一种装配式建筑的质量检测工具及其使用方法与流程

本发明涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种装配式建筑的质量检测工具及其使用方法。

背景技术：

装配式建筑是用工业化的生产方式来建造住宅，是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现象，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅，在国外被称作产业化住宅或工业化住宅，具有效率高、精度高、质量高、工业化程度高、标准化程度高、建筑抗震性能高、节能性能高等优点。

装配式建筑在建造时，需要先对装配式建筑的材料进行冲击试验来判断材料的韧性和强度是否达到要求，因此需要用到如冲击试验机等的质量检测工具。现有的冲击试验机功能较为单一，无法进行多形式的冲击试验。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种垂直敷设铠装光伏电缆。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种装配式建筑的质量检测工具，包括机架以及安装于机架上的摆锤组件，所述摆锤组件包括转动安装于机架上的转盘、设置于转盘上的摆杆以及设置于摆杆一端的摆锤，所述转盘内开设有沿其直径方向的通孔，所述摆杆远离所述摆锤的一端穿过所述通孔，使所述摆杆可沿所述通孔往复滑动。

作为本发明所述装配式建筑的质量检测工具的一种优选方案，其中：所述摆杆上沿其长度方向等距开设有若干个定位螺孔，所述转盘上对应开设有定位孔，且所述定位孔内设置有定位螺栓，当所述摆杆沿所述通孔滑动时，所述定位孔可与任一所述定位螺孔对齐。

作为本发明所述装配式建筑的质量检测工具的一种优选方案，其中：所述摆杆远离所述摆锤的一端设置有限位块，所述限位块的长度大于所述通孔的直径。

作为本发明所述装配式建筑的质量检测工具的一种优选方案，其中：所述摆锤上设置有至少一个用于安装配重块的安装孔。

作为本发明所述装配式建筑的质量检测工具的一种优选方案，其中：所述机架包括支腿组件，所述支腿组件包括支腿立柱以及滑动套设于支腿立柱外的套筒，所述支腿立柱上沿其长度方向等距开设有若干个第一高度定位孔，所述套筒上对应开设有第二高度定位孔，所述支腿立柱沿所述套筒滑动时，所述第二高度定位孔可与任一所述第一高度定位孔对齐，并通过定位杆定位。

作为本发明所述装配式建筑的质量检测工具的一种优选方案，其中：所述机架上设置有与所述转盘同轴的刻度盘。

本发明还提供了一种装配式建筑的质量检测工具的使用方法，包括以下步骤：

s1：将质量检测工具移动至装配好的装配式建筑的侧板旁，根据需要调节摆锤的质量，随后通过旋转转盘使摆杆摆动一定角度，然后撤去外力，使摆杆及摆锤自然回摆，并撞击至待测的侧板上，并查看侧板状态；

s2：调整与转盘上定位孔对齐的定位螺孔的位置，使摆锤与转盘圆心之间的间距改变，之后旋转转盘使摆杆摆动一定角度，随后撤去外力，使摆杆及摆锤自然回摆，并撞击至待测的侧板上，并查看侧板状态；

s3：循环上述操作，直至完成对侧板上所有待测点的检测；

s4：将转盘复位至摆杆位于竖直平面内，随后将旋入定位螺孔内的定位螺栓取出，将待测的材料放置于摆锤的正下方，将摆杆提升一定高度，随后撤去外力，使摆杆与摆锤自然下落，并撞击至待测的材料表面，并查看材料状态；

s5：调整摆杆提升的高度，随后撤去外力，使摆杆与摆锤自然下落，并撞击至待测的材料表面，并查看材料状态；

s6：循环上述操作，直至完成所有目标冲击力值对材料的检测。

本发明的有益效果是：

（1）本发明通过转盘的旋转带动摆杆摆动一定角度，在对转盘撤去外力后，摆锤受重力作用自然回摆，并撞击至建筑材料上，实现对建筑材料的摆动冲击试验，同时，当摆杆位于竖直平面内时，可将摆杆向上提起一定高度，随后撤去外力，使摆锤与摆杆受重力作用自然下落，并撞击至建筑材料上，实现对建筑材料的落锤冲击试验，使该质量检测工具具有多种检测方式；

（2）本发明在摆杆上沿其长度方向开设有多个定位螺孔，对应地在转盘上开设有定位孔，通过将定位孔与某一定位螺孔对齐，可将摆杆固定在转盘内，避免在进行摆锤冲击试验时摆杆在通孔内滑动而影响摆锤的冲击力，另外，通过调整与转盘上定位孔对应的定位螺孔的位置，可调节摆锤与转盘圆心之间的间距，从而调节摆锤试验的冲击力；

（3）本发明在摆锤上设置有用于安装配重块的安装孔，可根据需要调节摆锤的质量，从而调节冲击力，另外，机架的支腿组件可根据需要调整机架整体的高度，使摆锤可达到的最大高度提高，进而提高落锤冲击时的冲击力；

（4）本发明在机架上还安装有刻度盘，可精确显示摆杆摆动的角度，从而精确调节摆锤冲击试验的冲击力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的装配式建筑的质量检测工具的结构示意图；

