一种污水处理实时监控设备的制作方法

[0001]
本发明涉及污水治理技术领域，具体为一种污水处理实时监控设备。


背景技术：

[0002]
随着现代生活水平的提升，人们的生活的质量也越来越好，然而随着人们生活需求的提升，随之而来的就是污染问题，现代研究表明，生活污水已经在污染比例中已经占据很大的份额，在生活排污过程中，往往要对污水进行监控，避免污水的污染程度超标，影响自然环境中的水质，所以一套行之有效的污水处理的监控设备是必须的。
[0003]
存在以下问题：
[0004]
现有技术中，传统的污水处理监控设备，通过将污水采集的样本实时传输到检测器件中检测，对污水中的污染成分进行检测，将不达标的污水进行再处理，然而现有污水监控设备检测量高，有时无法及时对污水采集样本进行检测，需要对污水采集样本进行放置，但目前监控设备内部未设置储存空间，无法对未及时检测的污水采集样本进行存放，为此，我们提出一种可放置污水采集样本的监控设备。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种污水处理实时监控设备，解决了现有监控设备内部未设置储存空间，无法对未及时检测的污水采集样本进行存放的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理实时监控设备，包括监控设备，所述监控设备的内部固定设有检测处理室与器件安装室，所述器件安装室的底部固定设有储存室，所述储存室的内部固定连接有储存组件。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，所述监控设备的外部转动安装有检测控制门，所述检测控制门的外部固定安装有显示屏，所述检测控制门的底部固定安装有器件安装门，所述器件安装门的外部固定安装有观察窗，所述器件安装门的底部固定安装有柜门。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述储存组件包括中储盒、放置槽与套接架，所述中储盒固定安装在储存室的底部，所述中储盒朝向所述柜门一侧开设放置槽，所述中储盒的上端固定连接有套接架，所述套接架的上端内部固定设有放置口，所述套接架与中储盒的上端面组合固定形成腔体，所述放置口与套接架内部的腔体连通。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述中储盒的外壁端固定设有滑槽，所述储存室的一侧内壁也固定设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有推板，所述中储盒的外部固定设有提取槽，所述推板滑动连接在提取槽的上端。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置口设置有多组，所述放置口在套接架的上端内部呈矩形阵列分布。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述套接架外部设置的滑槽与储存室内壁设置的滑槽保持同一水平高度，所述推板与提取槽的底部面保持平行。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述套接架通过焊接与中储盒的上端面固定连
接，所述套接架的侧端与储存室的内壁固定连接。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，还包括调节组件，所述调节组件包括：
[0014]
空腔，所述推板内设置有空腔；
[0015]
第一通孔，两个所述第一通孔对称设置在所述推板上端的左右两侧，所述第一通孔与所述空腔连通；
[0016]
旋钮，所述旋钮设置在所述推板前端，所述旋钮背部设置第一转轴，所述第一转轴一端与所述旋钮背部固定连接，所述第一转轴另一端贯穿所述推板外壁延伸至所述空腔内并设置第一锥齿轮，所述第一转轴通过第一轴承与所述推板前端外壁转动连接；
[0017]
第二轴承，两个所述第二轴承对称设置在所述第一锥齿轮左右两侧，所述第二轴承外圈与所述空腔内壁固定连接，所述第二轴承内圈设置第二转轴，所述第二转轴一端延伸至所述第一锥齿轮处并设置第二锥齿轮，所述第二转轴另一端设置螺纹并延伸至所述第一通孔下方，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；
[0018]
