一种无釉陶坛成品检验装置的制作方法

本发明涉及陶坛检测领域，具体涉及一种无釉陶坛成品检验装置。

背景技术：

酒以陶器作为主要的盛酒器具。由于陶坛的结构疏密有度，在贮酒过程中，既不会使酒渗漏出来，又可以使酒通过陶坛的疏孔结构，保持与外界交互贯通的呼吸作用，让酒继续微弱但长期陈化老熟，以达到越陈越香的目的。在我国，用陶制坛来存放黄酒已经有一千多年的历史。

现有的普通陶坛烧制完成，一般只经过工人肉眼观察陶坛外坛壁无损伤就可以出厂，但是陶坛在烧制过程中，不仅陶坛坛外壁会产生损伤，而且坛内壁也会产生损伤，另外坛壁内还会存在隐裂，且无法确定坛体的防渗漏性能和透气性能，使得陶坛容纳发酵液体时，极易出现渗漏严重和陈化老熟速度慢的情况。

因此有必要提供一种新的无釉陶坛成品检验装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中含有形成内外相互连通的缺陷，提供一种无釉陶坛成品检验装置，能够有效的检测陶坛的坛壁损伤、防渗漏性能和透气性能。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种无釉陶坛成品检验装置，包括两个水平设置的导轨，两个导轨之间放置坛体，导轨上方设有移动支架，移动支架顶部设有探伤单元和检测单元，移动支架底部设有若干滚轮，滚轮与导轨滚动配合，探伤单元和检测单元均与控制器电连接。

进一步的优选方案是，所述两个导轨之间设有陶坛移动机构，坛体放置在陶坛移动机构上。

陶坛移动机构包括外部推车和陶坛移动平台车。

进一步的优选方案是，所述探伤单元包括设置在移动支架顶部的升降旋转组件，升降旋转组件下方连接有内检测杆和外检测杆，内检测杆底端的两侧均设有摄像机，外检测杆的底部摄像机和探伤仪，外检测杆顶端设有喷码单元。

进一步的优选方案是，所述升降旋转组件包括设置在移动支架顶部的探伤升降电机，探伤升降电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮与轴承连接，轴承设置在轴承座内，轴承座固定在移动支架顶部，传动齿轮中心处设有螺纹部，螺纹部与升降旋转丝杆螺纹配合，升降旋转丝杆穿过移动支架顶部，升降旋转丝杆底端与内检测杆和两个外检测杆连接。

进一步的优选方案是，所述检测单元包括两个竖向设置在移动支架顶部的坛盖料架，坛盖料架底部设有限位组件，两个坛盖料架内分别设有透气检测坛盖和渗漏检测坛盖，透气检测坛盖和渗漏检测坛盖均通过检测升降组件升降，检测升降组件设置在移动支架顶部。

进一步的优选方案是，所述检测升降组件包括固定在移动支架顶部的检测升降电机，检测升降电机驱动升降丝杆转动，升降丝杆与螺母螺纹配合，螺母两侧均连接连接块的一端，连接块的另一端与夹爪连接，夹爪设置在坛盖料架底部，连接块套设在导杆上，导杆的顶端与移动支架顶部固定连接，丝杆底部设有喷码单元。

进一步的优选方案是，所述限位组件包括设置在料架内的弹簧和与弹簧固定的挡块。

进一步的优选方案是，所述透气检测坛盖包括与坛体坛口抵靠的密封部，密封部内设有真空泵，密封部下方连接有限位部，限位部内设有与真空泵连通的抽气管，抽气管内设有阀门，限位部底部设有气压传感器，所述密封部底部和限位部侧壁均设有密封圈。

进一步的优选方案是，所述渗漏检测坛盖包括与坛体坛口抵靠的支撑部，支撑部下方连接有插入部，插入部内设有至少两个电阻条，电阻条与金属块滑动配合，金属块设置在支撑板上，支撑板设置在插入部内且与插入部滑动配合，支撑部下方连接有浮标。

