一种智能柔性显示屏性能试验系统及试验方法与流程

本发明涉及柔性显示屏检测技术领域，特别涉及一种智能柔性显示屏性能试验系统及试验方法。

背景技术：

柔性显示屏又称柔性显示器，是由柔软的材料制成、可变形可弯曲的显示装置；柔性显示器使用了pholed磷光性oled技术，具有低功耗，直接可视柔性面板，由柔软的材料制成，可变型可弯曲的显示装置。主要特点是为未来飞行员的驾驶舱所设计，使用非玻璃材质，不会影响到弹射跳伞时的安全性。

柔性显示屏在出厂前要对其进行疲劳性检测，而检测的变量主要有：弯曲程度、弯曲次数、弯曲位置等；现有的试验系统在检测时可能存在以下问题：一、一次检测只能针对一个位置进行弯曲试验，而不能对显示屏进行多点式的弯曲，且弯曲的位置不能随意调整；二、在进行疲劳性试验时只能对一组显示屏弯曲，使得检测的效率较低，且显示屏在弯曲时，其两端容易发生偏移，导致前后两次弯曲的位置发生错位。

为此，本发明提供一种智能柔性显示屏性能试验系统及试验方法。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种智能柔性显示屏性能试验系统，包括底板、设置在底板顶部的支撑装置和设置在底板顶部的弯折装置，支撑装置和弯折装置各设置有两组，且支撑装置和弯折装置呈相间分布，底板的顶部位于弯折装置的上方还设置有升降装置，所述支撑装置包括对称设置的第一条形板和架设在两组第一条形板之间的第一转轴，第一转轴设置有多组，且第一转轴从上至下呈线性分布，第一转轴的外部套设有第一辊筒；

所述弯折装置包括对称设置的第二条形板，第二条形板的侧壁开设有多组沿其长度方向呈线性分布的腰型孔，相对的两组腰型孔之间架设有第二转轴，且第二转轴的外部套设有第二辊筒，所述腰型孔的底部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的顶端固定连接有支撑块，多组所述第二转轴之间通过同步支架相连；

所述升降装置包括对称设置在两组第二条形板外侧的l型板和架设在两组l型板顶部的横板，横板的顶部中心固定安装有油缸，且油缸的伸缩杆贯穿横板通向下方，所述油缸的末端固定连接有与横板相垂直的压板，且压板的长度大于两组弯折装置之间的距离；

所述底板的顶部位于柔性显示屏的两端对称设置有限位装置，限位装置包括矩形块和两组对称安装在矩形块底部的导向块，底板的顶部对应导向块的位置开设有沿其长度方向延伸的导向槽，导向块滑动对接在导向槽内，所述矩形块的侧壁位于每组第一辊筒的上方开设有滑槽，滑槽内设置有抵接板，且抵接板通过第二弹簧与滑槽的内壁相连接；

所述底板的顶部设置有用于驱动两组限位装置同步移动的调距装置，调距装置包括转动设置在底板顶部中心的圆轴，圆轴的两端分别延伸至底板的上下两侧，所述圆轴的顶部固定套设有转板，转板与矩形块之间设置有连板，且连板的两端分别与矩形块的底部和转板的顶部铰接连接；所述圆轴的底部开设有十字凹槽，底板的底部位于圆轴的外周开设有螺纹槽，所述调距装置还包括用于驱动圆轴转动的锁紧件，锁紧件包括螺接在螺纹槽内的螺纹管和滑动对接在十字凹槽内的十字凸起，十字凸起的末端与螺纹管的内壁固定连接。

优选的，所述第二条形板的长度大于第一条形板的长度，腰型孔内的支撑块为顶面呈圆弧形的凹字型块，支撑块在第一弹簧的弹性力作用下与第二转轴的外壁相抵接。

优选的，所述同步支架由多组圆环和设置在圆环之间的连接杆组成，圆环套设在第二转轴的外部。

优选的，所述底板的顶部位于第一条形板的下方开设有沿其长度方向延伸的矩形凹槽，矩形凹槽的两端呈封闭状，且第一条形板和第二条形板的底部均对接卡合在矩形凹槽内。

优选的，所述底板的顶部位于两组矩形凹槽的外侧开设有定位孔，定位孔设置有多组，并沿矩形凹槽的长度方向呈等间距分布，所述第一条形板和第二条形板的外侧壁靠下端均设置有倒置的l型杆，l型杆的水平端与第一条形板和第二条形板的外壁固定连接，l型杆的垂直段插入对应的定位孔内。

