一种电表自动检测装置的制作方法

[0001]
本发明涉及电表检测设备技术领域，具体涉及一种电表自动检测装置。


背景技术：

[0002]
电能表的简称，是用来测量电能的仪表，又称电度表，火表，电能表，千瓦小时表，指测量各种电学量的仪表。电流表既可以改装成电压表，又可以改装成量程较大的电流表，也可以改装成欧姆表。如将它们适当组合起来，它们可以共用一个表头，就成为一个多用电表。
[0003]
申请号为：201210363088.4的中国专利，公开了一种数字电表检测装置，属于电子检测设备的技术领域。所述数字电表检测装置包括壳体，设置在壳体内部的电路板支撑架、检测电路板，壳体上开有用于放置数字电表的矩形开孔。检测电路板焊接有微处理器及其外围电路，微处理器及其外围电路的输出端脚焊接有弹簧顶针。
[0004]
上述专利中，不能够对电表引脚正常工作状态进行检测，检测不够全面，而且不能够对检测装置进行散热，容易造成检测装置因过热而损坏。


技术实现要素：

[0005]
(一)要解决的技术问题
[0006]
为了克服现有技术不足，现提出一种电表自动检测装置，解决了不能够对电表引脚正常工作状态进行检测，检测不够全面的问题。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种电表自动检测装置，包括电表主体、散热叶片、电流互感器、信号收发器，所述电表主体上方设置有检测箱主体，所述检测箱主体两侧设置有所述散热叶片，所述散热叶片上方安装有叶片固定架，所述电表主体内部设置有电路板安装架，所述电路板安装架上方安装有电表电路板，所述电表电路板一侧设置有所述电流互感器，所述电流互感器一侧设置有熔断检测器，所述检测箱主体内部设置有高能锂电池，所述高能锂电池上方设置有警报器，所述警报器下方设置有控制单片机，所述控制单片机一侧设置有所述信号收发器，所述信号收发器下方设置有信号放大器，所述信号放大器下方安装有gps定位器，所述gps定位器下方设置有限压保护器，所述限压保护器一侧设置有信息储存卡，所述电表电路板上方设置有电路板引脚，所述电路板引脚上方设置有引脚检测器。
[0009]
进一步的，所述电表主体与所述检测箱主体均采用abs工程塑料制成，所述电表主体与所述检测箱主体通过螺栓连接。
[0010]
进一步的，所述叶片固定架通过螺栓固定在所述检测箱主体两侧，所述叶片固定架与所述散热叶片通过焊接连接。
[0011]
进一步的，所述电路板安装架与所述电表电路板通过螺钉连接，所述电流互感器与所述电表电路板通过导线连接，所述电流互感器的型号为lym-0.5。
[0012]
进一步的，所述熔断检测器的型号为kxt0382，所述警报器为蜂鸣器，所述控制单片机的型号为ky12s。
[0013]
进一步的，所述信号收发器与所述信号放大器通过导线连接，所述限压保护器的型号为tbp-3kv。
[0014]
进一步的，所述引脚检测器的型号为thx203h，所述电路板引脚与所述引脚检测器通过导线连接。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]
1、为解决不能够对电表引脚正常工作状态进行检测，检测不够全面的问题，本发明通过设置引脚检测器对电表电路板的引脚进行检测，确保电表的正常工作，使用效果好；
[0018]
2、为解决不能够对检测装置进行散热，容易造成检测装置因过热而损坏的问题，本发明通过设置散热叶片，能够对检测箱主体进行散热，确保检测箱主体的正常工作。
附图说明
[0019]
图1是本发明所述一种电表自动检测装置的外观结构示意图；
[0020]
图2是本发明所述一种电表自动检测装置的内部结构简图；
[0021]
图3是本发明所述一种电表自动检测装置的电路流程框架图。
[0022]
附图标记说明如下：
[0023]
1、电表主体；2、检测箱主体；3、散热叶片；4、叶片固定架；5、电路板安装架；6、电表电路板；7、电流互感器；8、熔断检测器；9、高能锂电池；10、警报器；11、控制单片机；12、信号收发器；13、信号放大器；14、gps定位器；15、限压保护器；16、信息储存卡；17、引脚检测器；18、电路板引脚。
具体实施方式
[0024]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025]
如图1-图3所示，一种电表自动检测装置，包括电表主体1、散热叶片3、电流互感器7、信号收发器12，电表主体1上方设置有检测箱主体2，检测箱主体2两侧设置有散热叶片3，散热叶片3对检测箱主体2进行散热，散热叶片3上方安装有叶片固定架4，电表主体1内部设置有电路板安装架5，电路板安装架5对电表电路板6进行固定安装，电路板安装架5上方安装有电表电路板6，电表电路板6一侧设置有电流互感器7，电流互感器7一侧设置有熔断检测器8，熔断检测器8对电表电路板6进行熔断检测，检测箱主体2内部设置有高能锂电池9，高能锂电池9上方设置有警报器10，警报器10在电表工作异常时发出警报声，警报器10下方设置有控制单片机11，控制单片机11一侧设置有信号收发器12，信号收发器12对无线信号进行收发，信号收发器12下方设置有信号放大器13，信号放大器13下方安装有gps定位器14，gps定位器14对电表进行定位，gps定位器14下方设置有限压保护器15，限压保护器15对控制单片机11进行限压保护，限压保护器15一侧设置有信息储存卡16，电表电路板6上方设置有电路板引脚18，电路板引脚18上方设置有引脚检测器17，引脚检测器17对电路板引脚
18进行检测。
[0026]
进一步的，电表主体1与检测箱主体2均采用abs工程塑料制成，电表主体1与检测箱主体2通过螺栓连接，叶片固定架4通过螺栓固定在检测箱主体2两侧，叶片固定架4与散热叶片3通过焊接连接，电路板安装架5与电表电路板6通过螺钉连接，电流互感器7与电表电路板6通过导线连接，电流互感器7的型号为lym-0.5，熔断检测器8的型号为kxt0382，警报器10为蜂鸣器，控制单片机11的型号为ky12s，信号收发器12与信号放大器13通过导线连接，限压保护器15的型号为tbp-3kv，引脚检测器17的型号为thx203h，电路板引脚18与引脚检测器17通过导线连接。
[0027]
本发明提到的一种电表自动检测装置的工作原理：将检测箱主体2固定在电表主体1上方，熔断检测器8对电表电路板6进行熔断检测，引脚检测器17对电表电路板6进行引脚检测，并将检测信息传送至控制单片机11，控制单片机11对信号进行处理后，传输至信号放大器13，信号放大器13将信号放大后通过信号收发器12进行收发，便于远程控制，gps定位器14对电表位置进行定位。
[0028]
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。