一种轴承寿命测试设备的制作方法

本发明属于轴承测试设备技术领域，具体涉及一种轴承寿命测试设备。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

传统的轴承寿命测试设备在使用时，由于其缺少能适应不同大小的轴承的支撑机构，不能适用于不同大小的轴承，需要使用者更换相应的支撑机构，更换支撑机构较为繁琐，浪费使用者较多时间，不利于轴承寿命测试工作的进行。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种轴承寿命测试设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承寿命测试设备，以解决上述传统的轴承寿命测试设备不能适用于不同大小轴承的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种轴承寿命测试设备，包括装置本体，所述装置本体内设有轴承旋转测试机构，所述旋转测试机构上设有支撑架移动机构，所述支撑架移动机构设于装置本体内侧壁上，所述支撑架移动机构远离装置本体内侧壁的一侧连接有支撑架，所述支撑架包括支撑架外壳，所述支撑架外壳内设有一对安装板，一对所述安装板相远离的一面上均连接有一对顶块，所述支撑架外壳内设有调节丝杆，所述调节丝杆上套设有一对调节螺母，所述调节螺母与安装板之间铰接有连接杆，所述调节丝杆位于支撑架外壳外的一端连接有手柄。

进一步地，所述轴承旋转测试机构包括电动机，所述电动机设于装置本体下底板上，所述电动机上连接有转轴，所述转轴上连接有转盘，所述转盘设于支撑架下侧，使轴承在测试时能够有效旋转。

进一步地，所述支撑架移动机构包括移动支架，所述移动支架与装置本体内侧壁滑动连接，所述移动支架内设有固定螺丝，所述固定螺丝贯穿装置本体侧壁设置，所述固定螺丝位于装置本体外的一端通过螺纹连接有蝶形螺母，便于支撑架移动机构固定。

进一步地，所述装置本体侧壁上开凿有滑槽，所述滑槽内设有固定螺丝，给支撑架移动机构限位，有效减小支撑架移动机构脱落的可能。

进一步地，所述调节丝杆与支撑架外壳之间连接有一对轴承，一对所述轴承设于支撑架外壳两侧，便于调节丝杆旋转。

进一步地，所述支撑架外壳靠近顶块的一侧开凿有通孔，使顶块能够有效伸出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过轴承寿命测试设备上相应机构的设置，使轴承寿命测试设备可以适用于不同大小的轴承，有效减小了使用者更换支撑机构的时间，有效提高了使用者进行轴承寿命测试工作时的效率，使轴承寿命测试工作更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种轴承寿命测试设备的剖面图；

图2为本发明一实施例中图1中a处结构示意图；

图3为本发明一实施例中可调节支撑结构的立体图。

图中：1.装置本体、101.电动机、102.转轴、103.转盘、104.滑槽、2.支撑架移动机构、201.移动支架、202.固定螺丝、203.蝶形螺母、3.支撑架、301.支撑架外壳、302.安装板、303.顶块、304.调节螺母、305.连接杆、306.调节丝杆、307.轴承、308.手柄。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

实施例一

本发明公开了一种轴承寿命测试设备，参图1-图3所示，包括装置本体1，装置本体1内设有轴承旋转测试机构，旋转测试机构上设有支撑架移动机构2，支撑架移动机构2设于装置本体1内侧壁上，支撑架移动机构2远离装置本体1内侧壁的一侧连接有支撑架3，支撑架3包括支撑架外壳301，便于保护支撑架3的内部机构，支撑架外壳301内设有一对安装板302，一对安装板302相远离的一面上均连接有一对顶块303，对轴承内径进行有效支撑，支撑架外壳301内设有调节丝杆306，调节丝杆306上套设有一对调节螺母304，调节螺母304与安装板302之间铰接有连接杆305，调节丝杆306位于支撑架外壳301外的一端连接有手柄308，固定轴承时，转动手柄308，手柄308带动调节丝杆306旋转，调节丝杆306上的一对调节螺母304会向调节丝杆306中心移动，连接杆305会顶起安装板302，安装板302上连接的顶块303会对被测轴承起到有效地固定作用，顶块303升起的高度可以通过旋转手柄308进行调节以适用于不同大小的轴承。

