一种铝合金门窗生产过程中高效率的折剪装置及方法与流程

本发明涉及铝合金门窗加工技术领域，具体为一种铝合金门窗生产过程中高效率的折剪装置及方法。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

铝合金门窗在生产过程中需要对框进行折剪，方便后续的加工和使用。目前，市场上的折剪装置在折剪时不能连续折剪，同时在折剪成型的过程中，容易导致铝合金型材发生非正常扭曲变形，并降低尺寸精度，为此，我们提出一种铝合金门窗生产过程中高效率的折剪装置及方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金门窗生产过程中高效率的折剪装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产过程中高效率的折剪装置，包括底板、传送带、折剪模具、收集槽和驱动箱，所述底板顶端左右两侧均均匀固定连接有支撑杆，所述支撑杆内侧连接有传送带，所述传送带内侧于底板顶端固定连接有折剪模具，所述底板顶端中间位置放置有收集槽，所述收集槽前后两侧与底板顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端连接有驱动箱，所述驱动箱内设置有驱动机构，所述驱动机构底端连接有连接杆，所述连接杆贯穿驱动箱底端，所述连接杆底端固定连接有折剪推块，所述驱动箱底端中间位置固定连接有挡板，所述驱动箱左右两侧均固定连接有支板，所述支板底端外侧连接有限位机构。

优选的，所述支撑柱顶端固定连接有支撑块，所述支撑块内侧与驱动箱外侧固定连接，右侧所述支撑块顶端固定连接有支撑板，所述支撑板左侧于驱动箱右侧固定连接，所述支撑板顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机与外接电源线性连接，所述驱动电机输出端通过减速机连接有转轴，所述转轴贯穿驱动箱右侧并伸向驱动箱内腔。

优选的，所述驱动机构包括转轴、转杆、限位框、活动框、左驱动板、右驱动板、齿轮和齿条，所述驱动箱内腔顶端和底端左右两侧均固定连接有活动框，两个所述活动框内分别活动套设有左驱动板和右驱动板，所述左驱动板和右驱动板内侧均固定连接有齿条，所述驱动箱内腔前后两侧转动连接有轴杆，所述轴杆外围固定套接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述左驱动板和右驱动板底端均固定连接有连接杆。

优选的，所述左驱动板和右驱动板右侧固定连接有连接块，所述连接块与活动框相匹配，所述连接块右侧固定连接有限位块。

优选的，所述驱动箱后侧贯穿有转轴，所述转轴外围固定连接有转杆，所述转杆另一端活动套接有限位框，所述限位框左侧上下均固定连接有固定件，所述固定件固定在左驱动板前表面。

优选的，所述转杆远离转轴一端的底端固定连接有导向杆，所述导向杆外围活动套接有滚轮，所述滚轮外表面与限位框内侧贴合。

优选的，所述限位机构包括固定板、推块、套筒、套杆、竖弹簧、活动件、上活动杆、横弹簧和下活动杆，所述固定板顶端固定支板底端，所述固定板内腔顶端左右两侧均固定连接有套杆，所述套杆底端套接有套筒，所述套筒底端固定连接有推块，所述套杆和套筒外围套设有竖弹簧，所述竖弹簧两端分别固定连接在固定板内腔顶端和推块顶端，所述固定板内腔顶端中间位置连接有活动件，所述活动件上活动连接有两个上活动杆，所述上活动杆另一端活动连接有下活动杆，两个所述下活动杆另一端合并连接有活动件，依次设置，所述推块顶端中间位置连接有最后一个活动件。

一种铝合金门窗生产过程中高效率的折剪装置的使用方法：

s1：使用前，先检查驱动电机和传送带是否运行正常，然后将待折剪的铝合金型材准备好；

s2：驱动传送带，此时将待折剪的铝合金型材放置在传送带上，传送带将待折剪的铝合金型材传送至折剪模具上，直至被挡板挡住；

s3：同时驱动电机启动，驱动电机带动转轴转动，转轴带动转杆转动，转杆转动时导向杆转动，导向杆转动推动左驱动板下移和右驱动板上移或左驱动板上移和右驱动板下移，从而使连接杆带动折剪推块对待折剪的铝合金型材进行折剪；

s4：折剪完后，下一个待折剪的铝合金型材在传送带上移动，当与折剪成型好的铝合金型材接触后，待折剪的铝合金型材推动折剪成型好的铝合金型材，使折剪成型好的铝合金型材掉进收集槽内；

s5：全部折剪完后，关闭传送带和驱动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置有驱动机构，通过驱动机构内的结构相互配合，使得左驱动板和右驱动板依次下移，从而使其对应的折剪推块依次对对应的待折剪的铝合金型材进行折剪，这样不仅加快了生产速度，提高了生产的效率，还使本装置能够连续的进行折剪，从而提高了实用性；设置有限位机构，限位机构在待折剪的铝合金型材进行折剪时将待折剪的铝合金型材抵住，避免待折剪的铝合金型材一侧翘起导致待折剪的铝合金型材变形的情况发生，从而提高了折剪的精度，进而提高了生产的质量。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明侧面部分结构示意图；