优选的，述滑槽呈矩形，且滑槽延伸至矩形块的两端，第二弹簧设置有多组，并沿滑槽的长度方向呈线性分布。

优选的，所述十字凹槽的四个末端均呈开口状，十字凸起的高度小于螺纹管，且十字凸起的底部低于螺纹管的底部。

优选的，使用上述试验系统对柔性显示屏进行弯折试验的方法包括以下步骤：

s1显示屏码放：初始状态时，两组限位装置之间呈打开状，手动将第二辊筒向上拨动，使第二辊筒高出第一辊筒，其余的第二辊筒则在同步支架的带动下同步向上，将显示屏穿过第一辊筒与第二辊筒之间，撤去外力，此时第二辊筒在自重作用下向下移动，最终第二辊筒与显示屏的上表面接触；

s2限位装置靠拢：将十字凸起部分对接在十字凹槽内，并旋动螺纹管，十字凸起充当螺纹管的把手，螺纹管在转动过程中逐渐螺接在螺纹槽内，同时圆轴也在十字凸起的驱动下转动，转板在圆轴的带动下同步转动，两组矩形块则在连板的拉动作用下同步靠近，导向块沿着导向槽移动，导向槽对矩形块起到导向和限位的作用，两组限位装置逐渐靠近显示屏的两端，继续旋动锁紧件，直至柔性显示屏的两端伸入滑槽内，抵接板在第二弹簧的弹性力作用下与显示屏的两端相接触，此时螺纹管与螺纹槽锁紧固定，避免圆轴受外力转动，导致两组限位装置之间的距离发生变化；

s3显示屏弯折：启动油缸，使其驱动伸缩杆伸长，压板在油缸的带动下向下压，第二辊筒受压力沿着腰型孔移动，其余的第二辊筒在同步支架的带动下同步移动，第一弹簧受压力收缩，显示屏受到第二辊筒给的压力后弯曲成波浪状，其两端从滑槽内抽出一段距离，此时第二弹簧受到的压力逐渐减小，抵接板在第二弹簧的弹性力作用下向滑槽的开口方向移动；启动油缸，使其驱动伸缩杆缩短，第二转轴在第一弹簧的弹性力作用下沿着腰型孔向上移动，第二辊筒在第二转轴的带动下随之向上，其余的第二辊筒在同步支架的带动下同步向上，此时显示屏不再受压力，恢复成平板状，其两端再次给抵接板压力，第二弹簧受压力收缩；

s4弯折次数统计：重复步骤s3，统计单位时间内显示屏的弯曲次数以及显示屏的弯曲程度，并统计显示屏完全折断时所弯曲的次数，通过控制油缸的伸缩杆伸出的长度可以改变显示屏弯曲的程度，从而可以测试出显示屏在不同的弯曲程度下能够弯曲的最高次。

有益效果

1.本发明将多组支撑装置和多组弯折装置相间设置，同时能对显示屏进行多点式弯曲，且支撑装置和弯折装置的位置均可以调整，可以对显示屏的各个方位均进行疲劳性试验；

2.本发明可以一次性对多组显示屏进行疲劳性试验，且设置在显示屏两端的限位装置可以避免显示屏在试验过程中发生偏移，确保试验从头到尾弯曲的位置保持不变；其次本试验还可以通过控制升降装置的升降高度从而改变显示屏弯曲的程度，进而可以测试出显示屏在不同的弯曲程度下能够弯曲的最高次数。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明另一视角的立体图；

