一种圆桥电子元件具有自动化定位的检测加工设备的制作方法

本发明涉及检测加工技术领域，具体为一种圆桥电子元件具有自动化定位的检测加工设备。

背景技术：

电子元器件发展史其实就是一部浓缩的电子发展史，电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志，电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称，常见的有二极管等，电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点，电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上，电子元件也许是单独的封装，或是各种不同复杂度的群组。

目前圆桥电子元件在制作完成后，多数使采用人工对圆桥电子元件进行检测，大多检测的方法采用直接目视和动手检测牢固性或者利用检验仪器挨个对圆桥电子元件进行检测，再通过观察将圆桥电子元件进行分类，从而由于圆桥电子元件的体积较小的问题，从而在检验过程中比较耗时耗力，且人工参与存在不稳定因素质量管理容易出现失误，造成降低生产品质等问题，因此，我们提供了一种圆桥电子元件具有自动化定位的检测加工设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆桥电子元件具有自动化定位的检测加工设备，解决了上述背景技术中提出的电子元件在制作完成后，多数使采用人工对圆桥电子元件进行检测，大多检测的方法采用直接目视和动手检测牢固性或者利用检验仪器挨个对圆桥电子元件进行检测，再通过观察将圆桥电子元件进行分类，从而由于圆桥电子元件的体积较小的问题，从而在检验过程中比较耗时耗力，且人工参与存在不稳定因素质量管理容易出现失误，造成降低生产品质等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种圆桥电子元件具有自动化定位的检测加工设备，包括底部机箱，所述底部机箱的左侧上方表面设置有送料机构，且送料机构的下方底和部底部机箱的表面之间间距中安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端卡合连接有同步轴，且同步轴的顶部垂直穿过送料机构的底部连接有同步盘，所述同步盘的表面设置有导流栏，且送料机构的右侧表面连接有传输机构，所述传输机构的右端横穿设置于支撑架的中心线位置，且支撑架的下方与上方底部对称镜像安装有检测器，所述检测器的表现设置有万用表，且万用表的两侧对称安装有提示灯，所述检测器的上方表面中心线位置设置有连接线，且连接线的上端连接于支撑板的底部，所述支撑板的表面对称设置有检测套管，且支撑板的底部两侧对称安装有连接杆，所述连接杆的一端分别设置有升降机构，所述支撑架的右侧安装有分流台，且分流台的右侧设置有发电机，所述发电机的上方输出端安装有旋转端盖，且旋转端盖的侧面设置有分流板，所述分流台的两侧分别对称设置有正品仓和残品仓。

优选的，所述送料机构的底部与底部机箱的表面之间对称设置有四根支撑杆，且第一步进电机设置于支撑杆的内侧，所述送料机构与同步盘均是圆形设置，且同步盘的表面和导流栏的底部存在小于圆桥电子元件高度的缝隙，所述同步盘通过同步轴和第一步进电机之间构成可旋转结构。

优选的，所述传输机构的左侧与送料机构的右端之间呈焊接固定连接设置，且导流栏和传输机构的内侧相连接，所述传输机构的底部与同步盘的表面在同一水平线上。

优选的，所述传输机构包括调整杆、控制电机、转轴和传送带，且传输机构的左侧端部上方设置有调整杆，所述传输机构的底部对称安装有控制电机，且控制电机的输出端横穿传输机构的内腔设置有转轴，所述转轴的表面设置有传送带。

优选的，所述传输机构是由两个呈镜像对称“弓”字形的滑槽组成，且调整杆的两端分别与滑槽之间为焊接固定连接，所述传送带的表面等距设置有与圆桥电子元件宽度相一致的卡槽，且传输机构的凹槽高度与圆桥电子元件的高度相吻合。

优选的，所述检测器和支撑板与检测套管呈垂直线镜像对称设置于支撑架的底部表面和顶部下方，且检测套管以四个为一组呈方形设置于支撑板的表面，所述检测套管之间的间距与高度和圆桥电子元件的支脚相吻合。

