一种超声波水表检测系统的制作方法

本发明涉及流体流量测量设备技术领域，特别涉及一种超声波水表检测系统。

背景技术：

水表是流量测量领域中使用量大面广、品种规格较多的计量仪表之一，在供排水流量计算、水费贸易结算、能源计量和工农业用水过程控制等方面担负着极为重要的角色。超声波水表是通过检测超声波声束在水中顺流逆流传播时因速度发生变化而产生的时差，分析处理得出水的流速从而进一步计算出水的流量的一种新式水表。而在水厂内，对于超声波水表的使用，亦是整个输送装置中的重要组成部分，对于超声波水表上的示值精确性，是整个装置的基本要求，而长时间的使用，示值总是会有一些误差，而对于水厂来说，对于自来水的输出量是比较大的，示值上的细小误差，在水厂总是会被呈倍数的放大，若是不能及时的进行调节，对于水厂造成的损失是比较大的。

现有的超声波水表检测系统在使用时，仅仅是针对生产之后，即将出厂的水表进行检测，而对在水厂的使用过程中，超声波水表的示值与实际水量的差距较大时，不能够及时的进行检测。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种超声波水表检测系统，主要解决以下技术问题：

现有的超声波水表检测系统在使用时，仅仅是针对生产之后，即将出厂的水表进行检测，而对在水厂的使用过程中，超声波水表的示值与实际水量的差距较大时，不能够及时的进行检测。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种超声波水表检测系统，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有空腔，所述空腔内部上方的两侧设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的下端设置有连接杆，所述连接杆的相对端设置连接管，所述连接管上表面的中心处设置有水表，所述连接管的两端设置有补偿管，在用连接管将切割处的缺口进行弥补，而单一的连接管，容易形成间隙，造成水体的流失，引起水表示数的误差，而补偿管的使用，则将间隙进行弥补，使得连接管与输水管道之间的密封性得到保障，做到水表示数的准确，所述补偿管的一侧设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的另一端设置在连接杆的侧面。

进一步的，所述补偿管的内侧设置有橡胶圈，所述橡胶圈一侧的边缘处设置有第一凹口，第一凹口与连接管两端的外侧向契合，在使用结束之后，通过第二液压伸缩杆的收缩，在利用橡胶圈的弹性，完成对补偿管的回收，所述橡胶圈另一侧面的中间处设置有第二凹口，利用第二凹口，包裹输水管道切割后的端口，在进行切割连接之后，保证装置的密封性，避免了水体的流失，橡胶圈为食用橡胶构件，所述补偿管的内壁上开设有若干组第二放置槽，第二放置槽的竖截面为凸型结构，所述第二放置槽的内部设置有连接板，所述连接板的下端设置有弹簧，所述橡胶圈的上方开设有空槽，所述弹簧的另一端设置在空槽的底部，在进行补偿管的移动的过程中，随着对橡胶圈的挤压，弹簧带动连接板的移动，从而降低了对密封圈造成的损坏。

进一步的，所述橡胶圈上表面的两端设置有滑块，所述滑块的两侧设置有第二卡块，所述第二放置槽的两侧开设有第二滑槽，所述第二卡块设置在第二滑槽内，在进行补偿管的移动过程中，能够使得密封圈进行一定程度上的移动，避免了密封圈直接设置在补偿管上，造成的刚性损伤。

进一步的，所述装置本体的上表面设置有顶块，所述装置本体上方的两侧设置有滑盖，所述滑盖的上方设置有提手，所述滑盖内壁的两侧设置有连接件，所述连接件卡接在顶块的两侧，所述装置本体的上方嵌入有玻璃，所述玻璃的上表面与顶块的上表面齐平，在进行装置的拿取过程中，能够利用提手直接提取，并且滑盖能够对玻璃进行遮挡，避免粘附灰尘，而且能通过玻璃直观的了解到水表上的示数。

进一步的，所述装置本体下表面的两侧设置有移动块，两组所述移动块相对面的两侧开设有贯穿孔，两组移动块相对面的下方形成凹槽，所述移动块内部的两侧设置有驱动装置，所述驱动装置上安装的锯条，且锯条位于贯穿孔内，将能够切割水管的装置安装在移动块内，并且移动块的相对面能够拆卸，便于对锯条的更换。

进一步的，所述装置本体下表面的两侧设置有连接块，所述连接块的侧面设置有第一卡块，所述移动块的上表面开设有第一放置槽，所述第一放置槽的两侧设有第一滑槽，所述第一卡块位于第一滑槽内，做到对移动块的安装，以及避免移动块的脱落。

进一步的，所述装置本体的正面设置有控制面板，所述装置本体的内部设置有蓄电池，所述装置本体的一侧设有充电插口，利用控制面板对其内部的电器进行操控，并且装置内的影像以及压力装置显现在控制面板上，便于装置的顺利使用。

