一种具有调节限定功能的表面粗糙测量仪的制作方法

[0001]
本发明涉及表面粗糙测量仪技术领域，具体为一种具有调节限定功能的表面粗糙测量仪。


背景技术：

[0002]
表面粗糙度是机械零件的一个重要精度指标，一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等，测量工件的表面粗糙需要使用到表面粗糙测量仪。
[0003]
现有的机械零件的表面粗糙测量一般是将表面粗糙测量仪固定安装在操作台上，将加工后的工件置于操作台上，使工件的测量表面靠近表面粗糙测量仪的探头，实现对工件的表面粗糙的测量，该方式在测量中耗费较大的人力操作，测量准确性低，测量效率十分的低下，且现有的机械零件的表面粗糙测量中表面粗糙测量仪的位置固定，不能改变表面粗糙测量仪探头的方向，对于一些表面带有坡度的工件来说难以准确测量，适应范围较为狭窄，为此，我们提出一种具有调节限定功能的表面粗糙测量仪。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种具有调节限定功能的表面粗糙测量仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有调节限定功能的表面粗糙测量仪，包括支撑座和支撑台，所述支撑座的顶部安装有支撑台，还包括：上料机构、收料车、夹持机构、支撑柱、支撑板、升降杆、移动板和测量机构，所述支撑台的顶部两端分别固定安装有支撑柱及支撑板，且支撑柱和支撑板之间设置有升降杆，所述升降杆滑动连接在支撑柱和支撑板之间，所述升降杆表面滑动连接有移动板，且移动板的底部设置有测量机构，所述升降杆表面对称设置有滑杆，所述移动板的顶端及低端均开设有通孔，所述滑杆滑动连接在通孔内，所述支撑台顶部位于支撑柱垂直面的一端设置有上料机构，且支撑台远离上料机构的一侧设置有收料车，所述支撑台顶部位于测量机构的下方设置有夹持机构。
[0006]
优选的，所述支撑柱内通过轴承转动连接有丝杠，且丝杠的外侧螺纹连接有升降块，所述支撑柱的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部穿过支撑柱与丝杠固定，所述支撑柱内位于丝杠外部固定有限位杆，所述升降块滑动连接在限位杆外部，所述支撑柱位于支撑板的一侧开设有竖直方向的凹槽，所述升降块的端部穿过凹槽，且升降块位于支撑柱外部的一端与升降杆固定。
[0007]
优选的，所述支撑柱位于凹槽垂直面的一侧开设有升降槽，所述升降块的表面设置有凸板，且凸板穿过升降槽固定有指示杆，所述支撑柱表面位于升降槽的侧边设置有刻度线，所述指示杆的端部朝向刻度线设置。
[0008]
优选的，所述支撑板的侧壁开设有竖直方向的连通槽，所述升降杆的端部穿过连通槽固定有安装箱，且安装箱滑动连接在支撑板侧壁，所述升降杆内转动连接有螺纹杆，且
升降杆的表面开设有水平方向的滑槽，所述移动板的表面设置有滑块，且滑块伸入滑槽内，所述移动板上的滑块螺纹连接在螺纹杆外部，所述螺纹杆的端部伸入安装箱内，且螺纹杆位于安装箱内部的一端安装有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合了连接有蜗杆，所述蜗杆的一端通过轴承转动连接在安装箱内壁，所述安装箱侧壁安装有转动电机，且转动电机的输出轴端部与蜗杆的另一端固定。
[0009]
优选的，所述测量机构包括安装板、减速电机和测量仪体，所述移动板的底部安装有安装板，且安装板的侧壁安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端部穿过安装板固定有测量仪体，所述安装板的低端开设有弧形槽，所述测量仪体的低端设置有限位块，且限位块配合滑动连接在弧形槽内。
[0010]
优选的，所述上料机构包括存料筒、伸缩气缸和推料板，所述支撑台顶部远离收料车的一端安装有存料筒，且存料筒内设置有多个工件，所述存料筒与支撑台之间的距离等于工件的厚度，所述支撑台顶部位于存料筒的侧边设置有推料板，所述支撑台表面位于存料筒下方开设有移动槽，所述存料筒的底部一体设置有移动块，所述支撑台底部安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的端部与移动块固定。
[0011]
优选的，所述推料板的厚度小于工件的厚度，且推料板的宽度与存料筒的宽度相等。
[0012]
