[0001]
本发明提供一种超声波燃气表的生产计量校准的解决方案，具体涉及一种基于音速喷嘴计量台的基表计量校准方法。
背景技术：
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随着超声波燃气表市场的规模越来越大，超声波燃气表的订单越来越多，供应链对于更大规模超声波燃气表生产和交付的压力越来大，由于超声波燃气表电子计量的结构特性，每一个超声波表在出厂前都需要进行计量校准。通过音速喷嘴计量台，实时采样每一段流量点的瞬时流量然后对比喷嘴流量计算得出该表具的校准参数，写入表具，使得表具的计量误差在允许的范围内。但对于目前现阶段用于计量校准的成品表的计量校准，该方法存在计量校准参数不易追溯查询、操作过程繁琐，浪费工时等缺陷，限制着厂家更大规模的生产交付能力。
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本专利提供一种基表计量的方法，校准参数可追溯查询，操作方便，精简生产工时。
技术实现要素：
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针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种基于音速喷嘴计量台的基表计量校准方法。
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一种基于音速喷嘴计量台的基表计量校准方法，步骤如下：
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步骤(1)、将数据采集板固定安装在音速喷嘴计量台上；
[0007]
步骤(2)、因为超声波基表本身内含超声波传感器，对加工好的超声波基表，不需要装配电路板和外壳直接进行走气计量，通过扫描枪录入基表标签上的基表号，并对于相应的测试工位；
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步骤(3)、通过数据采集板给基表超声波传感器供电，使得基表超声波传感器可以顺利工作，启动音速喷嘴计量台，通过数据采集板采集基表超声波传感器的瞬时流量数据；
[0009]
步骤(4)、音速喷嘴计量台通过光电接口读取到采集板上的瞬时流量，和音速喷嘴实际喷出的气体流量比对，然后得到超声波基表的误差修正参数，使得燃气表的示值误差在标准的允许范围内。
[0010]
步骤(5)、通过音速喷嘴计量台将获得的相应基表号的误差修正参数上传到供应链mes数据库系统，待该基表做成成品后，通过光电指令将相应基表号的计量校准参数写入表具主控板；
[0011]
本发明有益效果如下：
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1)、现有的成品计量校准后依然不合格的话，需报废，但提前在基表阶段进行计量校准，校准不合格的话可以在这阶段卡控，避免该不合格基表流入下一个工序，然后在成品阶段发现计量不合格，节约人工工时成本和物料成本。
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2)、基表计量相比现有成品表整表在计量时，可以提高生产效率，无需等待客户下
单，可以提前进行基表计量。而成品整表因生产批次及订单数量季节性变化导致测试设备不能充分利用。
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3)、基表计量系统在计量过程中的计量参数通过连接供应链的数据库，方便查询和追溯基表的测试时间，和计量数据。
具体实施方式
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以下结合实施例对本发明进行进一步描述。
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一种基于音速喷嘴计量台的基表计量校准方法，步骤如下：
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步骤(1)、采用umu数据采集板，将umu数据采集板固定安装在音速喷嘴计量台上；
[0018]
步骤(2)、因为超声波基表本身内含超声波传感器，对加工好的超声波基表，不需要装配电路板和外壳直接进行走气计量，通过扫描枪录入基表标签上的基表号，并对于相应的测试工位；
[0019]
步骤(3)、通过umu数据采集板给基表超声波传感器供电，使得基表超声波传感器可以顺利工作，启动音速喷嘴计量台，通过数据采集板采集基表超声波传感器的瞬时流量数据；
[0020]
步骤(4)、音速喷嘴计量台通过光电接口读取到采集板上的瞬时流量，和音速喷嘴实际喷出的气体流量比对，然后得到超声波基表的误差修正参数，使得燃气表的示值误差在标准的允许范围内。
[0021]
步骤(5)、通过音速喷嘴计量台将获得的相应基表号的误差修正参数上传到供应链mes数据库系统，待该基表做成成品后，通过光电指令将相应基表号的计量校准参数写入表具主控板。