1.一种滤棒内粘接线粘接力检测方法，其特征在于，其包括以下步骤：
将滤棒成型机生产出的滤棒放入滤棒固化装置中，利用所述滤棒固化装置对滤棒进行加热，以使滤棒固化；
将固化后的滤棒放入滤棒切割装置中，通过所述滤棒切割装置将滤棒按照设定的轴向长度剪切成段；
将剪切后的滤棒放入滤棒粘接力检测装置中，通过所述滤棒粘接力检测装置对滤棒内粘接线的粘接力进行检测。
2.根据权利要求1所述的滤棒内粘接线粘接力检测方法，其特征在于，所述滤棒切割装置包括固定底座、切割底座、切刀机构，所述固定底座的左段为平板结构，所述固定底座的右段为凸台，所述固定底座呈l型结构；所述切割底座设置在所述左段上，所述切割底座的顶面与所述凸台的顶面平齐；所述凸台的顶面上设置有用于放置滤棒的第一滤棒槽，所述切割底座的顶面上设置有与所述第一滤棒槽相对的第二滤棒槽、与所述第二滤棒槽垂直相通的切割槽；所述切割槽用于容纳所述切刀机构的切刀。
3.根据权利要求2所述的滤棒内粘接线粘接力检测方法，其特征在于，所述左段的顶面上设置有沿水平方向延伸的滑条，所述滑条与所述第二滤棒槽相平行；所述切割底座的底部设置有与所述滑条滑动配合的滑槽，所述滑槽的侧壁上设置有用于将所述切割底座锁止在所述滑条上的锁止机构。
4.根据权利要求3所述的滤棒内粘接线粘接力检测方法，其特征在于，所述切割底座包括第一活动底座和第二活动底座，所述第一活动底座、所述第二活动底座分别与所述滑条滑动连接；所述切割槽位于所述第一活动底座与所述第二活动底座之间。
5.根据权利要求3所述的滤棒内粘接线粘接力检测方法，其特征在于，所述滑条上设置有刻度。
6.根据权利要求2所述的滤棒内粘接线粘接力检测方法，其特征在于，所述滤棒切割装置还包括第一挡块、第二挡块，所述第一挡块与所述固定底座的左段的顶面可拆卸连接，所述第一挡块与所述切割底座上远离所述凸块的一侧相挡接；所述凸块的一侧设置有与所述第一滤棒槽相平行的滑轨，所述第二挡块与所述滑轨滑动连接，所述滤棒的一端与所述第一挡块相挡接，所述滤棒的另一端与所述第二挡块相挡接。
7.根据权利要求6所述的滤棒内粘接线粘接力检测方法，其特征在于，所述切刀机构还包括切刀底座，所述滑轨延伸至所述切割底座的上方，所述切刀底座与所述滑轨滑动连接，所述切刀设置在所述切刀底座上并位于所述第二滤棒槽的上方；所述切刀底座上设置有用于带动所述切刀靠近或远离所述第二滤棒槽的升降手柄，所述切刀上设置有用于带动所述切刀旋转的转动手柄。
8.根据权利要求1至7任一项所述的滤棒内粘接线粘接力检测方法，其特征在于，所述滤棒粘接力检测装置包括第一支架、与所述第一支架相对设置的第二支架、导轨、丝杆、驱动装置、助推器、滑座、控制器，所述第一支架竖直设置，所述第二支架与所述第一支架相平行；所述导轨的两端分别与所述第一支架和所述第二支架相连，所述滑座设置在所述导轨上，所述滑座能够沿所述导轨的延伸方向滑动，所述滑座上设置有用于固定滤棒的滤棒固定导管；所述丝杆的两端分别与所述第一支架和所述第二支架相连，所述导轨、所述丝杆以及所述滤棒固定导管均水平设置，所述丝杆位于所述导轨的下方；所述助推器设置在所述丝杆上，所述助推器随所述丝杆的转动在水平方向上进行往复移动；所述滑座的底部设置有用于与所述助推器相挡接的凸块；所述驱动装置设置在所述第一支架上，所述驱动装置用于驱动所述丝杆旋转，所述驱动装置与所述控制器电连接；所述第二支架的上段用于与所述滑座相挡接。
9.根据权利要求8所述的滤棒内粘接线粘接力检测方法，其特征在于，所述滑座上用于与所述第二支架的上段相挡接的一端设置有第一胶垫；所述第二支架的上段朝向所述第一支架的一侧竖直设置有挡板；所述挡板上设置有用于与所述第一胶垫相挡接第二胶垫。
10.根据权利要求8所述的滤棒内粘接线粘接力检测方法，其特征在于，所述驱动装置包括带轮、传动带、电机，所述电机与所述控制器电连接，所述电机设置在所述第一支架上，所述带轮设置在所述丝杆的右端，所述电机通过所述传动带带动所述带轮旋转。