优选的，所述夹持机构包括夹持气缸和夹板，所述支撑台顶部对称安装有夹持气缸，且夹持气缸的端部安装有夹板，所述夹板滑动连接在支撑台顶部。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够对表面粗糙测量仪的高度及水平位置进行调节，通过减速电机、安装板及弧形槽的设置能够实现对表面粗糙测量仪进行一定程度的旋转，便于测量表面处于一定坡度的工件，测量范围广，通过设置了上料机构及收料车，能够实现对待测量的工件的自动上料和收料，避免了以往人工逐个对工件上料、测量再下料费时费力的情况，提高了对工件的测量效率。
附图说明
[0014]
图1为本发明的整体连接结构示意图；
[0015]
图2为本发明的支撑柱内部连接结构示意图；
[0016]
图3为本发明的安装箱内部连接结构示意图；
[0017]
图4为本发明的a处放大图结构示意图；
[0018]
图5为本发明的安装板侧视图结构示意图；
[0019]
图6为本发明的上料机构内部连接结构示意图。
[0020]
图中：1、支撑座；2、支撑台；3、上料机构；4、收料车；5、夹持机构；6、支撑柱；7、支撑板；8、升降杆；9、移动板；10、滑杆；11、测量机构；12、螺纹杆；13、丝杠；14、升降块；15、限位杆；16、驱动电机；17、升降槽；18、指示杆；19、刻度线；20、安装板；21、减速电机；22、测量仪体；23、弧形槽；24、工件；25、限位块；26、安装箱；27、蜗轮；28、蜗杆；29、转动电机；30、夹持气缸；31、夹板；32、存料筒；33、移动槽；34、伸缩气缸；35、推料板；36、移动块。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种具有调节限定功能的表面粗糙测量仪，包括支撑座1和支撑台2，所述支撑座1的顶部安装有支撑台2，还包括：上料机构3、收料车4、夹持机构5、支撑柱6、支撑板7、升降杆8、移动板9和测量机构11，所述支撑台2的顶部两端分别固定安装有支撑柱6及支撑板7，且支撑柱6和支撑板7之间设置有升降杆8，所述升降杆8滑动连接在支撑柱6和支撑板7之间，所述升降杆8表面滑动连接有移动板9，且移动板9的底部设置有测量机构11，所述升降杆8表面对称设置有滑杆10，所述移动板9的顶端及低端均开设有通孔，所述滑杆10滑动连接在通孔内，所述支撑台2顶部位于支撑柱6垂直面的一端设置有上料机构3，且支撑台2远离上料机构3的一侧设置有收料车4，所述支撑台2顶部位于测量机构11的下方设置有夹持机构5。
[0023]
请参阅图2，所述支撑柱6内通过轴承转动连接有丝杠13，且丝杠13的外侧螺纹连接有升降块14，所述支撑柱6的顶部安装有驱动电机16，且驱动电机16的输出轴端部穿过支撑柱6与丝杠13固定，所述支撑柱6内位于丝杠13外部固定有限位杆15，所述升降块14滑动连接在限位杆15外部，所述支撑柱6位于支撑板7的一侧开设有竖直方向的凹槽，所述升降块14的端部穿过凹槽，且升降块14位于支撑柱6外部的一端与升降杆8固定；
[0024]
其中，通过装置设置的电力控制系统控制驱动电机16工作使丝杠13转动，通过丝杠13与升降块14的螺纹连接实现升降块14的升降，进而带动升降杆8的升降，实现对测量仪体22的高度的调节，适应对不同高度的工件24的表面粗糙度的测量。
[0025]
请参阅图1，所述支撑柱6位于凹槽垂直面的一侧开设有升降槽17，所述升降块14的表面设置有凸板，且凸板穿过升降槽17固定有指示杆18，所述支撑柱6表面位于升降槽17的侧边设置有刻度线19，所述指示杆18的端部朝向刻度线19设置，通过升降块14的升降能够带动升降杆8的升降，而升降块14的升降带动指示杆18的在支撑板7表面位置的升降，指示杆18能够方便观察调节的高度位置，调节更为的精细。
[0026]
请参阅图1和图3，所述支撑板7的侧壁开设有竖直方向的连通槽，所述升降杆8的端部穿过连通槽固定有安装箱26，且安装箱26滑动连接在支撑板7侧壁，所述升降杆8内转动连接有螺纹杆12，且升降杆8的表面开设有水平方向的滑槽，所述移动板9的表面设置有滑块，且滑块伸入滑槽内，所述移动板9上的滑块螺纹连接在螺纹杆12外部，所述螺纹杆12的端部伸入安装箱26内，且螺纹杆12位于安装箱26内部的一端安装有蜗轮27，所述蜗轮27的外侧啮合了连接有蜗杆28，所述蜗杆28的一端通过轴承转动连接在安装箱26内壁，所述安装箱26侧壁安装有转动电机29，且转动电机29的输出轴端部与蜗杆28的另一端固定；