滑块，所述滑块设置在所述第二转轴远离所述第一锥齿轮一端，所述滑块与所述第二转轴螺纹连接；
[0019]
橡胶块，所述橡胶块设置在所述第一通孔上方，所述橡胶块底部分别设置第一连杆与第二连杆，所述第一连杆一端与所述橡胶块底部铰接连接，所述第一连杆一端与所述空腔侧壁铰接连接，所述第二连杆一端与所述橡胶块底部铰接连接，所述第二连杆另一端与所述滑块上端铰接连接；
[0020]
第三锥齿轮，所述第三锥齿轮安装在所述第二转轴上，所述第三锥齿轮位于所述第二轴承与所述第二锥齿轮之间，所述第三锥齿轮下方设置第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮下端与套管一端固定连接，所述套管另一端穿过所述推板底部设置的第三轴承延伸至所述推板下方，所述套管内通过螺纹连接方式设置有螺杆，两个所述螺杆下端延伸至所述套管外部并与支撑板上端固定连接，所述支撑板下端与刮板上端固定连接，所述刮板下端与所述提取槽上表面接触。
[0021]
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置口设置为两列，包括第一列放置口与第二列放置口，所述放置口下方设置除尘组件，所述除尘组件包括：
[0022]
第一测量光幕，所述第一测量光幕设置在所述中储盒上端，所述第一测量光幕位于所述第一列放置口下方，用于测量所述第一列放置口下方的灰尘高度；
[0023]
第二测量光幕，所述第二测量光幕设置在所述中储盒上端，所述第二测量光幕位于所述第二列放置口下方，用于测量所述第二列放置口下方的灰尘高度；
[0024]
光栅传感器，所述光栅传感器设置在所述套接架上端，用于检测所述放置口内是否放置样品容器；
[0025]
检测装置，所述检测装置设置在所述中储盒上端，用于检测所述中储盒上端的灰尘密度；
[0026]
除尘器，所述除尘器设置在所述中储盒上端，用于吸附所述中储盒上端的灰尘；
[0027]
控制器，所述控制器设置在所述中储盒上端，所述控制器分别与所述第一测量光幕、所述第二测量光幕、所述光栅传感器、所述检测装置、所述除尘器电性连接；
[0028]
所述控制器基于所述第一测量光幕、所述第二测量光幕、所述光栅传感器、所述检测装置控制所述除尘器工作，包括以下步骤：
[0029]
步骤1：所述控制器基于所述第一测量光幕、所述第二测量光幕、所述检测装置，通过公式(1)计算所述中储盒上端的灰尘总质量：
[0030][0031]
其中，m
z
为所述中储盒上端的灰尘总质量，h
1
为所述第一列放置口下方的灰尘高度，h
2
为所述第二列放置口下方的灰尘高度，ρ
1
为所述检测装置检测的所述中储盒上端的灰尘密度，s
1
为所述放置口的面积，μ为计算过程的误差因子，μ取值为[0.1,0.2]；
[0032]
步骤2：确认所述第一列放置口下方的灰尘高度与所述第二列放置口下方的灰尘高度中的灰尘高度至少一个是否超过预设灰尘高度，若是，通过所述光栅传感器检测所述放置口内是否放置样品容器，若否，所述控制器控制所述除尘器开启，对所述中储盒上端的灰尘进行吸附；
[0033]
步骤3：所述控制器根据所述中储盒上端的灰尘总质量，通过公式(2)计算所述除尘器的目标除尘时长：
[0034][0035]
其中，t
1
为所述除尘器的目标除尘时长，v为所述除尘器单位时间内吸附灰尘的质量，h
y
为所述预设灰尘高度；
[0036]
步骤4：所述控制器控制所述除尘器工作所述除尘器的目标除尘时长后停止工作。
[0037]
与现有技术相比，本发明提供了一种污水处理实时监控设备，具备以下有益效果：
[0038]
1.该一种污水处理实时监控设备，通过在储存室的内部设置储存组件，能够将未及时检测的污水样本存放入储存组件内，使污水处理实时监控设备具备了对污水样本的存放功能，通过中储盒、放置槽与套接架的设置，在无法及时进行污水样本检测时，通过放置槽放置较小的污水样本容器，同时通过放置口的设置，可将一些特定的容器放置在放置口中，通过放置口的套接，避免了容器在储存组件内部发生晃动，避免内部污水样本泼洒，同时在中储盒的外部设置可滑动的推板，当进行检测时，将样本放置在提取槽中，并通过推板将样本容器进行固定，避免在检测过程中样本发生晃动，提高了污水检测的效率；
[0039]
2.该一种污水处理实时监控设备，通过设置调节组件，利用橡胶块与滑槽表面接触能够使推板固定在滑槽内，从而将样本容器固定在提取槽中，避免样本容器在检测过程中发生晃动而影响检测结果，利用刮板能够清理提取槽表面的灰尘，保证提取槽表面的清洁度；