进一步的，本发明所提供的超声波水表检测系统，其具体步骤如下：

步骤一：将输水管道的动力装置关闭，在将装置放在靠近安装的超声波水表输出端的一侧上方，移动块向两侧移动，在移动的过程中，使得两组移动块之间的距离逐渐增大，并通过控制面板控制驱动装置，利用驱动装置带动锯条的来回运动，对装置下方管道的两侧进行切割，将处于下方的输水管道切割下一段；

步骤二：随着移动块逐渐的向两侧移动，以及锯条的切割，使得装置逐渐向下移动，并且装置本体下表面的两侧均处于切割段的端口上方，输送管道对其进行支撑；

步骤三：利用第一液压伸缩杆的向下延伸，将连接管移动至与下方水管相齐平的水平面上，利用两组移动块相对面设置的水平仪进行水平的扫面，扫面画面显示在控制面板上，在控制第二液压伸缩杆的延伸，将两端的补偿管向连接管与输送管道之间的间隙运动，在运动的过程中，橡胶圈在自身的弹性和弹簧的作用下逐渐的处于常态，使得一端的第二凹口处于输水管道的切口处，且随着第二液压伸缩杆的逐渐延伸，而对输送管道的切口处进行包裹，而第二凹口的内壁上嵌入有压力传感器，当压力达到一定数值时，则停止延伸，此时，第一凹口与连接管端口的外边缘处紧密接触，对切割后的管道进行密封；

步骤四：启动输水管道的动力装置，在之后的两到三天内，对超声波水表和装置上的水表的示数进行比较，通过两者之间的示数比来判断超声波水表示数是否准确，而装置上的水表在使用前已经进行校准，通过两到三天的流通之后，在关闭动力装置，将装置取下，在对输水管道进行修补即可。

与现有技术相比，本发明的检测系统，通过将装置放置在超声波水表输出端一侧的管道上，操作人员在启动驱动装置之后，通过将移动块向两侧逐渐的移动，使得移动块之间的距离增大，并利用锯条对装置正下方的管道完成切割，在切割之后，装置本体放置在切口的上方，利用水管完成对其支撑的作用，在通过控制面板操作第一液压伸缩杆，使得连接管向下移动，使得连接管与水管齐平，此操作利用摄像头的拍摄，将其传递至控制面板上，在控制第二液压伸缩杆的延伸，使得补偿管向连接管与水管之间的间隙移动，利用补偿管内的橡胶圈完成密封，在密封的过程中，利用橡胶圈与连接管和水管之间的相互摩擦力，做到对装置的固定，从而通过测定两到三天的水流，通过对比校准的水表与超声波水表的示数，明确超声波水表是否产生误差，在对超声波水表进行示数的校准，做到对使用过程中的超声波水表的检测，降低了损耗的发生。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明一种超声波水表检测系统的整体结构示意图。

图2为本发明一种超声波水表检测系统的剖视图。

图3为本发明一种超声波水表检测系统中连接管的结构示意图。

图4为本发明一种超声波水表检测系统中补偿管的局部剖视图。

图中：1、装置本体；2、移动块；3、锯条；4、贯穿孔；5、控制面板；6、充电插口；7、滑盖；8、提手；9、驱动装置；10、第一放置槽；11、第一滑槽；12、连接块；13、第一卡块；14、蓄电池；15、空腔；16、第一液压伸缩杆；17、连接杆；18、连接管；19、补偿管；20、水表；21、顶块；22、连接件；23、玻璃；24、第二液压伸缩杆；25、橡胶圈；26、第一凹口；27、第二凹口；28、空槽；29、弹簧；30、第二放置槽；31、滑块；32、第二卡块；33、第二滑槽；34、连接板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-4所示，一种超声波水表检测系统，包括装置本体（1），装置本体（1）的内部开设有空腔（15），空腔（15）内部上方的两侧设置有第一液压伸缩杆（16），第一液压伸缩杆（16）的下端设置有连接杆（17），连接杆（17）的相对端设置连接管（18），连接管（18）上表面的中心处设置有水表（20），连接管（18）的两端设置有补偿管（19），补偿管（19）的一侧设置有第二液压伸缩杆（24），第二液压伸缩杆（24）的另一端设置在连接杆（17）的侧面。

补偿管（19）的内侧设置有橡胶圈（25），橡胶圈（25）一侧的边缘处设置有第一凹口（26），橡胶圈（25）另一侧面的中间处设置有第二凹口（27），橡胶圈（25）为食用橡胶构件，补偿管（19）的内壁上开设有若干组第二放置槽（30），第二放置槽（30）的竖截面为凸型结构，第二放置槽（30）的内部设置有连接板（34），连接板（34）的下端设置有弹簧（29），橡胶圈（25）的上方开设有空槽（28），弹簧（29）的另一端设置在空槽（28）的底部，橡胶圈（25）上表面的两端设置有滑块（31），滑块（31）的两侧设置有第二卡块（32），第二放置槽（30）的两侧开设有第二滑槽（33），第二卡块（32）设置在第二滑槽（33）内。