优选的，所述升降机构包括第二步进电机、同步轮、同步带、从动轮、蜗杆、滚珠丝杠和推杆，且第二步进电机的输出端上安装有同步轮，所述同步轮的上方连接有同步带，且同步带的上方安装有从动轮，所述从动轮的轴孔中横穿水平设置有蜗杆，且蜗杆的右侧螺纹啮合连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的右侧横穿升降机构的右侧设置有推杆。

优选的，所述推杆的右侧端部呈耳环状与连接杆的底部之间为卡合固定连接，且推杆与滚珠丝杠的右侧表面之间为焊接固定连接，所述蜗杆通过从动轮和同步带与第二步进电机之间构成可旋转结构，且支撑板通过连接杆和推杆和第二步进电机之间构成可升降结构。

优选的，所述分流台设置于传输机构的右侧端部下方，且分流板的长度超过分流台的中心线不突出分流台的表面，且分流板的端部与旋转端盖的表面之间为焊接固定连接，且分流板通过旋转端盖和发电机之间构成可旋转结构。

本发明提供了一种圆桥电子元件具有自动化定位的检测加工设备，具备以下有益效果：

1．本发明通过将将支撑架底部与上方镜像对称设置有检测器和支撑板，通过支撑板的设置，便于对检测套管进行定位支撑从而使检测套管能圆桥电子元件的支脚位置相互吻合，并且通过连接杆将升降机构和支撑板相连接，便于分别带动支撑板上升或者下降，从而有利于检测套管和圆桥电子元件处于闭合状态，并且通过连接线传递到检测器中。

2．本发明通过将万用表和提示灯设置于检测器的表面，通过万用表的设置，便于对圆桥电子元件的电压进行检测，同时通过在万用表的两侧安装提示灯，并且才懂红色和绿色两种灯光颜色进行区分，避免在远距离无法看清万用表的情况下，通过提示灯可以进行了解，从而有利于圆桥电子元件的品质数据了解。

3．本发明通过将导流栏悬浮设置于同步盘的上方，从而便于同步盘在导流栏的下方进行旋转，并且通过将导流栏设置于同步盘表面的边缘处，从而便于圆桥电子元件在同步盘表面旋转时产生离心力移至到边缘进入到导流栏中，同时通过将导流栏呈逐渐收缩状，从而有利于将圆桥电子元件依次进行排列进入到传输机构中。

4．本发明通过将传输机构的左侧一端设置有调整杆，通调整杆的设置，使圆桥电子元件在进入到传输机构中时的圆桥树脂胶壳与调整杆进行接触，从而便于圆桥电子元件在传输机构中进行翻转校正使支脚朝上或者朝下，从而有利于和检测套管位置对齐完成闭合状态。

5．本发明通过将分流台的上设置有分流板，并且通过旋转端盖将分流板和发电机相连接，从而便于发电子带动旋转端盖顺时针和逆时针旋转时，可将落入在分流台上的圆桥电子元件推移至正品仓和残品仓中，从而有利于对圆桥电子元件产品进行分类。