[0040]
3.该一种污水处理实时监控设备，通过设置除尘组件，能够根据中储盒上端的灰尘总质量进行除尘，保证了数据的准确性，从而确保了除尘时长，且除尘组件能够通过灰尘高度是否达到预设灰尘高度来自动确认是否需要除尘，同时设置光栅传感器为除尘器自动开启添加了启动条件，避免放置口内放置样品容器时，除尘器开启而影响样品容器的存放，同时还避免出现除尘器常开状态，节省电能，确保除尘器只能在未放置样品容器时进行除尘，除尘器自动开启，代替人工作业，提高了用户体验感。
附图说明
[0041]
图1为本发明监控设备内部结构示意图；
[0042]
图2为本发明监控设备外部结构示意图；
[0043]
图3为本发明储存室内部安装储存组件的结构示意图；
[0044]
图4为本发明图3中a处放大结构示意图；
[0045]
图5为本发明调节组件外部结构示意图；
[0046]
图6为本发明图5中b处放大图；
[0047]
图7为本发明调节组件内部结构示意图；
[0048]
图8为本发明图7中c处放大图；
[0049]
图9为本发明图8中d处放大图。
[0050]
图中：1、监控设备；2、检测控制门；3、显示屏；4、器件安装门；5、观察窗；6、柜门；7、检测处理室；8、器件安装室；9、储存室；10、储存组件；11、中储盒；12、放置槽；13、套接架；14、放置口；15、提取槽；16、滑槽；17、推板；18、空腔；19、第一通孔；20、旋钮；21、第一转轴；22、第一锥齿轮；23、第二轴承；24、第二转轴；25、第二锥齿轮；26、滑块；27、橡胶块；28、第一连杆；29、第二连杆；30、第三锥齿轮；31、第四锥齿轮；32、套管；33、第三轴承；34、螺杆；35、支撑板；36、刮板。
具体实施方式
[0051]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0052]
实施例
[0053]
请参阅图1-3，本实施方案中：一种污水处理实时监控设备，包括监控设备1，所述监控设备1的外部转动安装有检测控制门2，所述检测控制门2的外部固定安装有显示屏3，所述检测控制门2的底部固定安装有器件安装门4，所述器件安装门4的外部固定安装有观察窗5，所述器件安装门4的底部固定安装有柜门6，所述监控设备1的内部固定设有检测处理室7与器件安装室8，所述器件安装室8的底部固定设有储存室9，所述储存室9的内部固定连接有储存组件10，在检测时，通过器件安装室8中安装的检测设备通过管道与提取槽15中的样本容器连通，将污水样本输送到检测装置中，在储存室9的内部设置储存组件10，通过储存组件10，能够将未及时检测的污水样本存放入储存组件10内，使污水处理实时监控设备具备了对污水样本的存放功能，通过中储盒11、放置槽12与套接架13的设置，在无法及时进行污水样本检测时，通过放置槽12放置较小的污水样本容器，同时通过放置口14的设置，可将一些特定的容器放置在放置口14中，通过放置口14的套接，避免了容器在储存组件10内部发生晃动，避免内部污水样本泼洒，同时在中储盒11的外部设置可滑动的推板17，当进行检测时，将样本放置在提取槽15中，并通过推板17将样本容器进行固定，避免在检测过程中样本发生晃动。
[0054]
所述储存组件10包括中储盒11、放置槽12与套接架13，所述中储盒11固定安装在储存室9的底部，所述中储盒11朝向所述柜门6一侧开设放置槽12，所述中储盒11的上端固
定连接有套接架13，所述套接架13的上端内部固定设有放置口14，所述套接架13与中储盒11的上端面组合固定形成腔体，所述放置口14与套接架13内部的腔体连通。所述中储盒11的外壁端固定设有滑槽16，所述储存室9的一侧内壁也固定设有滑槽16，两个所述滑槽16之间滑动连接有推板17，所述中储盒11的外部固定设有提取槽15，所述推板17滑动连接在提取槽15的上端。所述放置口14设置有多组，所述放置口14在套接架13的上端内部呈矩形阵列分布。所述套接架13外部设置的滑槽16与储存室9内壁设置的滑槽16保持同一水平高度，所述推板17与提取槽15的底部面保持平行。所述套接架13通过焊接与中储盒11的上端面固定连接，所述套接架13的侧端与储存室9的内壁固定连接。
[0055]