一种无釉陶坛成品检验装置的使用方法，包括以下步骤：

a.陶坛移动机构工作，使得一批次坛体依次间隔设置在陶坛移动机构上；

b.陶坛移动机构停止工作，外部牵引车使得移动支架移动至陶坛移动机构起点；

c.探伤单元工作，摄像机拍摄坛体内外壁的图像，探伤仪检测坛壁内的损伤，控制器将图像与合格品对比，坛体内壁和壁内出现损伤为不合格坛体，不合格的坛体，喷码单元喷上不合格码；

d.检测单元上的喷码单元扫描坛体，坛体无不合格码时，检测升降组件将透气检测坛盖放置在坛体坛口上，使得坛体密封并抽出坛体内的部分空气，使得坛体内形成负压1～2h，气压传感器实时检测坛体内部的气压变化，控制器比较气压变化曲线与标准品气压变化曲线，以确定坛体的透气性能，透气性能不合格的坛体，喷码单元喷上不合格码；

e.检测单元上的喷码单元扫描坛体，坛体无不合格码时，工人给坛体内注入定量检测液体，检测升降组件将渗漏检测坛盖放置在坛体坛口上，使得浮标插入检测液体中，坛体静置1～2h后，通过浮标的下降距离，改变接通的电阻条的长度，使得通过电阻条的电流大小发生变化，实时记录电流大小变化，控制器比较电流变化曲线与标准品电流变化曲线，以确定坛体的抗渗漏性能，抗渗漏性能不合格的坛体，喷码单元喷上不合格码，之后工人抽空坛体内剩余的液体；

f.陶坛移动机构工作，将该批次坛体输送出该检验装置。

喷码单元包括喷码器和检测器，喷码器用于为坛体打上不合格码，检测器用于检测坛体上是否存在不合格码。

驱动电机和旋转电机均为伺服电机。

本发明的优点和有益效果在于：

1、通过探伤单元，能够有效检测坛体坛壁表面和内部的隐裂、大空腔，检测效率高，检测精度高。

2、通过检测单元，能够检测坛体内液体的渗漏曲线，快速有效地确定坛体的防渗漏性能，还能够检测坛体内的气压变化曲线，快速有效地确定坛体的透气性能。

3、通过移动支架和滚轮的设置，可以实现探伤单元和检测单元的迅速移动，减少探伤单元和检测单元的移动时间，从而提升检测效率。

4、该检验装置能够快速检测坛体坛壁损伤、坛体的防渗漏性能和透气性能，且能够将不合格品通过喷码单元标记，无需重复检测，提升了检测效率。

附图说明

图1是本发明的无釉陶坛成品检验装置的结构示意图；

图2是图1的a向视图；

图3是图1的b向视图；

图4是本发明的无釉陶坛成品检验装置的探伤单元的结构示意图；

图5是本发明的无釉陶坛成品检验装置的检测单元的结构示意图；

图6是本发明的无釉陶坛成品检验装置的限位组件的结构示意图；

图7是本发明的无釉陶坛成品检验装置的透气检测坛盖的结构示意图；

图8是本发明的无釉陶坛成品检验装置的渗漏检测坛盖的结构示意图；

图9是图8的cc向剖视图；

图10是无釉陶坛的结构示意图；

图中：1.移动支架，2.探伤单元，21.探伤升降电机，22.驱动齿轮，23.传动齿轮，24.轴承座，25.升降旋转丝杆，26.内检测杆，27.外检测杆，28.摄像机，29.探伤仪，3.检测单元，31.检测升降电机，32.升降丝杆，33.螺母，34.连接块，35.导杆，36.夹爪，37.坛盖料架，371.弹簧，372.挡块，11.透气检测坛盖，111.密封部，112.限位部，113.抽气管，114.真空泵，115.阀门，116.气压传感器，12.渗漏检测坛盖，121.支撑部，122.插入部，123.电阻条，124.支撑板，125.金属块，126.浮标，4.滚轮，5.导轨，6.坛体，7.喷码单元，8.陶坛移动机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-3所示，一种无釉陶坛成品检验装置，包括两个水平设置的导轨5，两个导轨5之间放置坛体6，导轨5上方设有移动支架1，移动支架1顶部设有探伤单元2和检测单元3，移动支架1底部设有若干滚轮4，滚轮4与导轨5滚动配合，探伤单元2和检测单元3均与控制器电连接。