附图说明

图1为本发明一种圆桥电子元件具有自动化定位的检测加工设备正面顺时针旋转九十度结构示意图；

图2为本发明一种圆桥电子元件具有自动化定位的检测加工设备俯视平面结构示意图；

图3为本发明一种圆桥电子元件具有自动化定位的检测加工设备送料机构立体结构示意图；

图4为本发明一种圆桥电子元件具有自动化定位的检测加工设备传输机构颞部结构示意图；

图5为本发明一种圆桥电子元件具有自动化定位的检测加工设备检测器和支撑板立体结构示意图；

图6为本发明一种圆桥电子元件具有自动化定位的检测加工设备升降机构内部结构示意图；

图7为本发明一种圆桥电子元件具有自动化定位的检测加工设备圆桥电子元件结构示意图。

图中：1、底部机箱；2、送料机构；3、第一步进电机；4、同步轴；5、同步盘；6、导流栏；7、传输机构；701、调整杆；702、控制电机；703、转轴；704、传送带；8、支撑架；9、检测器；10、万用表；11、提示灯；12、连接线；13、支撑板；14、检测套管；15、连接杆；16、升降机构；1601、第二步进电机；1602、同步轮；1603、同步带；1604、从动轮；1605、蜗杆；1606、滚珠丝杠；1607、推杆；17、分流台；18、发电机；19、旋转端盖；20、分流板；21、正品仓；22、残品仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种圆桥电子元件具有自动化定位的检测加工设备，包括底部机箱1，底部机箱1的左侧上方表面设置有送料机构2，且送料机构2的下方底和部底部机箱1的表面之间间距中安装有第一步进电机3第一步进电机3的输出端卡合连接有同步轴4，且同步轴4的顶部垂直穿过送料机构2的底部连接有同步盘5，同步盘5的表面设置有导流栏6，送料机构2的底部与底部机箱1的表面之间对称设置有四根支撑杆，且第一步进电机3设置于支撑杆的内侧，送料机构2与同步盘5均是圆形设置，且同步盘5的表面和导流栏6的底部存在小于圆桥电子元件高度的缝隙，同步盘5通过同步轴4和第一步进电机3之间构成可旋转结构，这样设置的作用是通过将导流栏6设置于同步盘5的表面这样便于在同步盘5旋转时产生的离心力会将圆桥电子元件移至到同步盘5的便于，这样变可以进入到导流栏6的内部中，并且通过导流栏6的逐渐向内收缩状，是圆桥电子元件形成依次排列进入到传输机构7的内部中。

且送料机构2的右侧表面连接有传输机构7，传输机构7的左侧与送料机构2的右端之间呈焊接固定连接设置，且导流栏6和传输机构7的内侧相连接，传输机构7的底部与同步盘5的表面在同一水平线上，传输机构7是由两个呈镜像对称“弓”字形的滑槽组成，且调整杆701的两端分别与滑槽之间为焊接固定连接，传送带704的表面等距设置有与圆桥电子元件宽度相一致的卡槽，且传输机构7的凹槽高度与圆桥电子元件的高度相吻合，传输机构7的右端横穿设置于支撑架8的中心线位置，且传输机构7的左侧端部上方设置有调整杆701，传输机构7的底部对称安装有控制电机702，且控制电机702的输出端横穿传输机构7的内腔设置有转轴703，转轴703的表面设置有传送带704，这样设置的作用是通过将传输机构7有两个“弓”字形的滑槽组成，这样圆桥接线端子就能与滑槽的凹槽部分进行卡合防止产生为位移，并且通过调整杆701的设置可以对圆桥接线点端子进行翻转，从而使圆桥接线端子的支脚向上或者向下，从而有利于和检测套管14的位置相吻合完成检测，并且通过将传输机构7的左侧与送料机构2的右侧开始之间焊接固定从而起到支撑的作用，同时将导流栏6与传输机构7相连接，从而起到对圆桥电子原件的导向传递。

且支撑架8的下方与上方底部对称镜像安装有检测器9，检测器9的表现设置有万用表10，且万用表10的两侧对称安装有提示灯11，检测器9的上方表面中心线位置设置有连接线12，且连接线12的上端连接于支撑板13的底部，检测器9和支撑板13与检测套管14呈垂直线镜像对称设置于支撑架8的底部表面和顶部下方，且检测套管14以四个为一组呈方形设置于支撑板13的表面，检测套管14之间的间距与高度和圆桥电子元件的支脚相吻合，这样设置的作用是通过将检测套管14设置和全桥电子原件的支脚相吻合，是便于将支脚拆入检测套管14中，随后通过连接线12传递到检测器9中，在观察表面的万用表10，或者观察万用表10两侧设置的提示灯11，且提示灯11呈两种颜色红色残次品绿色为合格品。

