一种线缆检测装置的制作方法

[0001]
本发明涉及线缆技术领域，尤其涉及一种线缆检测装置。


背景技术：

[0002]
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，目前的线缆在生产过程中需要取一段对其进行抗拉强度检测。
[0003]
现有技术中的抗拉强度检测机在使用时需人工对线缆进行装夹和拆卸，无自动拆装功能，造成检测效率较低，且无法根据被检测线缆的长度进行自动调节，无自动调节功能，不便于使用，为此，我们提出了一种线缆检测装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的抗拉强度检测机在使用时需人工对线缆进行装夹和拆卸，无自动拆装功能，造成检测效率较低，且无法根据被检测线缆的长度进行自动调节，无自动调节功能，不便于使用的缺点，而提出的一种线缆检测装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种线缆检测装置，包括电子数显测力计、线缆、工作台板，所述电子数显测力计相远离的两侧均设有连接板，所述连接板一侧均设有连接孔，所述工作台板一侧固定设有若干支撑腿，所述工作台板一侧固定设有固定板，所述固定板一侧设有方孔，所述方孔内侧滑动设有滑动连接块，所述固定板一侧固定设有u型固定架，所述电子数显测力计两端分别可拆卸式连接在u型固定架一侧和滑动连接块一侧上，所述固定板一侧设有调节板，所述调节板一侧、滑动连接块一侧均固定设有l型连接架，所述l型连接架一侧均设有自动夹紧装置，所述线缆设在固定板和调节板之间，所述工作台板一侧滑动设有滑动板，所述调节板一侧可滑动式连接在滑动板一侧上，所述滑动板一侧固定设有支撑板，所述支撑板一侧设有若干安装孔，所述安装孔内侧均固定设有a液压缸，所述a液压缸均需通过油管外接电磁阀，所述a液压缸的轴端均固定连接在调节板一侧上，所述工作台板一侧设有若干t型孔，所述滑动板一侧固定设有若干t型滑块，所述t型滑块均可滑动式连接在t型孔内侧，所述工作台板一侧滑动设有带动板，所述t型滑块一侧均固定连接在带动板一侧上，所述带动板一侧设有自动调节装置，所述滑动板相远离的两侧均设有自动锁紧装置。
[0006]
优选的，所述滑动连接块一侧、u型固定架一侧均固定设有u型连接架，所述u型连接架相远离的两侧均设有销孔，所述连接孔内侧均可拆卸式设有销子，所述销子均可拆卸式插接在销孔内侧。
[0007]
优选的，所述滑动板一侧固定设有若干燕尾导向条，所述调节板一侧设有若干燕尾槽，所述燕尾导向条均可滑动连接在燕尾槽内侧。
[0008]
优选的，所述自动夹紧装置包括固定夹座，所述固定夹座一侧固定连接在l型连接
架一侧上，所述固定夹座一侧设有ω型压紧盖，所述固定夹座可滑动连接在ω型压紧盖内侧，所述线缆可拆卸连接在固定夹座与ω型压紧盖之间，所述l型连接架一侧设有升降板，所述l型连接架一侧设有若干贯穿孔，所述贯穿孔内侧均滑动设有连接柱，所述连接柱一端均固定连接在ω型压紧盖一侧上，所述连接柱另一端均固定连接在升降板一侧上，所述升降板一侧设有通孔，所述通孔内侧固定设有b液压缸，所述b液压缸需通过油管外接电磁阀，所述b液压缸的轴端固定连接在l型连接架一侧上。
[0009]
优选的，所述自动调节装置包括步进电机，所述步进电机需通过导线外接驱动控制器和电源，所述步进电机固定连接在工作台板一侧上，所述步进电机的轴端固定设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧转动设有若干连接座，所述连接座一侧均固定连接在工作台板一侧上，所述带动板一侧固定设有带动块，所述带动块一侧设有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹传动式连接在螺纹孔内侧。
[0010]
