一种易溶、粘性好的聚乙烯醇的甄别装置及其工艺的制作方法

本发明属于聚乙烯醇技术领域，尤其涉及一种易溶、粘性好的聚乙烯醇的甄别装置及其工艺。

背景技术：

聚乙烯醇：有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。溶于水(95℃以上)，微溶于二甲基亚砜，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等。

由于各聚乙烯醇生产厂商在原材料、设备、工艺等方面的不同导致生产的聚乙烯醇区别很大，因此，对不同聚乙烯醇的甄别方法不同，进而造成不必要的麻烦产生。

技术实现要素：

本发明提供一种易溶、粘性好的聚乙烯醇的甄别装置及其工艺，旨在解决由于各聚乙烯醇生产厂商在原材料、设备、工艺等方面的不同导致生产的聚乙烯醇区别很大，因此，对不同聚乙烯醇的甄别方法不同，进而造成不必要的麻烦产生问题。

本发明是这样实现的，一种易溶、粘性好的聚乙烯醇的甄别装置，包括煮胶池、加热盘、注水装置、粘度计和称重仪，所述粘度计和称重仪均与所述煮胶池相适配，所述粘度计用于对煮胶池内部液体的粘度检测，所述称重仪用于对残留聚乙烯醇颗粒的重量检测，所述加热盘固定于所述煮胶池的底部，所述注水装置固定于所述煮胶池的外壁，且注水装置的一端与所述煮胶池内部相连通。

优选的，所述注水装置包括输水泵和输水管，所述输水泵固定于所述煮胶池外壁，所述输水泵的进水口和出水口处均固定连接有输水管，所述输水泵的出水口通过输水管与所述煮胶池内部相连通，进水口通过输水管连通外部水箱。

优选的，所述煮胶池外壁标识有刻度，用以判断所述煮胶池内部的注水量。

优选的，所述加热盘包括触摸屏和控制器，所述触摸屏固定于所述加热盘外壁，且所述控制器与所述触摸屏相连接，用于数据的传递以及显示。

优选的，所述加热盘还包括定时器和报警器，所述定时器和报警器均与所述控制器相连接，用于控制指令的发送以及执行。

一种易溶、粘性好的聚乙烯醇的甄别工艺，包括如下步骤：

步骤s100：取料，并放置水中浸泡；

步骤s200：根据聚乙烯醇的容纳程度判断品质；

步骤s300：取判断为优品质的聚乙烯醇；

步骤s400：置水中并升温煮胶；

步骤s500：采用粘度计检测胶水液体的粘性；

步骤s600：根据粘性程度进行二次品质判断。

优选的，所述步骤s100中，需要取聚乙烯醇5千克，并浸泡于40千克的常温水中。

优选的，所述步骤s200中，判定聚乙烯醇颗粒95％溶于水中为优品质。

优选的，所述步骤s300中，需要取步骤s200中判断为优品质的聚乙烯醇颗粒40千克。

优选的，所述步骤s300中，需要将40千克的聚乙烯醇颗粒放置于360千克的水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种易溶、粘性好的聚乙烯醇的甄别装置及其工艺，首先将需要甄别的聚乙烯醇颗粒进入水中，根据聚乙烯醇颗粒的溶解度判断该品质，随后，再将该聚乙烯醇颗粒放入水中并加热，进行蒸煮，并在一定时间后利用粘度计对煮胶池内部的液体进行粘度检测，粘度计数值越大代表粘性越好，该方法适用大多不同厂家所生产的聚乙烯醇颗粒，并且过程简单方便，减少了不必要的麻烦产生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的系统结构示意图；

图3为本发明中的方法流程图；

图中：1、煮胶池；2、加热盘；21、触摸屏；22、控制器；23、定时器；24、报警器；3、输水泵；4、输水管；5、粘度计；6、称重仪。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种易溶、粘性好的聚乙烯醇的甄别装置，包括煮胶池1、加热盘2、注水装置、粘度计5和称重仪6，粘度计5和称重仪6均与煮胶池1相适配，粘度计5用于对煮胶池1内部液体的粘度检测，称重仪6用于对残留聚乙烯醇颗粒的重量检测，加热盘2固定于煮胶池1的底部，注水装置固定于煮胶池1的外壁，且注水装置的一端与煮胶池1内部相连通。

