一种新型智能密封检测箱及其密封检测方法与流程

[0001]
本发明涉及密封检测设备技术领域，具体为一种新型智能密封检测箱及其密封检测方法。


背景技术：

[0002]
智能密封检测设备主要配备于陆军部队各类分队，主要用于部队官兵对光学装备气密性进行日常检查、维护和检修，提高基层部队的装备保障和检修能力，也可用于光学装备生产单位对仪器充氮前进行气密性检测及修复。设备适用于各类中、小型需气密性检查的气密仪器。
[0003]
但是，现有的智能密封检测设备体积较大，其壳体由多个面板通过螺钉固定组成，导致检测设备自身的密封性较差，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型智能密封检测箱及其密封检测方法。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种新型智能密封检测箱及其密封检测方法，以解决上述背景技术中提出的智能密封检测设备体积较大，其壳体由多个面板通过螺钉固定组成，导致检测设备自身的密封性较差的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型智能密封检测箱，包括机壳，所述机壳的底部安装有底座，所述底座的顶端设置有连接板，且连接板延伸至机壳的内部，并与机壳间隙连接，所述机壳下端的内部设置有连接槽，所述连接槽的内部安装有密封圈，且密封圈与连接槽过盈连接，所述密封圈与底座胶接连接，所述机壳和连接板的四周均设置有固定孔，且相邻固定孔通过螺钉连接，所述机壳的前端设置有气体压力显示屏、恒压时间显示屏、加键、减键、漏气指示灯、合格指示灯、开始按钮、检漏按钮和检测口，所述机壳的两侧均设置有精密调压阀手轮，所述机壳的后端设置有电源模块和进气口，且进气口位于电源模块的一侧，所述底座底部的四个拐角处均安装有防滑脚垫，且防滑脚垫与底座胶接连接。
[0006]
优选的，所述密封圈的外壁设置有凸圈，且凸圈与密封圈为一体结构，所述凸圈设置有三个，且三个凸圈自上而下依次分布。
[0007]
优选的，所述机壳上端的两侧均设置有凹槽，所述机壳的顶部安装有提把，且提把的两端延伸至凹槽的内部，并与机壳通过转轴转动连接。
[0008]
优选的，所述提把设置为类“u”型结构，所述提把的高度大于机壳宽度的二分之一。
[0009]
优选的，所述气体压力显示屏、恒压时间显示屏、加键、减键、漏气指示灯、合格指示灯、开始按钮、检漏按钮和检测口均设置有两个。
[0010]
优选的，所述机壳的内部安装有精密调压阀、压力表、直动式电磁阀、电子式压力开关和单片机，所述精密调压阀、压力表、直动式电磁阀和电子式压力开关均安装有两个，
所述直动式电磁阀和电子式压力开关与单片机电性连接。
[0011]
优选的，所述电源模块包括电源开关和电源输入接口。
[0012]
一种使用方法，该方法包括如下步骤：
[0013]
步骤一：通过电源模块的电源输入接口为智能密封检测箱接通电源，并打开电源开关，气体压力显示屏恒压时间显示屏被点亮；
[0014]
步骤二：对智能密封检测箱进行调试并对自身的密封性进行自检；
[0015]
步骤三：随后根据实际情况选择一个检测口，通过pu气管将待检测装备或仪器的充氮口与智能密封检测箱的检测口紧密连接；
[0016]
步骤四：打开气源，洁净气体通过进气口进入智能密封检测箱的内部，按下检漏按钮，旋转精密调压阀手轮，调节气体压力值至35kpa
±
5kpa或15kpa
±
5kpa范围内，按出检漏按钮，再按下开始按钮，等待检测结果；
[0017]
步骤五：检测结束后，往复按下检漏按钮，可停止检测过程；
[0018]
步骤六：旋下pu气管一端的接口，更换被检测装备或仪器，与下一装备或仪器的充氮口连接并检测。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020]
1、本发明通过机壳一体成型，由此减少了连接处，进而提高机壳的密封效果，通过连接板与机壳的间隙连接以及密封圈上多个凸圈与机壳的过盈连接能使底座与机壳紧密连接，有效提高连接处的密封性，再通过螺钉实现连接板和机壳相邻处固定孔的连接，完成底座和机壳的固定，固定方式简单，大大减少了螺钉的使用，也方便该设备进行拆装，便于定期对该设备进行检修。
[0021]