[0027]
其中，该设置便于驱动移动板9在升降杆8表面的滑动，通过移动板9在升降杆8表面的滑动可以控制测量仪体22的水平方向的位置，从而改变了测量仪体22的探头的位置，实现对不同大小工件24的表面粗糙度的测量；
[0028]
需要说明的是，需要调节测量仪体22的水平方向的位置时，控制转动电机29工作使蜗杆28转动，通过蜗杆28与蜗轮27的啮合连接，使螺纹杆12转动，螺纹杆12与移动板9上的滑块的螺纹连接实现移动板9的横向移动，从而实现对测量仪体22探头的横向位置的调节。
[0029]
请参阅图1、图4和图5，所述测量机构11包括安装板20、减速电机21和测量仪体22，所述移动板9的底部安装有安装板20，且安装板20的侧壁安装有减速电机21，所述减速电机21的输出轴端部穿过安装板20固定有测量仪体22，所述安装板20的低端开设有弧形槽23，所述测量仪体22的低端设置有限位块25，且限位块25配合滑动连接在弧形槽23内；
[0030]
其中，测量机构11的设置能够对工件24的表面粗糙度进行测量，通过设置了减速电机21，减速电机21工作能够带动测量仪体22顺着弧形槽23进行一定程度的转动，对于表面与处于一定倾斜度的工件24可以将测量仪体22的探头进行一定角度的调节，便于测量表面处于一定坡度的工件24，增大了测量范围，便于推广使用。
[0031]
请参阅图1和图6，所述上料机构3包括存料筒32、伸缩气缸34和推料板35，所述支撑台2顶部远离收料车4的一端安装有存料筒32，且存料筒32内设置有多个工件24，所述存料筒32与支撑台2之间的距离等于工件24的厚度，所述支撑台2顶部位于存料筒32的侧边设置有推料板35，所述支撑台2表面位于存料筒32下方开设有移动槽33，所述存料筒32的底部一体设置有移动块36，所述支撑台2底部安装有伸缩气缸34，且伸缩气缸34的端部与移动块36固定；
[0032]
其中，上料机构3的设置能够实现对待测量的工件24的上料，避免了以往人工逐个对工件24上料、测量再下料费时费力的情况，提高了对工件24的测量效率；
[0033]
需要说明的是，上料时，通过装置设置的电力控制机构控制伸缩气缸34工作，伸缩气缸34的活塞杆伸长推动移动块36在移动槽33内部的滑动，从而使推料板35在支撑台2上滑动，推料板35的移动推动工件24置于支撑台2上的特定部位，实现自动上料的过程。
[0034]
请参阅图6，所述推料板35的厚度小于工件24的厚度，且推料板35的宽度与存料筒32的宽度相等，便于推料板35对工件24的送料。
[0035]
请参阅图1，所述夹持机构5包括夹持气缸30和夹板31，所述支撑台2顶部对称安装有夹持气缸30，且夹持气缸30的端部安装有夹板31，所述夹板31滑动连接在支撑台2顶部；
[0036]
其中，该设置便于对待测量的工件24的夹紧，保证了工件24在支撑台2上的稳固性，方便了对工件24的测量；
[0037]
需要说明的是，工件24被推至支撑台2上后，装置设置的电力控制机构即控制夹持气缸30工作，夹持气缸30的活塞杆伸长推动夹板31对工件24夹紧固定。
[0038]
工作原理为：使用时，通过装置设置的电力控制机构控制伸缩气缸34工作，伸缩气缸34的活塞杆伸长推动移动块36在移动槽33内部的滑动，从而使推料板35在支撑台2上滑动，推料板35的移动推动工件24置于支撑台2上的特定部位，工件24被推至支撑台2上后，装置设置的电力控制机构即控制夹持气缸30工作，夹持气缸30的活塞杆伸长推动夹板31对工件24夹紧固定，调节测量仪体22的水平方向的位置时，控制转动电机29工作使蜗杆28转动，通过蜗杆28与蜗轮27的啮合连接，使螺纹杆12转动，螺纹杆12与移动板9上的滑块的螺纹连接实现移动板9的横向移动，通过控制驱动电机16工作使丝杠13转动，通过丝杠13与升降块14的螺纹连接实现升降块14的升降，进而带动升降杆8的升降，实现对测量仪体22的高度的调节，适应对不同高度的工件24的表面粗糙度的测量，对于工件24表面存在一定坡度的工件24，减速电机21工作能够带动测量仪体22顺着弧形槽23进行一定程度的转动，对于表面与处于一定倾斜度的工件24可以将测量仪体22的探头进行一定角度的调节，测量范围广。
[0039]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0040]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。