所述两个导轨5之间设有陶坛移动机构8，坛体6放置在陶坛移动机构8上。

陶坛移动机构包括外部推车和陶坛移动平台车。

如图4所示，所述探伤单元2包括设置在移动支架1顶部的升降旋转组件，升降旋转组件下方连接有内检测杆26和两个外检测杆27，两个外检测杆27对称设置在内检测杆26两侧，内检测杆26底端的两侧均设有摄像机28，两个外检测杆27的底部分别设有摄像机28和探伤仪29，外检测杆27顶端设有喷码单元7。

所述升降旋转组件包括设置在移动支架1顶部的探伤升降电机21，探伤升降电机21驱动驱动齿轮22转动，驱动齿轮22与传动齿轮23啮合，传动齿轮23与轴承连接，轴承设置在轴承座24内，轴承座24固定在移动支架1顶部，传动齿轮23中心处设有螺纹部，螺纹部与升降旋转丝杆25螺纹配合，升降旋转丝杆25穿过移动支架1顶部，升降旋转丝杆25底端与内检测杆26和两个外检测杆27连接。

探伤升降电机21驱动驱动齿轮22转动，带动传动齿轮23转动，使得螺纹部转动，实现升降旋转丝杆25的升降和旋转，从而实现内检测杆26和外检测杆27的升降旋转，通过内检测杆26和外检测杆27的旋转升降，实现对坛体6坛壁的全覆盖检测。

如图5所示，所述检测单元3包括两个竖向设置在移动支架1顶部的坛盖料架37，坛盖料架37底部设有限位组件，两个坛盖料架37内分别设有透气检测坛盖11和渗漏检测坛盖12，透气检测坛盖11和渗漏检测坛盖12均通过检测升降组件升降，检测升降组件设置在移动支架1顶部。

所述检测升降组件包括固定在移动支架1顶部的检测升降电机31，检测升降电机31驱动升降丝杆32转动，升降丝杆32与螺母33螺纹配合，螺母33两侧均连接连接块34的一端，连接块34的另一端与夹爪36连接，夹爪36设置在坛盖料架37底部，连接块34套设在导杆35上，导杆35的顶端与移动支架1顶部固定连接，丝杆底部设有喷码单元7。

检测升降电机31驱动升降丝杆32转动，带动螺母33升降，使得夹爪36升降，通过夹爪36将透气检测坛盖11或渗漏检测坛盖12夹住，并将透气检测坛盖11或渗漏检测坛盖12卡入坛体6坛口内。

如图6所示，所述限位组件包括设置在料架内的弹簧371和与弹簧371固定的挡块372。

弹簧371顶出挡块372，使得挡块372挡住透气检测坛盖11或渗漏检测坛盖12，避免透气检测坛盖11或渗漏检测坛盖12直接掉落。

如图7所示，所述透气检测坛盖11包括与坛体6坛口抵靠的密封部111，密封部111内设有真空泵114，密封部111下方连接有限位部112，限位部112内设有与真空泵114连通的抽气管113，抽气管113内设有阀门115，限位部112底部设有气压传感器116，所述密封部111底部和限位部112侧壁均设有密封圈。

阀门115打开，真空泵114工作，将坛体6内部的空气抽出一部分，使得坛体6内形成负压，接着阀门115关闭，真空泵114停止工作，实时检测坛体6内部的气压变化数据形成气压变化曲线，控制器比较气压变化曲线与标准品气压变化曲线，以确定坛体6的透气性能。

如图8-9所示，所述渗漏检测坛盖12包括与坛体6坛口抵靠的支撑部121，支撑部121下方连接有插入部122，插入部122内设有至少两个电阻条123，电阻条123与金属块125滑动配合，金属块125设置在支撑板124上，支撑板124设置在插入部122内且与插入部122滑动配合，支撑部121下方连接有浮标126。

插入部122卡在坛体6坛口上，支撑部121使得该渗漏检测坛盖12限定在坛口处，浮标126与液面接触，金属块125位于插入部122高位，金属块125与电阻条123接触通电，使得控制器可以接受电信号，当坛体6内的液位下降时，浮标126同时下移，金属块125在电阻条123内下移，使得通电的电阻条123段增长，使得电阻增大，从而控制器接收的电流信号变小，控制器记录电流变化曲线，比较电流变化曲线与标准品电流变化曲线，以确定坛体6的抗渗漏性能。

