碎样机以及对片状样品进行碎样的方法与流程

[0001]
本发明涉及机电自动化设备技术领域，具体涉及的是一种碎样机以及对片状样品进行碎样的方法。


背景技术：

[0002]
在检测技术领域，对各种纺织品布料、片状产品、各种材质面料进行有害成分化验、ph值测试等工作中，常规做法是将各种面料产品通过人工方法破坏成很小尺寸，再通过溶剂析出或分离出要测试的化学成分，进行提纯后称量，得到测试结果。
[0003]
对面料产品的破碎方法一般就是人工通过剪刀来完成，将面料剪成碎片后进行检测操作，对于较厚或韧性较大的材质，如皮革，则通过切刀进行破碎操作。人工操作的弊端显而易见，不仅剪切工作量大，重复性劳动枯燥，剪切后的碎片大小不一，在检测溶解过程中直接影响检测精度。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种碎样机以及对片状样品进行碎样的方法，实现对片状样品的自动化碎样，碎样尺寸达到统一要求。
[0005]
本发明采取的技术方案是：一种碎样机，其特征是，包括机架和机架内设置的升降平移装置、切刀装置和样品台装置，所述切刀装置安装在升降平移装置上，所述样品台装置位于切刀装置下方，所述切刀装置包括刀座和刀座上设置的滚刀，所述滚刀的滚动方向与切刀装置的平移方向相同，所述样品台装置包括样品台和水平移架，所述样品台设置于水平移架上，所述切刀装置的平移方向与样品台的平移方向垂直，所述升降平移装置驱动切刀装置升降和水平移动，使所述滚刀在样品台上对片状样品进行滚切，所述水平移架驱动样品台水平移动，使滚刀对片状样品的不同位置进行滚切。
[0006]
进一步，在所述样品台装置上方跨设刀架，所述刀架包括两侧的竖直导杆和设置在竖直导杆上的水平导杆，所述刀座设置在水平导杆上，所述刀座水平移动时由所述水平导杆引导，所述刀座升降移动时，通过水平导杆由竖直导杆引导。
[0007]
进一步，所述刀座下方设置压板，所述压板配合在竖直导杆上，压板上开有与滚刀相对应的刀槽，所述切刀装置下压时，所述压板压住所述样品台上的片状样品，所述滚刀从刀槽位置对片状样品进行滚切。
[0008]
进一步，所述样品台上设置垫板架，垫板架上设置垫板。
[0009]
进一步，所述切刀装置的滚刀为多把并列排布，每把滚刀之间的间隙相同，滚刀的数量为3-8个。
[0010]
进一步，在切刀装置的一侧设置风扇，所述风扇的出风口进向滚刀刀片。
[0011]
进一步，所述样品台装置还包括旋转机构，所述旋转机构安装在样品台下方，所述旋转机构用于将样品台旋转90度。
[0012]
一种应用碎样机对片状样品进行碎样方法，其特征是，包括如下步骤：（1）初始化碎样机，将片状样品放置于样品台的切板上；（2）控制切刀装置移至样品台的上方一侧，（3）使切刀装置下压，滚刀压住样品台上的片状样品；（4）升降平移装置使滚刀在样品台上左右滚动，片状样品进行切割；（5）提升切刀装置；（6）水平移架向前移动一个距离，重复步骤（3）-（5），直至片状样品滚切完成一个流程。
[0013]
进一步，还包括如下步骤：（7）通过旋转机构使样品台旋转90度；（8）重复步骤（2）-（6），直至片状样品滚切完成。
[0014]
进一步，所述片状样品材料为纺织品、皮革。
[0015]
本发明的有益效果是：（1）并排滚刀同时实现多刀同时剪切；（2）旋转机构调换片状样品方向后实现快速正交剪切；（3）剪切间距可调，操作方便，结构简单。
附图说明
[0016]
附图1是本发明的碎样机的立体示意图；附图2是碎样机去除外壳后的一个视角的立体示意图；附图3是碎样机去除外壳后的另一个视角的立体示意图；附图4是附图3中的切刀装置的局部放大图。
[0017]
附图中的标号分别为：1. 机架；
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2. 封板；3. 门；
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4. 底座；5. 升降平移装置；
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6. 水平梁；7. 升降架；
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8. 切刀装置；9. 刀座；
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10. 滚刀；11. 支撑杆；
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12. 压力弹簧；13. 样品台；
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14. 水平移架；15. 旋转机构；