图3为本发明驱动箱剖视结构示意图；

图4为本发明驱动板侧面结构示意图；

图5为本发明限位框侧面剖视结构示意图；

图6为本发明限位机构剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、传送带；4、折剪模具；5、收集槽；6、支撑柱；61、支撑块；7、驱动箱；8、支板；9、限位机构；91、固定板；92、推块；93、套筒；94、套杆；95、竖弹簧；96、活动件；97、上活动杆；98、横弹簧；99、下活动杆；10、挡板；11、转轴；12、转杆；13、限位框；14、活动框；15、左驱动板；16、右驱动板；17、齿轮；18、齿条；19、连接杆；20、折剪推块；21、支撑板；22、驱动电机；23、导向杆；24、固定件；25、连接块；26、限位块；27、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铝合金门窗生产过程中高效率的折剪装置，包括底板1、传送带3、折剪模具4、收集槽5和驱动箱7，底板1顶端左右两侧均均匀固定连接有支撑杆2，支撑杆2内侧连接有传送带3，传送带3内侧于底板1顶端固定连接有折剪模具4，底板1顶端中间位置放置有收集槽5，收集槽5前后两侧与底板1顶端固定连接有支撑柱6，支撑柱6顶端连接有驱动箱7，驱动箱7内设置有驱动机构，驱动机构底端连接有连接杆19，连接杆19贯穿驱动箱7底端，连接杆19底端固定连接有折剪推块20，驱动箱7底端中间位置固定连接有挡板10，驱动箱7左右两侧均固定连接有支板8，支板8底端外侧连接有限位机构9。

请参阅图2，支撑柱6顶端固定连接有支撑块61，支撑块61内侧与驱动箱7外侧固定连接，右侧支撑块61顶端固定连接有支撑板21，支撑板21左侧于驱动箱7右侧固定连接，支撑板21顶端固定安装有驱动电机22，驱动电机22与外接电源线性连接，驱动电机22输出端通过减速机连接有转轴11，转轴11贯穿驱动箱7右侧并伸向驱动箱7内腔。

请参阅图3，驱动机构包括转轴11、转杆12、限位框13、活动框14、左驱动板15、右驱动板16、齿轮17和齿条18，驱动箱7内腔顶端和底端左右两侧均固定连接有活动框14，两个活动框14内分别活动套设有左驱动板15和右驱动板16，左驱动板15和右驱动板16在活动框14内可以移动，左驱动板15和右驱动板16内侧均固定连接有齿条18，驱动箱7内腔前后两侧转动连接有轴杆，轴杆外围固定套接有齿轮17，齿轮17与齿条18相互啮合，当左驱动板15上下移动时，左驱动板15上的齿条18带动齿轮17转动，齿轮17转动带动右驱动板16上的齿条18上下移动，从而使右驱动板16上下移动，左驱动板15和右驱动板16底端均固定连接有连接杆19。

请参阅图4，左驱动板15和右驱动板16右侧固定连接有连接块25，连接块25与活动框14相匹配，连接块25在活动框14内移动，连接块25右侧固定连接有限位块26，限位块26对左驱动板15和右驱动板16进行限位，避免左驱动板15和右驱动板16脱离活动框14。

请参阅图3，驱动箱7后侧贯穿有转轴11，转轴11外围固定连接有转杆12，转杆12另一端活动套接有限位框13，限位框13左侧上下均固定连接有固定件24，固定件24固定在左驱动板15前表面。

请参阅图5，转杆12远离转轴11一端的底端固定连接有导向杆23，导向杆23外围活动套接有滚轮27，滚轮27使转杆12在转动时更加的顺畅，滚轮27外表面与限位框13内侧贴合，当转轴11转动时，转杆12也跟着转动，从而使导向杆23带动限位框13上下移动，从而使左驱动板15上下移动，进而使左驱动板15通过齿轮17带动右驱动板16上下移动。

请参阅士6，限位机构9包括固定板91、推块92、套筒93、套杆94、竖弹簧95、活动件96、上活动杆97、横弹簧98和下活动杆99，固定板91顶端固定支板8底端，固定板91内腔顶端左右两侧均固定连接有套杆94，套杆94底端套接有套筒93，套筒93底端固定连接有推块92，套杆94和套筒93外围套设有竖弹簧95，竖弹簧95两端分别固定连接在固定板91内腔顶端和推块92顶端，固定板91内腔顶端中间位置连接有活动件96，活动件96上活动连接有两个上活动杆97，上活动杆97另一端活动连接有下活动杆99，两个下活动杆99另一端合并连接有活动件96，依次设置，推块92顶端中间位置连接有最后一个活动件96，当待折剪的铝合金型材在折剪时，待折剪的铝合金型材没有被折剪的一侧会翘起，翘起后被推块92抵住，推块92向上移动，通过套杆94、套筒93和竖弹簧95相互配合和活动件96、上活动杆97、横弹簧98和下活动杆99的相互配和，使得推块92得到缓冲，从而使待折剪的铝合金型材没有被折剪的一侧得到缓冲，进而避免待折剪的铝合金型材没有被折剪的一侧翘起导致待折剪的铝合金型材变形的情况发生。

一种铝合金门窗生产过程中高效率的折剪装置的使用方法：

s1：使用前，先检查驱动电机22和传送带3是否运行正常，然后将待折剪的铝合金型材准备好；

s2：驱动传送带3，此时将待折剪的铝合金型材放置在传送带3上，传送带3将待折剪的铝合金型材传送至折剪模具4上，直至被挡板10挡住；

s3：同时驱动电机22启动，驱动电机22带动转轴11转动，转轴11带动转杆12转动，转杆12转动时导向杆23转动，导向杆23转动推动左驱动板15下移和右驱动板16上移或左驱动板15上移和右驱动板16下移，从而使连接杆19带动折剪推块20对待折剪的铝合金型材进行折剪；

s4：折剪完后，下一个待折剪的铝合金型材在传送带3上移动，当与折剪成型好的铝合金型材接触后，待折剪的铝合金型材推动折剪成型好的铝合金型材，使折剪成型好的铝合金型材掉进收集槽5内；

s5：全部折剪完后，关闭传送带3和驱动电机22。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。