2、本发明通过机壳上端的两侧设置凹槽，提把的两端分别安装在两个凹槽的中间位置处，需要移动该设备时，手握提把即可，不使用该设备，将提把旋转至水平状态即可藏于凹槽内侧，减少提把的占用面积，同时该设备整体体积小，重量轻，便于该设备的移动。
[0022]
3、本发明通过气体压力显示屏、恒压时间显示屏、加键、减键、漏气指示灯、合格指示灯、开始按钮、检漏按钮、检测口、精密调压阀手轮、精密调压阀、压力表、直动式电磁阀和电子式压力开关均设置两个，由此使得该设备可进行两路压力检测，即15kpa/35kpa，使用者可根据实际情况进行选择，通过精密调压阀、精密调压阀手轮、压力表、直动式电磁阀和电子式压力开关、气体压力显示屏和恒压时间显示屏的使用，可实现高精度检测，提高该设备的实用性。
附图说明
[0023]
图1为本发明的整体主视图；
[0024]
图2为本发明的机壳和底座的连接关系图；
[0025]
图3为本发明的密封圈的结构示意图；
[0026]
图4为本发明的整体后视图；
[0027]
图5为本发明的整体侧视图；
[0028]
图6为本发明的工作原理图。
[0029]
图中：1、机壳；2、底座；3、凹槽；4、提把；5、防滑脚垫；6、气体压力显示屏；7、恒压时间显示屏；8、加键；9、减键；10、漏气指示灯；11、合格指示灯；12、开始按钮；13、检漏按钮；
14、检测口；15、精密调压阀手轮；16、连接板；17、连接槽；18、密封圈；181、凸圈；19、固定孔；20、电源模块；21、进气口。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种新型智能密封检测箱，包括机壳1，机壳1的底部安装有底座2，底座2的顶端设置有连接板16，且连接板16延伸至机壳1的内部，并与机壳1间隙连接，配合度高，连接方式简单，机壳1下端的内部设置有连接槽17，连接槽17的内部安装有密封圈18，且密封圈18与连接槽17过盈连接，贴合紧密，连接处无缝隙，密封圈18与底座2胶接连接，机壳1和连接板16的四周均设置有固定孔19，且相邻固定孔19通过螺钉连接，机壳1的前端设置有气体压力显示屏6、恒压时间显示屏7、加键8、减键9、漏气指示灯10、合格指示灯11、开始按钮12、检漏按钮13和检测口14，两个气体压力显示屏6分别显示两个检测口14设定的气密性检测压力：“15kpa气体压力”和“35kpa气体压力”，两个恒压时间显示屏7分别显示两个检测口14设定的气密性检测恒压时间，可设定范围为1min～60min，加键8用于设定时间增加，每按下一次，时间增加1s或者1min，减键9用于设定时间减少，每按下一次，时间减少1s或者1min，漏气指示灯10点亮时表明被测装备的气密性检查结果显示为漏气，不合格，需进一步检查装备的漏气点，合格指示灯11点亮时表明被测装备的气密性检查结果显示为合格，不漏气，可正常使用，开始按钮12是自复位按钮，按下后开始气密性检查，检漏按钮13是自锁按钮，按下后，主机对需检测仪器进行充气，两个检测口14分别对应15kpa检测气体输出接口和35kpa检测气体输出接口，机壳1的两侧均设置有精密调压阀手轮15，精密调压阀手轮15用于调节精密减压阀压力值，用于输出检测气压力值的微调，提高检测精度，机壳1的后端设置有电源模块20和进气口21，且进气口21位于电源模块20的一侧，进气口21与外置气源连接，输送检测需要用气体，底座2底部的四个拐角处均安装有防滑脚垫5，增加与桌面接触的摩擦力，具有良好的防滑作用，保证该设备放置的稳定性，且防滑脚垫5与底座2胶接连接，连接强度高。
[0032]
进一步，密封圈18的外壁设置有凸圈181，且凸圈181与密封圈18为一体结构，凸圈181设置有三个，且三个凸圈181自上而下依次分布。
[0033]
进一步，机壳1上端的两侧均设置有凹槽3，机壳1的顶部安装有提把4，且提把4的两端延伸至凹槽3的内部，并与机壳1通过转轴转动连接。
[0034]
进一步，提把4设置为类“u”型结构，提把4的高度大于机壳1宽度的二分之一，使得提把4能旋转至水平状态，隐藏在凹槽3的内部，减少提把4的占用面积。
[0035]
进一步，气体压力显示屏6、恒压时间显示屏7、加键8、减键9、漏气指示灯10、合格指示灯11、开始按钮12、检漏按钮13和检测口14均设置有两个。
[0036]