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16. 刀架；17. 竖直导杆；
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18. 水平导杆；19. 风扇；
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20. 压板；21. 刀槽；
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22. 电控设备。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图对本发明碎样机以及对片状样品进行碎样的方法的具体实施方式作详细说明。
[0019]
参见附图1，碎样机的机架1为型材结构，两侧和前后面均安装封板2或门3，机架1下方设置固定脚3或脚轮，用于固定在工作位。
[0020]
参见附图2、3，机架1的底座4的后方，设置升降平移装置5，升降平移装置5包括水平梁6和升降架7，在水平梁6上设置水平轨道，升降架7设置在水平梁6上，升降架7由驱动机构驱动在水平轨道上平移。升降架7上设置切刀装置8，切刀装置8在升降架7上实现上下升降。
[0021]
切刀装置8包括刀座9和滚刀10，刀座9与升降架7配合，滚刀10安装在刀座9下端的支撑杆11上，支撑杆11顶部设有压力弹簧12。滚刀10包括并排的五个滚刀片，滚刀片的数量和间距可根据需要进行配置，图中为5个刀片，可以根据实际情况选为3-8个为宜。滚刀片的滚动方向与切刀装置8的移动方向上。
[0022]
在机架1底座4的中央位置，设置样品台装置，样品台装置位于升降平移装置5的前方，即切刀装置8的下方，样品台装置包括样品台13和水平移架14，样品台13设置于水平移架14上。水平移架14的布置方向与升降平移装置5的水平梁6的方向垂直，使得样品台13在水平移架14上移动的方向与滚刀10的移动方向垂直。
[0023]
水平移架14上设置用于样品台13旋转的旋转机构15，样品台13实现在水平移架14上前后移动，还能够通过旋转机构15进行转动一个角度。在样品台13上设置垫板架，垫板架上设置垫板（图中未示出），垫板采用耐磨材料，使滚刀10在垫板上对片状样品进行切碎操作。
[0024]
在样品台装置上方跨设刀架16，刀架16包括两侧的竖直导杆17和设置在竖直导杆17上的水平导杆18，刀座9设置在水平导杆18上，刀座9水平移动时由水平导杆18引导，刀座9升降移动时，通过水平导杆18由竖直导杆17引导。在切刀装置8的一侧设置风扇19，风扇19的出风口进向滚刀片。
[0025]
参见附图4，刀座9下方设置压板20，压板20配合在竖直导杆17上，压板20上开有与滚刀片相对应的刀槽21，切刀装置8下压时，压板20压住样品台13上的片状样品，滚刀10从刀槽21位置对片状样品进行滚切。
[0026]
碎样机的电控设备22安装于样品台装置的下方，也可以根据设备的布置安装在其它位置，通过电控设备22控制碎样机的升降平移装置5以及样品台装置的动作，实现滚切的过程。
[0027]
继续参见附图2、3，下面对本发明的具体工作过程作说明：初始化碎样机，设置片状样品滚切的参数，包括更换不同间距的滚刀片，设置滚切力等，然后将片状样品放置于样品台13的切板上。通过电控设备22控制升降平移装置5，使切刀装置8移至样品台13的上方一侧定位，然后切刀装置8下压，压板20首先将片状样品压住，防止移动，切刀装置8继续下压，滚刀10压住样品台13上的片状样品，由于滚刀10上的支撑杆11顶部的压力弹簧12的作用，滚刀10对切板产生一个比较稳定的压力。然后切刀装置8通过升降平移装置5的驱动，使滚刀10在样品台13上左右滚动，对片状样品进行切割。切割过程根据片状样品的材质不同，可以一次也可以多次。比如对于一般纺织类布料，一次即可滚切分离，对于皮革类比较厚的材质，可以经过两次滚切，完全切离。
[0028]
完成后，将切刀装置8提升，这时可以通过控制风扇19打开，对滚刀片进行吹风，以防滚刀片的粘上的碎屑影响后续的滚切。然后控制样品台装置的水平移架14向切刀装置8方向移动一个距离，距离即为并排的多个滚刀片的间距加一，重复上述滚切过程，直到片状样品滚切完成，此时，已将片状样品切成条状。
[0029]
然后控制样品台13回复至初始位置，并控制旋转机构15使样品台13旋转90度，重复切刀装置8对样品台13上片状样品的滚切，滚切完成后，条状片状样品被切成正方形小块，完全符合实验室检测要求。
[0030]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。