支撑板13的表面对称设置有检测套管14，且支撑板13的底部两侧对称安装有连接杆15，连接杆15的一端分别设置有升降机构16，且第二步进电机1601的输出端上安装有同步轮1602，同步轮1602的上方连接有同步带1603，且同步带1603的上方安装有从动轮1604，从动轮1604的轴孔中横穿水平设置有蜗杆1605，且蜗杆1605的右侧螺纹啮合连接有滚珠丝杠1606，滚珠丝杠1606的右侧横穿升降机构16的右侧设置有推杆1607，推杆1607的右侧端部呈耳环状与连接杆15的底部之间为卡合固定连接，且推杆1607与滚珠丝杠1606的右侧表面之间为焊接固定连接，蜗杆1605通过从动轮1604和同步带1603与第二步进电机1601之间构成可旋转结构，且支撑板13通过连接杆15和推杆1607和第二步进电机1601之间构成可升降结构，这样设置的作用是将升降机构16设置于检测器9的两侧并且将推杆1607和连接杆15的底部相连接，且连接杆15是由两段相同杆体组成，第一端的端部与支撑板13的底部表面呈垂直连接，第二端的底部与推杆1607呈倾斜状连接，从而通过第二步进电机1601带动蜗杆1605和滚珠丝杠1606的旋转使推杆1607开始水平移动，这样变使连接杆15将支撑板13升起完成检测。

支撑架8的右侧安装有分流台17，且分流台17的右侧设置有发电机18，发电机18的上方输出端安装有旋转端盖19，且旋转端盖19的侧面设置有分流板20，分流台17设置于传输机构7的右侧端部下方，且分流板20的长度超过分流台17的中心线不突出分流台17的表面，且分流板20的端部与旋转端盖19的表面之间为焊接固定连接，且分流板20通过旋转端盖19和发电机18之间构成可旋转结构，这样设置的作用是通过旋转端盖19的设置使分流板20通过发电机18带动旋转端盖19旋转时可同步开始旋转，并且通过控制发电机18输出端的旋转方向，便于将落入到分流台17上的全桥电子元件分别移到正品仓21和残品仓22中，分流台17的两侧分别对称设置有正品仓21和残品仓22。

综上所述该一种圆桥电子元件具有自动化定位的检测加工设备，使用时先将圆桥电子元件放入到送料机构2的内部中，随后通过底部机箱1上方表面的第一步进电机3带动输出端上安装的同步轴4开始旋转，这样设置在送料机构2内部中的同步盘5变开始跟随同步轴4同步旋转，当圆桥电子元件进入到导流栏6的内部中被传递到传输机构7的内部中，并且通过调整杆701的设置使圆桥电子元件调整位置，使支脚向下或者向上和传输机构7进行卡合，随后通过传送带704传递到支撑架8的下方，这时设置于在支撑架8上检测器9两侧的升降机构16通过第二步进电机1601的带动同步轮1602和同步带1603的旋转，使从动轮1604带动蜗杆1605开始同步旋转，从而滚珠丝杠1606便通过与蜗杆1605之间的啮合连接，带动推杆1607使连接杆15开始向内推动，从而将支撑板13升起，这样检测套管14便于圆桥电子元件的支脚相连接，通过连接线12将出具传递到检测器9，便给且通过万用表10和提示灯11对圆桥电子元件进行观察检测，随手传输机构7将高桥电子元件移至到分流台17的表面上，这样设置在底部机箱1的右侧表面的发电机18便可以带动旋转端盖19顺时针和逆时针旋转，这样分流板20便可一讲分流台17表面上的圆桥电子元件移至到正品仓21和残品仓22的内部中，这样便完成了一种圆桥电子元件具有自动化定位的检测加工设备的生产过程。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。