装置本体（1）的上表面设置有顶块（21），装置本体（1）上方的两侧设置有滑盖（7），滑盖（7）的上方设置有提手（8），滑盖（7）内壁的两侧设置有连接件（22），连接件（22）卡接在顶块（21）的两侧，装置本体（1）的上方嵌入有玻璃（23），玻璃（23）的上表面与顶块（21）的上表面齐平，装置本体（1）下表面的两侧设置有移动块（2），两组移动块（2）相对面的两侧开设有贯穿孔（4），两组移动块（2）相对面的下方形成凹槽，移动块（2）内部的两侧设置有驱动装置（9），驱动装置（9）上安装的锯条（3），且锯条（3）位于贯穿孔（4）内，装置本体（1）下表面的两侧设置有连接块（12），连接块（12）的侧面设置有第一卡块（13），移动块（2）的上表面开设有第一放置槽（10），第一放置槽（10）的两侧设有第一滑槽（11），第一卡块（13）位于第一滑槽（11）内，装置本体（1）的正面设置有控制面板（5），装置本体（1）的内部设置有蓄电池（14），装置本体（1）的一侧设有充电插口（6）。

本发明所提供的超声波水表检测系统，其具体步骤如下：

步骤一：将输水管道的动力装置关闭，在将装置放在靠近安装的超声波水表输出端的一侧上方，移动块（2）向两侧移动，在移动的过程中，并通过控制面板（5）控制驱动装置（9），利用驱动装置（9）带动锯条（3）的来回运动，对装置下方管道的两侧进行切割，将处于下方的输水管道切割下一段；

步骤二：随着移动块（2）逐渐的向两侧移动，以及锯条（3）的切割，使得装置逐渐向下移动，并且装置本体（1）下表面的两侧均处于切割段的端口上方，输送管道对其进行支撑；

步骤三：利用第一液压伸缩杆（16）的向下延伸，将连接管（18）移动至与下方水管相齐平的水平面上，利用两组移动块（2）相对面设置的水平仪进行水平的扫面，扫面画面显示在控制面板（5）上，在控制第二液压伸缩杆（24）的延伸，将两端的补偿管（19）向连接管（18）与输送管道之间的间隙运动，在运动的过程中，橡胶圈（25）在自身的弹性和弹簧（29）的作用下逐渐的处于常态，使得一端的第二凹口（27）处于输水管道的切口处，且随着第二液压伸缩杆（24）的逐渐延伸，而对输送管道的切口处进行包裹，而第二凹口（27）的内壁上嵌入有压力传感器，当压力达到一定数值时，则停止延伸，此时，第一凹口（26）与连接管（18）端口的外边缘处紧密接触，对切割后的管道进行密封；

步骤四：启动输水管道的动力装置，在之后的两到三天内，对超声波水表和装置上的水表（20）的示数进行比较，通过两者之间的示数比来判断超声波水表示数是否准确，而装置上的水表（20）在使用前已经进行校准，通过两到三天的流通之后，在关闭动力装置，将装置取下，在对输水管道进行修补即可。

需要说明的是，本发明为一种超声波水表检测系统，在使用时，将输水管道的动力装置关闭，在将装置放在靠近安装的超声波水表输出端的一侧上方，操作人员将移动块（2）向两侧移动，在移动的过程中，并通过控制面板（5）控制驱动装置（9），利用驱动装置（9）带动锯条（3）的来回运动，对装置下方管道的两侧进行切割，将处于装置正下方的输水管道切割下一段，随着移动块（2）逐渐的向两侧移动，以及锯条（3）的切割，使得装置逐渐向下移动，并且装置本体（1）下表面的两侧均处于切割段的端口上方，输送管道对其进行支撑，利用第一液压伸缩杆（16）的向下延伸，将连接管（18）移动至与下方水管相齐平的水平面上，利用两组移动块（2）相对面设置的水平仪进行水平的扫面，扫面画面通过摄像装置显示在控制面板（5）上，在控制第二液压伸缩杆（24）的延伸，将两端的补偿管（19）向连接管（18）与输送管道之间的间隙运动，在运动的过程中，橡胶圈（25）在自身的弹性和弹簧（29）的作用下逐渐的处于常态，使得一端的第二凹口（27）处于输水管道的切口处，且随着第二液压伸缩杆（24）的逐渐延伸，而对输送管道的切口处进行包裹，而第二凹口（27）的内壁上嵌入有压力传感器，当压力达到一定数值时，则停止延伸，此时，第一凹口（26）与连接管（18）端口的外边缘处紧密接触，对切割后的管道进行密封，启动输水管道的动力装置，在之后的两到三天内，对超声波水表和装置上的水表（20）的示数进行比较，通过两者之间的示数比来判断超声波水表示数是否准确，而装置上的水表（20）在使用前已经进行校准，根据示数差对超声波水表进行校准，通过两到三天的流通之后，在关闭动力装置，利用第二液压伸缩杆（24）的收缩，使得连接管（18）通过第一凹口（26）对橡胶圈（25）逐渐挤压，完成对补偿管（19）的复位，在将装置取下，在对输水管道进行修补即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。