在本实施方式中，当需要对聚乙烯醇颗粒的品质进行甄别时，首先便可取需要甄别的聚乙烯醇固定颗粒5千克，随后对煮胶池1的内部进行注水，利用输水泵3将外部水箱内部的水通过输水管4输送到煮胶池1的内部，并根据煮胶池1外壁上的刻度设置，判断注入的水量，当注水量达到45千克也就是45升水时，便可停止注入，随后便可将5千克的聚乙烯醇出固定颗粒放入到煮胶池1的内部，并浸泡在水中6小时，此时并需要对煮胶池1内部进行搅拌，当浸泡时间到达6小时之后，便可将剩余的聚乙烯醇固定颗粒从煮胶池1内部取出，并通过称重器6对剩余部分的固体颗粒进行称重，并与原先的45千克重量进行对比，缺失的部分便说明融入到了煮胶池1内部的水中，当95％的聚乙烯醇固定体颗粒融化到水中时，便说明该聚乙烯醇颗粒为优品质，随后，再取该优品质的聚乙烯醇颗粒40千克，利用排水管将煮胶池1内部的液体排出，随后再次利用输水泵3对煮胶池1的内部注入360千克的水，并将40千克的优品质聚乙烯醇颗粒放入煮胶池1内部，并同时利用加热盘2对煮胶池1进行加热，此时，工作人员便可利用触摸屏21对加热盘2内的定时器23进行设定，设定加热盘2所加热的时间为2小时，同时，在煮胶池1的内部还设置有温度传感器，该温度传感器与控制器22和触摸屏21相连接，利用温度传感器检测煮胶池内部的液体温度，而在加热盘2的2个小时加热中，需要将胶水的温度加热并控制到60℃-80℃之间，其中，当温度传感器所检测到的温度即将或已经超过设定的温度区间时，控制器22便会控制报警器24进行报警，对工作人员进行提示，且加热盘2立即停止加热，直至液体温度回到稳固度区间内，当经过2个小时之后，便可使用粘度计5对煮胶池1内部的液体进行粘度检测(粘度计5通过转子在胶水液体中旋转，旋转获得的阻力越大代表粘性越好，阻力越小粘性越低)，粘度计5数值越大代表粘性越好。(如下表，为实验聚乙烯醇颗粒甄别的数据)

进一步的，注水装置包括输水泵3和输水管4，输水泵3固定于煮胶池1外壁，输水泵3的进水口和出水口处均固定连接有输水管4，输水泵3的出水口通过输水管4与煮胶池1内部相连通，进水口通过输水管4连通外部水箱；煮胶池1外壁标识有刻度，用以判断煮胶池1内部的注水量。

在本实施方式中，在使用的过程中，利用输水泵3将外部水箱内部的水通过输水管4输送到煮胶池1的内部，并根据煮胶池1外壁上的刻度设置，判断注入的水量。

进一步的，加热盘2包括触摸屏21和控制器22，触摸屏21固定于加热盘2外壁，且控制器22与触摸屏21相连接，用于数据的传递以及显示。

在本实施方式中，在使用的过程中，工作人员便可利用触摸屏21对加热盘2内的定时器23进行设定，设定加热盘2所加热的时间为2小时，其次温度传感器发送到控制器内的温度数据便会转发到触摸屏内部，并在触摸屏上进行显示，供工作人员的观看。

进一步的，加热盘2还包括定时器23和报警器24，定时器23和报警器24均与控制器22相连接，用于控制指令的发送以及执行。

在本实施方式中，在使用的过程中，当温度传感器所检测到的温度即将或已经超过设定的温度区间时，控制器22便会控制报警器24进行报警，对工作人员进行提示，且加热盘2立即停止加热，直至液体温度回到稳固度区间内。

如图3，一种易溶、粘性好的聚乙烯醇的甄别工艺，包括如下步骤：

步骤s100：取料，并放置水中浸泡；

步骤s200：根据聚乙烯醇颗粒的溶解程度判断品质；

步骤s300：取判断为优品质的聚乙烯醇；

步骤s400：置水中并升温煮胶；

步骤s500：采用粘度计5检测胶水液体的粘性；

步骤s600：根据粘性程度进行二次品质判断。

在本实施方式中，首先便可取需要甄别的聚乙烯醇固定颗粒5千克，随后对煮胶池1的内部进行注水，利用输水泵3将外部水箱内部的水通过输水管4输送到煮胶池1的内部，并根据煮胶池1外壁上的刻度设置，判断注入的水量，当注水量达到45千克也就是45升水时，便可停止注入，随后便可将5千克的聚乙烯醇出固定颗粒放入到煮胶池1的内部，并浸泡在水中6小时，此时并需要对煮胶池1内部进行搅拌，当浸泡时间到达6小时之后，便可将剩余的聚乙烯醇固定颗粒从煮胶池1内部取出，并通过称重器6对剩余部分的固体颗粒进行称重，并与原先的45千克重量进行对比，缺失的部分便说明融入到了煮胶池1内部的水中，当95％的聚乙烯醇固定体颗粒融化到水中时，便说明该聚乙烯醇颗粒为优品质，随后，再取该优品质的聚乙烯醇颗粒40千克，利用排水管将煮胶池1内部的液体排出，随后再次利用输水泵3对煮胶池1的内部注入360千克的水，并将40千克的优品质聚乙烯醇颗粒放入煮胶池1内部，并同时利用加热盘2对煮胶池1进行加热，此时，工作人员便可利用触摸屏21对加热盘2内的定时器23进行设定，设定加热盘2所加热的时间为2小时，同时，在煮胶池1的内部还设置有温度传感器，该温度传感器与控制器22和触摸屏21相连接，利用温度传感器检测煮胶池内部的液体温度，而在加热盘2的2个小时加热中，需要将胶水的温度加热并控制到60℃-80℃之间，其中，当温度传感器所检测到的温度即将或已经超过设定的温度区间时，控制器22便会控制报警器24进行报警，对工作人员进行提示，且加热盘2立即停止加热，直至液体温度回到稳固度区间内，当经过2个小时之后，便可使用粘度计5对煮胶池1内部的液体进行粘度检测(粘度计5通过转子在胶水液体中旋转，旋转获得的阻力越大代表粘性越好，阻力越小粘性越低)，粘度计5数值越大代表粘性越好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。