图3是本发明局部剖切图；

图4是本发明另一视角的局部剖切图；

图5是本发明图4中a区域的放大示意图；

图6是本发明的流程图。

图中：10、底板；11、导向槽；12、矩形凹槽；13、定位孔；20、支撑装置；21、第一条形板；22、第一转轴；23、第一辊筒；24、l型杆；30、弯折装置；31、第二条形板；32、腰型孔；33、第二转轴；34、第二辊筒；35、第一弹簧；36、同步支架；40、限位装置；41、矩形块；42、滑槽；43、抵接板；44、第二弹簧；45、导向块；50、调距装置；51、圆轴；511、十字凹槽；52、转板；53、连板；54、锁紧件；541、螺纹管；542、十字凸起；55、螺纹槽；60、升降装置；61、l型板；62、横板；63、油缸；64、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种智能柔性显示屏性能试验系统，包括底板10、设置在底板10顶部的支撑装置20和设置在底板10顶部的弯折装置30，支撑装置20和弯折装置30各设置有两组，且支撑装置20和弯折装置30呈相间分布，底板10的底部位于四个拐角处设置有支腿；其中，支撑装置20包括对称设置的第一条形板21和架设在两组第一条形板21之间的第一转轴22，第一转轴22设置有多组，且第一转轴22从上至下呈线性分布，第一转轴22的外部套设有第一辊筒23；弯折装置30包括对称设置的第二条形板31，第二条形板31的长度大于第一条形板21的长度，且第二条形板31的侧壁开设有多组沿其长度方向呈线性分布的腰型孔32，相对的两组腰型孔32之间架设有第二转轴33，且第二转轴33的外部套设有第二辊筒34，腰型孔32的底部固定连接有第一弹簧35，且第一弹簧35的顶端固定连接有支撑块，支撑块为顶面呈圆弧形的凹字型块，支撑块在第一弹簧35的弹性力作用下与第二转轴33的外壁相抵接；

多组第二转轴33之间通过同步支架36相连接，同步支架36由多组圆环和设置在圆环之间的连接杆组成，圆环套设在第二转轴33的外部，当最上方的第二转轴33沿着腰型孔32移动时，其余的第二转轴33也在同步支架36的带动下沿着腰型孔32同步移动，柔性显示屏穿过第一辊筒23与第二辊筒34之间，且柔性显示屏的上表面与第二辊筒34的外壁相接触，下表面与第一辊筒23的外壁相接触；

底板10的顶部位于第一条形板21的下方开设有沿其长度方向延伸的矩形凹槽12，矩形凹槽12的两端呈封闭状，且第一条形板21和第二条形板31的底部均对接在矩形凹槽12内，底板10的顶部位于两组矩形凹槽12的外侧开设有定位孔13，定位孔13设置有多组，并沿矩形凹槽12的长度方向呈等间距分布，第一条形板21和第二条形板31的外侧壁靠下端均设置有倒置的l型杆24，l型杆24的水平端与第一条形板21和第二条形板31的外壁固定连接，l型杆24的垂直段插入对应的定位孔13内，在安装支撑装置20和弯折装置30时，可以任意改变支撑装置20和弯折装置30的位置，从而改变柔性显示屏弯曲的位置；

底板10的顶部位于柔性显示屏的两端对称设置有限位装置40，限位装置40包括矩形块41和两组对称安装在矩形块41底部的导向块45，底板10的顶部对应导向块45的位置开设有沿其长度方向延伸的导向槽11，且导向槽11的两端呈开口状，导向块45滑动对接在导向槽11内，矩形块41的侧壁对应柔性显示屏的位置开设有滑槽42，滑槽42呈矩形，且滑槽42延伸至矩形块41的两端，滑槽42内设置有抵接板43，且抵接板43通过第二弹簧44与滑槽42的内壁相连接，第二弹簧44设置有多组，并沿滑槽42的长度方向呈线性分布；

底板10的顶部设置有用于驱动两组限位装置40同步移动的调距装置50，底板10的顶部中心开设有圆孔,调距装置50包括通过轴承转动设置在圆孔的圆轴51，圆轴51的两端分别延伸至底板10的上下两侧，圆轴51的顶部固定套设有转板52，转板52的两端到圆轴51的中心距离相等，转板52与矩形块41之间设置有连板53，且连板53的两端分别与矩形块41的底部和转板52的顶部铰接连接；圆轴51的底部开设有十字凹槽511，且十字凹槽511的四个末端均呈开口状，底板10的底部位于圆轴51的外周开设有螺纹槽55，调距装置50还包括用于驱动圆轴51转动的锁紧件54，锁紧件54包括螺接在螺纹槽55内的螺纹管541和滑动对接在十字凹槽511内的十字凸起542，十字凸起542的末端与螺纹管541的内壁固定连接，十字凸起542的高度小于螺纹管541，且十字凸起542的底部低于螺纹管541的底部；