实施例二

参图1-图3所示，包括装置本体1，装置本体1内设有轴承旋转测试机构，旋转测试机构上设有支撑架移动机构2，支撑架移动机构2设于装置本体1内侧壁上，支撑架移动机构2远离装置本体1内侧壁的一侧连接有支撑架3，支撑架3包括支撑架外壳301，便于保护支撑架3的内部机构，支撑架外壳301内设有一对安装板302，一对安装板302相远离的一面上均连接有一对顶块303，对轴承内径进行有效支撑，支撑架外壳301内设有调节丝杆306，调节丝杆306上套设有一对调节螺母304，调节螺母304与安装板302之间铰接有连接杆305，调节丝杆306位于支撑架外壳301外的一端连接有手柄308，固定轴承时，转动手柄308，手柄308带动调节丝杆306旋转，调节丝杆306上的一对调节螺母304会向调节丝杆306中心移动，连接杆305会顶起安装板302，安装板302上连接的顶块303会对被测轴承起到有效地固定作用，顶块303升起的高度可以通过旋转手柄308进行调节以适用于不同大小的轴承。

其中，轴承旋转测试机构包括电动机101，电动机101设于装置本体1下底板上，电动机101上连接有转轴102，转轴102上连接有转盘103，转盘103设于支撑架3下侧，使用时支撑架3上固定的轴承外侧与转盘103接触，当电动机101启动时，转盘103通过转轴102传动也会进行旋转，转盘103上的轴承会随转盘103旋转而旋转，设定电动机101的转速后，根据轴承的旋转时间就能测出轴承的使用寿命，支撑架移动机构2包括移动支架201，移动支架201与装置本体1内侧壁滑动连接，移动支架201内设有固定螺丝202，固定螺丝202贯穿装置本体1侧壁设置，固定螺丝202位于装置本体1外的一端通过螺纹连接有蝶形螺母203，可通过旋转蝶形螺母203减小移动支架201与装置本体1之间的推力，调节移动支架201至适当位置后旋紧蝶形螺母203可有效固定移动支架201的位置。

实施例三

参图1-图3所示，包括装置本体1，装置本体1内设有轴承旋转测试机构，旋转测试机构上设有支撑架移动机构2，支撑架移动机构2设于装置本体1内侧壁上，支撑架移动机构2远离装置本体1内侧壁的一侧连接有支撑架3，支撑架3包括支撑架外壳301，便于保护支撑架3的内部机构，支撑架外壳301内设有一对安装板302，一对安装板302相远离的一面上均连接有一对顶块303，对轴承内径进行有效支撑，支撑架外壳301内设有调节丝杆306，调节丝杆306上套设有一对调节螺母304，调节螺母304与安装板302之间铰接有连接杆305，调节丝杆306位于支撑架外壳301外的一端连接有手柄308，固定轴承时，转动手柄308，手柄308带动调节丝杆306旋转，调节丝杆306上的一对调节螺母304会向调节丝杆306中心移动，连接杆305会顶起安装板302，安装板302上连接的顶块303会对被测轴承起到有效地固定作用，顶块303升起的高度可以通过旋转手柄308进行调节以适用于不同大小的轴承。

其中，轴承旋转测试机构包括电动机101，电动机101设于装置本体1下底板上，电动机101上连接有转轴102，转轴102上连接有转盘103，转盘103设于支撑架3下侧，使用时支撑架3上固定的轴承外侧与转盘103接触，当电动机101启动时，转盘103通过转轴102传动也会进行旋转，转盘103上的轴承会随转盘103旋转而旋转，设定电动机101的转速后，根据轴承的旋转时间就能测出轴承的使用寿命，支撑架移动机构2包括移动支架201，移动支架201与装置本体1内侧壁滑动连接，移动支架201内设有固定螺丝202，固定螺丝202贯穿装置本体1侧壁设置，固定螺丝202位于装置本体1外的一端通过螺纹连接有蝶形螺母203，可通过旋转蝶形螺母203减小移动支架201与装置本体1之间的推力，调节移动支架201至适当位置后旋紧蝶形螺母203可有效固定移动支架201的位置。

具体地，装置本体1侧壁上开凿有滑槽104，滑槽104内设有固定螺丝202，固定螺丝202可在滑槽104内滑动，有效减小移动支架201向上移动过多与装置本体1发生碰撞的可能，调节丝杆306与支撑架外壳301之间连接有一对轴承307，使调节丝杆306在转动能够有效固定，有效减小调节丝杆306被转出的可能性，一对轴承307设于支撑架外壳301两侧，支撑架外壳301靠近顶块303的一侧开凿有通孔，使顶块303能够有效升起固定住被测轴承。

由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明通过轴承寿命测试设备上相应机构的设置，使轴承寿命测试设备可以适用于不同大小的轴承，有效减小了使用者更换支撑机构的时间，有效提高了使用者进行轴承寿命测试工作时的效率，使轴承寿命测试工作更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。