优选的，所述自动锁紧装置包括u型滑动架，所述u型滑动架一侧固定连接在滑动板一侧上，所述u型滑动架一侧固定连接在带动板一侧上，所述u型滑动架内侧滑动设有锁紧板，所述u型滑动架一侧设有锁紧孔，所述锁紧孔内侧固定设有c液压缸，所述c液压缸需通过油管外接电磁阀，所述c液压缸的轴端固定连接在锁紧板一侧上，所述锁紧板一侧与工作台板一侧通过接触式可拆卸式连接。
[0011]
本发明提出的一种线缆检测装置，有益效果在于：通过设置固定夹座、ω型压紧盖、升降板、连接柱、b液压缸，使其具有自动快速拆装功能，控制b液压缸的伸缩即可对线缆进行拆装，从而可提高检测效率，通过设置电子数显测力计、固定板、滑动连接块、u型固定架、调节板、l型连接架、滑动板、支撑板、a液压缸，当线缆装夹完成后，可控制a液压缸缩回，同时电子数显测力计可自动测出拉力大小，从而可对线缆的抗拉强度进行自动检测，具有自动检测抗拉强度功能，通过设置滑动板、t型孔、t型滑块，使滑动板的位置可调节，从而可检测多种长度不同的线缆，使其具有通用功能，通过设置步进电机、螺纹杆、连接座、带动块，当控制步进电机旋转时，即可通过带动块带动滑动板进行自动滑动，使滑动板具有自动调节功能，便于使用，通过设置u型滑动架、锁紧板、c液压缸，使其具有自动锁紧功能，当滑动板的位置调节完成后，可控制c液压缸伸出，即可实现自动锁紧，通过设置u型连接架、销子，使电子数显测力计可进行拆卸，从而便于对其进行保养和更换，具有自动快速拆装、自动检测抗拉强度、自动调节、自动锁紧等功能。
附图说明
[0012]
图1为本发明提出的一种线缆检测装置的正面轴测结构示意图；图2为本发明提出的一种线缆检测装置的正面剖切轴测结构示意图；图3为本发明中提出的图2中a区的局部放大结构示意图；图4为本发明提出的一种线缆检测装置的侧面局部剖切轴测结构示意图；图5为本发明提出的一种线缆检测装置的侧面剖切轴测结构示意图；图6为本发明中提出的电子数显测力计的结构示意图。
[0013]
图中：1电子数显测力计、2线缆、3工作台板、4连接板、5连接孔、6支撑腿、7固定板、8滑动连接块、9u型固定架、10调节板、11l型连接架、12滑动板、13支撑板、14a液压缸、15t型孔、16t型滑块、17带动板、18u型连接架、19销子、20燕尾导向条、21固定夹座、22ω型压紧
盖、23升降板、24连接柱、25b液压缸、26步进电机、27螺纹杆、28连接座、29带动块、30u型滑动架、31锁紧板、32c液压缸。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]
参照图1-6，一种线缆检测装置，包括电子数显测力计1、线缆2、工作台板3，电子数显测力计1相远离的两侧均设有连接板4，连接板4一侧均设有连接孔5，工作台板3一侧固定设有若干支撑腿6，工作台板3一侧固定设有固定板7，固定板7一侧设有方孔，方孔内侧滑动设有滑动连接块8，固定板7一侧固定设有u型固定架9，电子数显测力计1两端分别可拆卸式连接在u型固定架9一侧和滑动连接块8一侧上，固定板7一侧设有调节板10，调节板10一侧、滑动连接块8一侧均固定设有l型连接架11，l型连接架11一侧均设有自动夹紧装置，使其具有自动快速拆装功能，控制b液压缸25的伸缩即可对线缆2进行拆装，从而可提高检测效率，线缆2设在固定板7和调节板10之间，工作台板3一侧滑动设有滑动板12，调节板10一侧可滑动式连接在滑动板12一侧上，滑动板12一侧固定设有支撑板13，支撑板13一侧设有若干安装孔，安装孔内侧均固定设有a液压缸14，a液压缸14均需通过油管外接电磁阀，a液压缸14的轴端均固定连接在调节板10一侧上，当线缆2装夹完成后，可控制a液压缸14缩回，同时电子数显测力计1可自动测出拉力大小，从而可对线缆2的抗拉强度进行自动检测，具有自动检测抗拉强度功能，工作台板3一侧设有若干t型孔15，滑动板12一侧固定设有若干t型滑块16，t型滑块16均可滑动式连接在t型孔15内侧，工作台板3一侧滑动设有带动板17，t型滑块16一侧均固定连接在带动板17一侧上，带动板17一侧设有自动调节装置，当控制步进电机26旋转时，即可通过带动块29带动滑动板12进行自动滑动，使滑动板12具有自动调节功能，便于使用，滑动板12相远离的两侧均设有自动锁紧装置，当滑动板12的位置调节完成后，可控制c液压缸32伸出，即可实现自动锁紧。