进一步，机壳1的内部安装有精密调压阀、压力表、直动式电磁阀、电子式压力开关和单片机，精密调压阀、压力表、直动式电磁阀和电子式压力开关均安装有两个，直动式电磁阀和电子式压力开关与单片机电性连接，单片机是该设备的核心控制部件，由此实现智能检测，实现统一的数据化调控，还包括稳压电源、数字式压力传感器、控制电路板、数码管。
[0037]
进一步，电源模块20包括电源开关和电源输入接口，打开电源开关主机上电，设备呈待机状态，电源输入接口用于连接供电电缆，接入额定ac200v交流电。
[0038]
一种使用方法，该方法包括如下步骤：
[0039]
步骤一：通过电源模块20的电源输入接口为智能密封检测箱接通电源，并打开电源开关，气体压力显示屏6恒压时间显示屏7被点亮；
[0040]
步骤二：对智能密封检测箱进行调试并对自身的密封性进行自检；
[0041]
自检过程：按下检漏按钮13，气体压力显示屏6显示气体压力，旋转精密调压阀手轮15，将该气路的压力值调至35.0kpa
±
5kpa范围内；继续堵住气嘴口，按出“检漏按钮13后，按下开始按钮12，该设备进入气密性检测的过程：首先进入恒压时间显示的c阶段，共10s(程序c阶段是考虑到一些仪器内部容积较大，预留的充气阶段)；紧接着是恒压时间显示的d阶段，也就是保压检漏阶段，共2min；经2min后恒压时间显示e阶段，同时合格指示灯11亮绿灯，说明设备主机自身的气密性能够满足使用要求；反之若恒压时间显示f阶段，同时漏气指示灯10亮红灯，并伴随着蜂鸣器报警(连续响5s)，则说明设备自身气密性不能满足使用，此时可检查各个接头连接处的连接情况，重复自检操作，最终判断自身气密性情况；最后，往复按下检漏按钮13结束操作，气密性检测过程完成。
[0042]
步骤三：随后根据实际情况选择一个检测口14，通过pu气管将待检测装备或仪器的充氮口与智能密封检测箱的检测口14紧密连接；
[0043]
步骤四：打开气源，洁净气体通过进气口21进入智能密封检测箱的内部，按下检漏按钮13，旋转精密调压阀手轮15，调节气体压力值至35kpa
±
5kpa或15kpa
±
5kpa范围内，按出检漏按钮13，再按下开始按钮12，等待检测结果；
[0044]
在设定的恒压时间内漏气指示灯10即红色指示灯亮，并伴随蜂鸣器报警(连续响5s)，说明被检装备或仪器有漏气情况；若按照设定的恒压时间结束后，合格指示灯11即绿灯亮，说明被检装备或仪器的气密性合格。
[0045]
步骤五：检测结束后，往复按下检漏按钮13，可停止检测过程；
[0046]
步骤六：旋下pu气管一端的接口，更换被检测装备或仪器，与下一装备或仪器的充氮口连接并检测。
[0047]
工作原理：各个检测用的部件安装在机壳1合适位置处，随后将底座2安装在机壳1的底部，底座2上的连接板16延伸至机壳1内部，连接板16外侧安装的密封圈18延伸至机壳1的连接槽17内，密封圈18外圈的各个凸圈181受挤压产生形变，与机壳1紧密贴合，填满连接处的缝隙，与此同时机壳1和连接板16上的固定孔19相对应，通过螺钉连接相邻固定孔19，固定方式简单，连接处密封性好，大大减少了螺钉的使用，也方便该设备进行拆装，便于定期对该设备进行检修。通过电源模块20的电源输入接口为智能密封检测箱接通电源，并打开电源开关，气体压力显示屏6恒压时间显示屏7被点亮；对智能密封检测箱进行调试并对自身的密封性进行自检；随后根据实际情况选择一个检测口14，通过pu气管将待检测装备或仪器的充氮口与智能密封检测箱的检测口14紧密连接；打开气源，洁净气体通过进气口21进入智能密封检测箱的内部，按下检漏按钮13，旋转精密调压阀手轮15，调节气体压力值至35kpa
±
5kpa或15kpa
±
5kpa范围内，按出检漏按钮13，再按下开始按钮12，等待检测结果，检测结束后，往复按下检漏按钮13，可停止检测过程；旋下pu气管一端的接口，更换被检测装备或仪器，与下一装备或仪器的充氮口连接并检测。通过机壳1上端的两侧设置凹槽3，
提把4的两端分别安装在两个凹槽3的中间位置处，需要移动该设备时，手握提把4即可，不使用该设备，将提把4旋转至水平状态即可藏于凹槽3内侧，减少提把4的占用面积，同时该设备整体体积小，重量轻，便于该设备的移动。
[0048]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。