，而不需要详细的气体化学知识。因此，只要mems传感元件200能够正确地测量流体介质特性的变化并参考校准介质的特性实施实时修正，即可按照当前计量法规的标准，消除因气体组分变化对计量的影响，从而实现与气体特性无关的计量。进一步而言，对于天然气测量的例子，所测量的天然气热物性值参数可进一步用于基于天然气热值的价格评估，因为对于城市燃气消费者而言，实际消费的是天然气的热值而不是其标准体积，这一技术公开，为未来城市燃气计量的升级提供了一种技术途径。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。