一种无釉陶坛成品检验装置的使用方法，包括以下步骤：

a.陶坛移动机构8工作，使得一批次坛体6依次间隔设置在陶坛移动机构8上；

b.陶坛移动机构8停止工作，外部牵引车使得移动支架1移动至陶坛移动机构8起点；

c.探伤单元2工作，摄像机28拍摄坛体6内外壁的图像，探伤仪29检测坛壁内的损伤，控制器将图像与合格品对比，坛体6内壁和壁内出现损伤为不合格坛体6，不合格的坛体6，喷码单元7喷上不合格码；

d.检测单元3上的喷码单元7扫描坛体6，坛体6无不合格码时，检测升降组件将透气检测坛盖11放置在坛体6坛口上，使得坛体6密封并抽出坛体6内的部分空气，使得坛体6内形成负压1～2h，气压传感器116实时检测坛体6内部的气压变化，控制器比较气压变化曲线与标准品气压变化曲线，以确定坛体6的透气性能，透气性能不合格的坛体6，喷码单元7喷上不合格码；

e.检测单元3上的喷码单元7扫描坛体6，坛体6无不合格码时，工人给坛体6内注入定量检测液体，检测升降组件将渗漏检测坛盖12放置在坛体6坛口上，使得浮标126插入检测液体中，坛体6静置1～2h后，通过浮标126的下降距离，改变接通的电阻条123的长度，使得通过电阻条123的电流大小发生变化，实时记录电流大小变化，控制器比较电流变化曲线与标准品电流变化曲线，以确定坛体6的抗渗漏性能，抗渗漏性能不合格的坛体6，喷码单元7喷上不合格码，之后工人抽空坛体6内剩余的液体；

f.陶坛移动机构8工作，将该批次坛体6输送出该检验装置。

喷码单元7包括喷码器和检测器，喷码器用于为坛体6打上不合格码，检测器用于检测坛体6上是否存在不合格码。

该无釉陶坛成品检验装置的工作原理：陶坛移动机构8工作，使得一批次坛体6依次间隔设置在陶坛移动机构8上；陶坛移动机构8停止工作，外部牵引车使得移动支架1移动至陶坛移动机构8起点；探伤单元2工作，摄像机28拍摄坛体6内外壁的图像，探伤仪29检测坛壁内的损伤，控制器将图像与合格品对比，坛体6内壁和壁内出现损伤为不合格坛体6，不合格的坛体6，喷码单元7喷上不合格码；检测单元3上的喷码单元7扫描坛体6，坛体6无不合格码时，检测升降组件将透气检测坛盖11放置在坛体6坛口上，使得坛体6密封并抽出坛体6内的部分空气，使得坛体6内形成负压1～2h，气压传感器116实时检测坛体6内部的气压变化，控制器比较气压变化曲线与标准品气压变化曲线，以确定坛体6的透气性能，透气性能不合格的坛体6，喷码单元7喷上不合格码；检测单元3上的喷码单元7扫描坛体6，坛体6无不合格码时，工人给坛体6内注入定量检测液体，检测升降组件将渗漏检测坛盖12放置在坛体6坛口上，使得浮标126插入检测液体中，坛体6静置1～2h后，通过浮标126的下降距离，改变接通的电阻条123的长度，使得通过电阻条123的电流大小发生变化，实时记录电流大小变化，控制器比较电流变化曲线与标准品电流变化曲线，以确定坛体6的抗渗漏性能，抗渗漏性能不合格的坛体6，喷码单元7喷上不合格码，之后工人抽空坛体6内剩余的液体；陶坛移动机构8工作，将该批次坛体6输送出该检验装置。

该无釉陶坛成品检验装置的优点和有益效果在于：

1、通过探伤单元2，能够有效检测坛体6坛壁表面和内部的隐裂、大空腔，检测效率高，检测精度高。

2、通过检测单元3，能够检测坛体6内液体的渗漏曲线，快速有效地确定坛体6的防渗漏性能，还能够检测坛体6内的气压变化曲线，快速有效地确定坛体6的透气性能。

3、通过移动支架1和滚轮4的设置，可以实现探伤单元2和检测单元3的迅速移动，减少探伤单元2和检测单元3的移动时间，从而提升检测效率。

4、该检验装置能够快速检测坛体6坛壁损伤、坛体6的防渗漏性能和透气性能，且能够将不合格品通过喷码单元7标记，无需重复检测，提升了检测效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。