[0016]
具体的，滑动连接块8一侧、u型固定架9一侧均固定设有u型连接架18，u型连接架18相远离的两侧均设有销孔，连接孔5内侧均可拆卸式设有销子19，销子19均可拆卸式插接在销孔内侧，使电子数显测力计1可进行拆卸，从而便于对其进行保养和更换。
[0017]
具体的，滑动板12一侧固定设有若干燕尾导向条20，调节板10一侧设有若干燕尾槽，燕尾导向条20均可滑动连接在燕尾槽内侧。
[0018]
具体的，自动夹紧装置包括固定夹座21，固定夹座21一侧固定连接在l型连接架11一侧上，固定夹座21一侧设有ω型压紧盖22，固定夹座21可滑动连接在ω型压紧盖22内侧，线缆2可拆卸连接在固定夹座21与ω型压紧盖22之间，l型连接架11一侧设有升降板23，l型连接架11一侧设有若干贯穿孔，贯穿孔内侧均滑动设有连接柱24，连接柱24一端均固定连接在ω型压紧盖22一侧上，连接柱24另一端均固定连接在升降板23一侧上，升降板23一侧设有通孔，通孔内侧固定设有b液压缸25，b液压缸25需通过油管外接电磁阀，b液压缸25的轴端固定连接在l型连接架11一侧上。
[0019]
具体的，自动调节装置包括步进电机26，步进电机26需通过导线外接驱动控制器和电源，步进电机26固定连接在工作台板3一侧上，步进电机26的轴端固定设有螺纹杆27，螺纹杆27外侧转动设有若干连接座28，连接座28一侧均固定连接在工作台板3一侧上，带动
板17一侧固定设有带动块29，带动块29一侧设有螺纹孔，螺纹杆27通过螺纹传动式连接在螺纹孔内侧。
[0020]
具体的，自动锁紧装置包括u型滑动架30，u型滑动架30一侧固定连接在滑动板12一侧上，u型滑动架30一侧固定连接在带动板17一侧上，u型滑动架30内侧滑动设有锁紧板31，u型滑动架30一侧设有锁紧孔，锁紧孔内侧固定设有c液压缸32，c液压缸32需通过油管外接电磁阀，c液压缸32的轴端固定连接在锁紧板31一侧上，锁紧板31一侧与工作台板3一侧通过接触式可拆卸式连接。
[0021]
本发明，使用时通过设置固定夹座21、ω型压紧盖22、升降板23、连接柱24、b液压缸25，使其具有自动快速拆装功能，控制b液压缸25的伸缩即可对线缆2进行拆装，从而可提高检测效率，通过设置电子数显测力计1、固定板7、滑动连接块8、u型固定架9、调节板10、l型连接架11、滑动板12、支撑板13、a液压缸14，当线缆2装夹完成后，可控制a液压缸14缩回，同时电子数显测力计1可自动测出拉力大小，从而可对线缆2的抗拉强度进行自动检测，具有自动检测抗拉强度功能，通过设置滑动板12、t型孔15、t型滑块16，使滑动板12的位置可调节，从而可检测多种长度不同的线缆2，使其具有通用功能，通过设置步进电机26、螺纹杆27、连接座28、带动块29，当控制步进电机26旋转时，即可通过带动块29带动滑动板12进行自动滑动，使滑动板12具有自动调节功能，便于使用，通过设置u型滑动架30、锁紧板31、c液压缸32，使其具有自动锁紧功能，当滑动板12的位置调节完成后，可控制c液压缸32伸出，即可实现自动锁紧，通过设置u型连接架18、销子19，使电子数显测力计1可进行拆卸，从而便于对其进行保养和更换，具有自动快速拆装、自动检测抗拉强度、自动调节、自动锁紧等功能。
[0022]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。