本发明的工作原理及使用流程：通过在储存室9的内部设置储存组件10，通过储存组件10，能够将未及时检测的污水样本存放入储存组,10内，使污水处理实时监控设备具备了对污水样本的存放功能，通过中储盒11、放置槽12与套接架13的设置，在无法及时进行污水样本检测时，通过放置槽12放置较小的污水样本容器，同时通过放置口14的设置，可将一些特定的容器放置在放置口14中，通过放置口14的套接，避免了容器在储存组件10内部发生晃动，避免内部污水样本泼洒，同时在中储盒11的外部设置可滑动的推板17，当进行检测时，将样本放置在提取槽15中，并通过推板17将样本容器进行固定，避免在检测过程中样本发生晃动，提高了污水检测的效率。
[0056]
在一个实施例中，如图5-图9所示，还包括调节组件，所述调节组件包括：
[0057]
空腔18，所述推板17内设置有空腔18；
[0058]
第一通孔19，两个所述第一通孔19对称设置在所述推板17上端的左右两侧，所述第一通孔19与所述空腔18连通；
[0059]
旋钮20，所述旋钮20设置在所述推板17前端，所述旋钮20背部设置第一转轴21，所述第一转轴21一端与所述旋钮20背部固定连接，所述第一转轴21另一端贯穿所述推板17外壁延伸至所述空腔18内并设置第一锥齿轮22，所述第一转轴21通过第一轴承与所述推板17前端外壁转动连接；
[0060]
第二轴承23，两个所述第二轴承23对称设置在所述第一锥齿轮22左右两侧，所述第二轴承23外圈与所述空腔18内壁固定连接，所述第二轴承23内圈设置第二转轴24，所述第二转轴24一端延伸至所述第一锥齿轮22处并设置第二锥齿轮25，所述第二转轴24另一端设置螺纹并延伸至所述第一通孔19下方，所述第二锥齿轮25与所述第一锥齿轮22啮合；
[0061]
滑块26，所述滑块26设置在所述第二转轴24远离所述第一锥齿轮22一端，所述滑块26与所述第二转轴24螺纹连接；
[0062]
橡胶块27，所述橡胶块27设置在所述第一通孔19上方，所述橡胶块27底部分别设置第一连杆28与第二连杆29，所述第一连杆28一端与所述橡胶块27底部铰接连接，所述第一连杆28一端与所述空腔18侧壁铰接连接，所述第二连杆29一端与所述橡胶块27底部铰接连接，所述第二连杆29另一端与所述滑块26上端铰接连接；
[0063]
第三锥齿轮30，所述第三锥齿轮30安装在所述第二转轴24上，所述第三锥齿轮30位于所述第二轴承23与所述第二锥齿轮25之间，所述第三锥齿轮30下方设置第四锥齿轮31，所述第四锥齿轮31与所述第三锥齿轮30啮合，所述第四锥齿轮31下端与套管32一端固定连接，所述套管32另一端穿过所述推板17底部设置的第三轴承33延伸至所述推板17下方，所述套管32内通过螺纹连接方式设置有螺杆34，两个所述螺杆34下端延伸至所述套管
32外部并与支撑板35上端固定连接，所述支撑板35下端与刮板36上端固定连接，所述刮板36下端与所述提取槽15上表面接触。
[0064]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：当调节组件使用时，通过顺时针转动旋钮20，旋钮20带动第一转轴21转动，第一转轴21带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25带动第二转轴24在第二轴承23内转动，在第二转轴24转动同时，设置在第二转轴24上的第三锥齿轮30转动带动第四锥齿轮31转动，第四锥齿轮31带动套管32在第三轴承33内转动，由于螺杆34与套管32螺纹连接，在套管32转动同时，螺杆34向下运动，并通过支撑板35带动刮板36向下运动，使刮板36下端与提取槽15上表面接触，第二转轴24转动同时，设置在第二转轴24上的滑块26沿第二转轴24轴向方向向第二轴承23方向移动，从而带动第一连杆28、第二连杆29及橡胶块27向下移动，橡胶块27逐渐远离滑槽16上表面直至完全脱离，此时推板17能在滑槽16内自由滑动，拉动推板17，刮板36在提取槽15表面滑动，能清除提取槽15表面的灰尘，将样本防止在提取槽15中后，通过推板17将样本容器固定，然后逆时针转动旋钮20，设置在第二转轴24的滑块26向远离第二轴承23的方向移动，从而带动橡胶块27向上运动，直至与滑槽16上表面接触，此时，通过橡胶块27与滑槽16之间的摩擦力与挤压力可以使推板17固定在滑槽16内，防止推板17滑动，同时螺杆34在套管32内向上运动，带动刮板36远离提取槽15表面，实现刮板36的收纳，通过设置调节组件，利用橡胶块27与滑槽16表面接触能够使推板17固定在滑槽16内，从而将样本容器固定在提取槽15中，避免样本容器在检测过程中发生晃动而影响检测结果，利用刮板36能够清理提取槽15表面的灰尘，保证提取槽15表面的清洁度。