图2为转盘的俯视图；

其中：1、机架；2、转盘；3、摆杆；4、摆锤；5、通孔；6、定位螺孔；7、定位孔；8、限位块；9、安装孔；10、支腿立柱；11、套筒；12、第一高度定位孔；13、第二高度定位孔。

具体实施方式

为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。

本实施例提供了一种装配式建筑的质量检测工具，包括机架1和摆锤4组件。摆锤4组件包括转盘2、摆杆3和摆锤4。转盘2转动安装在机架1上，且在竖直面内旋转。在转盘2内部开设有沿其直径方向的通孔5，该通孔5的两端均延伸至转盘2的侧面。摆锤4固定安装在摆杆3的一端，摆杆3的另一端穿过通孔5后伸至转盘2外，并在该端部安装有长度大于通孔5的限位块8。

在进行摆锤4冲击试验时，可将转盘2旋转，使摆杆3摆动一定角度，随后撤去外力，使摆锤4受重力作用自然回摆，并撞击至待检测的材料上。在进行落锤冲击试验时，先将转盘2旋转至摆杆3位于竖直方向，随后将摆杆3向上提起一定高度，撤去外力后摆杆3及摆锤4受重力作用自然下落，并撞击在待检测的材料上。

需要说明的是，转盘2的旋转可由操作人员手动驱动，也可采用驱动机构对转盘2进行驱动。摆锤4冲击试验机的驱动机构为现有技术，在此不再对其结构及连接关系进行描述。

其中，在摆杆3上沿其长度方向等距开设有多个定位螺孔6，对应地在转盘2上开设有一个定位孔7。摆杆3在通孔5内移动的过程中，该定位孔7可与任意一个定位螺孔6对齐并连通。在定位孔7与某一个定位螺孔6对齐之后，可将定位螺栓插入定位孔7并旋入定位螺孔6内，将摆杆3固定在转盘2上。

在摆锤4上还设置有用于安装配重块的安装孔9，在需要调节摆锤4的质量时，可将不同质量的配重块安装在安装孔9内，使摆锤4的质量可调。

较佳的，在机架1上还安装有刻度盘，该刻度盘与转盘2同轴设置。转盘2旋转一定角度后，可通过摆杆3指向的刻度来精确显示摆杆3摆动的角度，从而精确控制摆锤4冲击时的冲击力。

另外，在机架1的下端设置有用于支撑机架1的支腿组件，该支腿组件包括支腿立柱10和套筒11。支腿立柱10的上端与机架1整体相连，套筒11滑动套设在支腿立柱10外。支腿立柱10可沿套筒11上下移动，从而调节机架1上摆锤4组件的高度。需要说明的是，在支腿立柱10上沿其长度高度等距开设有多个第一高度定位孔127，对应地在套筒11侧面开设有一个第二高度定位孔137，支腿立柱10沿套筒11上下滑动时，该第二高度定位孔137可与任意一个第一高度定位孔127对齐，此时可将定位杆依次穿过第二高度定位孔137和第一高度定位孔127内，使支腿立柱10固定于套筒11内。

本实施例还提供了一种装配式建筑的质量检测工具的使用方法，具体包括以下步骤：

s1：将质量检测工具移动至装配好的装配式建筑的侧板旁，根据需要调节摆锤4的质量，随后通过旋转转盘2使摆杆3摆动一定角度，然后撤去外力，使摆杆3及摆锤4自然回摆，并撞击至待测的侧板上，并查看侧板状态；

s2：调整与转盘2上定位孔7对齐的定位螺孔6的位置，使摆锤4与转盘2圆心之间的间距改变，之后旋转转盘2使摆杆3摆动一定角度，随后撤去外力，使摆杆3及摆锤4自然回摆，并撞击至待测的侧板上，并查看侧板状态；

s3：循环上述操作，直至完成对侧板上所有待测点的检测；

s4：将转盘2复位至摆杆3位于竖直平面内，随后将旋入定位螺孔6内的定位螺栓取出，将待测的材料放置于摆锤4的正下方，将摆杆3提升一定高度，随后撤去外力，使摆杆3与摆锤4自然下落，并撞击至待测的材料表面，并查看材料状态；

s5：调整摆杆3提升的高度，随后撤去外力，使摆杆3与摆锤4自然下落，并撞击至待测的材料表面，并查看材料状态；

s6：循环上述操作，直至完成所有目标冲击力值对材料的检测。

需要说明的是，上述s6中，若摆杆3提升至最大高度时冲击力仍未达到预定值，可通过调节支腿组件的高度来调整转盘2的高度，从而进一步提高摆杆3可达到的最大高度。

因此，本发明通过转盘2的旋转带动摆杆3摆动一定角度，在对转盘2撤去外力后，摆锤4受重力作用自然回摆，并撞击至建筑材料上，实现对建筑材料的摆动冲击试验，同时，当摆杆3位于竖直平面内时，可将摆杆3向上提起一定高度，随后撤去外力，使摆锤4与摆杆3受重力作用自然下落，并撞击至建筑材料上，实现对建筑材料的落锤冲击试验，使该质量检测工具具有多种检测方式。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。