工作时，将十字凸起542部分对接在十字凹槽511内，并旋动螺纹管541，十字凸起542充当螺纹管541的把手，螺纹管541在转动过程中逐渐螺接在螺纹槽55内，同时圆轴51也在十字凸起542的驱动下转动，转板52在圆轴51的带动下同步转动，两组矩形块41则在连板53的拉动作用下同步靠近，导向块45沿着导向槽11移动，导向槽11对矩形块41起到导向和限位的作用，两组限位装置40逐渐靠近柔性显示屏的两端，继续旋动锁紧件54，直至柔性显示屏的两端伸入滑槽42内，并与抵接板43的侧壁接触；

底板10的顶部位于弯折装置30的上方还设置有升降装置60，升降装置60包括对称设置在两组第二条形板31外侧的l型板61，l型板61的水平段与底板10的外沿固定连接，两组l型板61的顶部架设有横板62，横板62的顶部中心固定安装有油缸63，且油缸63的伸缩杆贯穿横板62通向下方，油缸63的末端固定连接有与横板62相垂直的压板64，且压板64的长度大于两组弯折装置30之间的距离；

如图6所示，使用上述试验系统对柔性显示屏进行弯折试验的方法包括以下步骤：

s1显示屏码放：初始状态时，两组限位装置40之间呈打开状，手动将第二辊筒34向上拨动，使第二辊筒34高出第一辊筒23，其余的第二辊筒34则在同步支架36的带动下同步向上，将显示屏穿过第一辊筒23与第二辊筒34之间，撤去外力，此时第二辊筒34在自重作用下向下移动，最终第二辊筒34与显示屏的上表面接触；

s2限位装置靠拢：将十字凸起542部分对接在十字凹槽511内，并旋动螺纹管541，十字凸起542充当螺纹管541的把手，螺纹管541在转动过程中逐渐螺接在螺纹槽55内，同时圆轴51也在十字凸起542的驱动下转动，转板52在圆轴51的带动下同步转动，两组矩形块41则在连板53的拉动作用下同步靠近，导向块45沿着导向槽11移动，导向槽11对矩形块41起到导向和限位的作用，两组限位装置40逐渐靠近显示屏的两端，继续旋动锁紧件54，直至柔性显示屏的两端伸入滑槽42内，抵接板43在第二弹簧44的弹性力作用下与显示屏的两端相接触，此时螺纹管541与螺纹槽55锁紧固定，避免圆轴51受外力转动，导致两组限位装置40之间的距离发生变化；

s3显示屏弯折：启动油缸63，使其驱动伸缩杆伸长，压板64在油缸63的带动下向下压，第二辊筒34受压力沿着腰型孔32移动，其余的第二辊筒34在同步支架36的带动下同步移动，第一弹簧35受压力收缩，显示屏受到第二辊筒34给的压力后弯曲成波浪状，其两端从滑槽42内抽出一段距离，此时第二弹簧44受到的压力逐渐减小，抵接板43在第二弹簧44的弹性力作用下向滑槽42的开口方向移动；启动油缸63，使其驱动伸缩杆缩短，第二转轴33在第一弹簧35的弹性力作用下沿着腰型孔32向上移动，第二辊筒34在第二转轴33的带动下随之向上，其余的第二辊筒34在同步支架36的带动下同步向上，此时显示屏不再受压力，恢复成平板状，其两端再次给抵接板43压力，第二弹簧44受压力收缩；

s4弯折次数统计：重复步骤s3，统计单位时间内显示屏的弯曲次数以及显示屏的弯曲程度，并统计显示屏完全折断时所弯曲的次数，通过控制油缸63的伸缩杆伸出的长度可以改变显示屏弯曲的程度，从而可以测试出显示屏在不同的弯曲程度下能够弯曲的最高次数。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。