[0065]
在一个实施例中，所述放置口14设置为两列，包括第一列放置口与第二列放置口，所述放置口14下方设置除尘组件，所述除尘组件包括：
[0066]
第一测量光幕，所述第一测量光幕设置在所述中储盒11上端，所述第一测量光幕位于所述第一列放置口下方，用于测量所述第一列放置口下方的灰尘高度；
[0067]
第二测量光幕，所述第二测量光幕设置在所述中储盒11上端，所述第二测量光幕位于所述第二列放置口下方，用于测量所述第二列放置口下方的灰尘高度；
[0068]
光栅传感器，所述光栅传感器设置在所述套接架13上端，用于检测所述放置口14内是否放置样品容器；
[0069]
检测装置，所述检测装置设置在所述中储盒11上端，用于检测所述中储盒11上端的灰尘密度；
[0070]
除尘器，所述除尘器设置在所述中储盒11上端，用于吸附所述中储盒11上端的灰尘；
[0071]
控制器，所述控制器设置在所述中储盒11上端，所述控制器分别与所述第一测量光幕、所述第二测量光幕、所述光栅传感器、所述检测装置、所述除尘器电性连接；
[0072]
所述控制器基于所述第一测量光幕、所述第二测量光幕、所述光栅传感器、所述检测装置控制所述除尘器工作，包括以下步骤：
[0073]
步骤1：所述控制器基于所述第一测量光幕、所述第二测量光幕、所述检测装置，通过公式(1)计算所述中储盒11上端的灰尘总质量：
[0074][0075]
其中，m
z
为所述中储盒11上端的灰尘总质量，h
1
为所述第一列放置口下方的灰尘高度，h
2
为所述第二列放置口下方的灰尘高度，ρ
1
为所述检测装置检测的所述中储盒11上端的灰尘密度，s
1
为所述放置口14的面积，μ为计算过程的误差因子，μ取值为[0.1,0.2]；
[0076]
步骤2：确认所述第一列放置口下方的灰尘高度与所述第二列放置口下方的灰尘高度中的至少一个灰尘高度是否超过预设灰尘高度，若是，通过所述光栅传感器检测所述放置口14内是否放置样品容器，若否，所述控制器控制所述除尘器开启，对所述中储盒11上端的灰尘进行吸附；
[0077]
步骤3：所述控制器根据所述中储盒11上端的灰尘总质量，通过公式(2)计算所述除尘器的目标除尘时长：
[0078][0079]
其中，t
1
为所述除尘器的目标除尘时长，v为所述除尘器单位时间内吸附灰尘的质量，h
y
为所述预设灰尘高度；
[0080]
步骤4：所述控制器控制所述除尘器工作所述除尘器的目标除尘时长后停止工作。
[0081]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：通过第一测量光幕可以测量第一列放置口下方的灰尘高度，通过第二测量光幕可以测量第二列放置口下方的灰尘高度，然后控制器能根据第一列放置口下方的灰尘高度与第二列放置口下方的灰尘高度，通过公式(1)能够计算出中储盒11上端的灰尘总质量即从放置口14上方落入的灰尘总质量，同时，控制器通过第一测量光幕及第二测量光幕分别对第一列放置口下方的灰尘高度及第二列放置口下方的灰尘高度进行监测，当第一列放置口下方的灰尘高度与第二列放置口下方的灰尘高度中的灰尘高度至少一个超过预设灰尘高度时，控制器再通过光栅传感器检测放置口14内是否放置样品容器，若是，说明放置口14内放置样品容器，控制器不发出开启指令，除尘器不工作，若否，即放置口14内未放置样品容器时，控制器发出开启指令控制除尘器开启，除尘器开始对中储盒11上端的灰尘进行吸附，吸附过程中，控制器能根据中储盒11上端的灰尘总质量，通过公式(2)计算除尘器的目标除尘时长，并控制除尘器工作除尘器的目标除尘时长后停止除尘工作，通过设置除尘组件，能够根据中储盒11上端的灰尘总质量进行除尘，保证了数据的准确性，从而确保了除尘时长，且除尘组件能够通过灰尘高度是否达到预设灰尘高度来自动确认是否需要除尘，同时设置光栅传感器为除尘器自动开启添加了启动条件，避免放置口14内放置样品容器时，除尘器开启而影响样品容器的存放，同时还避免出现除尘器常开状态，节省电能，确保除尘器只能在未放置样品容器时进行除尘，除尘器自动开启，代替人工作业，提高了用户体验感。
[0082]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。