一种基于物联网技术的工业检测设备的制作方法

[0001]
本发明涉及工业检测设备技术领域，具体一种基于物联网技术的工业检测设备 。


背景技术：

[0002]
物联网（the internet of things，简称iot）是指通过 各种信息传感器、射频识别技术、全球定位系统、红外感应器、激光扫描器等各种装置与技术，实时采集任何需要监控、 连接、互动的物体或过程，采集其声、光、热、电、力学、化 学、生物、位置等各种需要的信息，通过各类可能的网络接入，实现物与物、物与人的泛在连接，实现对物品和过程的智能化感知、识别和管理；工业检测包括生产前对工业原材料的检测、生产过程中的检测、以及生产结束后产品质量的检测；在生产前原材料的检测是生产过程中较为中的一项检测过程，关乎生产产品生产源头的质量检测，为了提高生产前原材料质量店检测情况，现有检测手段通过物联网技术与检测设备相互结合，检测设备接触检测原材料，数据库进行记录分析对比，提高了对工业原材的检测效率。
[0003]
现有对工业原材料检测，利于对铁质金属或者钢材等，由于金属材料、钢材等为了释放自身应力以及降低塑性，便于带到时效硬化，一般将金属材料和钢材放置在室外一段时间静置处理，金属材料放置在室外时，由于室外环境的影响，是的金属材料表面出现锈迹和其他粘附物，在使用现有的硬度检测设备检测前需要首先通过人工采用相应的工具将粘附在金属材料表面的锈迹和粘附物祛除，在对金属材料表面处理干净后，对原材料进行硬度检测，不便于同步对多个金属材料进行表面除锈除杂，以及对表面进行多点硬度检测，不利于对比不同金属材料在相同点除锈后硬度检测的对比，为此，一种基于物联网技术的工业检测设备。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种基于物联网技术的工业检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于物联网技术的工业检测设备，包括检测台架，所述检测台架顶部一端设有用以除去金属原材料表面锈迹和粘附物的表面除杂组件，且检测台顶部的另一端设有同步对金属原材料进行硬度检测组件，所述检测台架顶部连接有同步带动表面除杂组件和硬度检测组件运动检测的同步组件，且同步组件分别与表面除杂组件和硬度检测组件连接，所述检测台架底部连接有同步对除锈、除杂金属材料和硬度检测的金属材料进行翻面处理的翻面组件，便于同步进行除锈和硬度检测。
[0006]
优选的，同步组件包括安装在检测台架顶部的支架框，且支架框底部连接有两个升降气缸，所述支架框内部连接有连接板，且两个升降气缸的输出端与连接板连接，所述连接板一端设有两个打磨框板，且连接板另一端连接有加强板，两个所述打磨框板顶部连接有固定板，且其中一个打磨框板与连接板连接，所述加强板一侧连接有检测支撑板，远离所
述远离连接板一侧的打磨框板与检测支撑板之间连接有传动组件，有利于通过升降气缸将打磨的工件和硬度检测进行相同的高度的调节。
[0007]
优选的，所述表面除杂组件包括设置在两个打磨框板底部的打磨辊，所述打磨辊两端分别连接有支板，所述支板远离打磨辊的一端连接有滚轴，且滚轴位于打磨框板处，所述打磨框板内壁上连接有齿轮槽，所述滚轴外侧套接有传动齿轮，且传动齿轮与齿轮槽相互啮合，所述打磨框板上设有滑动槽，且两个滚轴一端分别滑动贯穿滑动槽，且中一个所述滚轴外侧连接有第一电机，且另一个滚轴一端连接有限位滑块，所述滚轴一端与打磨辊两端分别连接有带轮，且滚轴上的带轮与打磨辊上的带轮之间套接有传动皮带，所述第一电机与传动组件连接，第一电机的动力便于进行打磨，对工件进行多间距的打磨处理。
[0008]
优选的，所述传动组件包括连接在第一电机底部的滑动块，所述远离支架框一侧的打磨框板一侧连接有限位滑板，且滑动块滑动连接在限位滑板上，所述滑动块一侧连接有推杆，所述限位滑板一端连接有限位挡板，且推杆一端滑动贯穿限位挡板，所述推杆滑动贯穿限位挡板的一端连接有齿条，且齿条位于检测支撑板一侧，推杆便于带动齿条与转动齿轮相互啮合传动。
[0009]
优选的，所述硬度检测组件包括安装在检测支撑板上的检测控制器，所述检测支撑板上等间距连接有多个轴承套，且轴承套上套接有螺纹杆，所述螺纹杆底部连接有硬度检测压块，且硬度检测压块与检测控制器电性连接，所述检测支撑板上连接有多个传动螺纹杆转动的带动组件，有利于通过检测控制器控制检测各点硬度检测的对比数值。
[0010]
优选的，所述带动组件包括安装在检测支撑板上多个转轴，且转轴外侧套接有转动齿轮，且转动齿轮与齿条相互啮合，所述转动齿轮顶部连接有第一齿轮，所述轴承套顶部连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮之间套接有传动带，通过齿条逐个带动转动齿轮，从而带动螺纹杆对工件进行硬度检测。
[0011]
优选的，所述翻面组件包括分布在检测台架底部两侧的传动链，且传动链两端分别啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上连接有转动杆，所述转动杆一端与检测台架连接，且转动杆另一端连接有限位滑框，所述限位滑框两端分别连接有夹紧气缸，且夹紧气缸输出端连接有夹紧块，其中一个所述传动链中间位置连接有主动齿轮，且主动齿轮上连接有主动轴，所述检测台架一侧连接有第二电机，且第二电机输出端与主动轴连接，便于同步对除锈的工件和硬度检测的工件进行翻面处理，便于工件不同面处的除锈和硬度检测。
[0012]
优选的，两个所述限位滑框之间设有导向板，且导向板两侧分别与检测台架连接，便于将除锈结束后的工件推动纸硬度检测出。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用本发明中方案进行加工原材料的检测处理时，将待除锈的工件和硬度检测的工件夹紧在翻面组件处，通过同步组件同时带动所设的表面除杂组件和硬度组件调整检测工件处，硬度检测组件中的检测控制器便于检测控制对工件的硬度检测，并记录先关的检测数据，在表面除杂组件的动力下同步传动多个传动齿轮，从而实现多个螺纹杆逐步实现对工件硬度检测处理，便于在表面除杂组件对各个点进行表面除杂的同时，同步进行不同点的硬度检测，从而实现不同工件在不同位置处进行对比检测处理。
附图说明
[0014]
图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明侧面结构示意图；图3为本发明同步组件连接表面除杂组件处结构示意图；图4为本发明表面除杂组件处结构示意图；图5为本发明中翻面组件处结构示意图；图6为本发明限位滑框处结构图；图7为本发明中硬度检测组件处结构示意图；图8为图7的侧面结构示意图；图9为传动组件处结构示意图；图10为图4中a处区域放大结构示意图。
[0015]
图中：1-检测台架；2-表面除杂组件；3-硬度检测组件；4-同步组件；5-翻面组件；6-支架框；7-升降气缸；8-连接板；9-打磨框板；10-固定板；11-加强板；12-检测支撑板；13-传动组件；14-打磨辊；15-支板；16-滚轴；17-齿轮槽；18-传动齿轮；19-滑动槽；20-第一电机；21-限位滑块；22-带轮；23-传动皮带；24-滑动块；25-滑板；26-推杆；27-限位挡板；28-齿条；29-检测控制器；30-轴承套；31-螺纹杆；32-硬度检测压块；33-带动组件；34-转轴；35-转动齿轮；36-第一齿轮；37-第二齿轮；38-传动带；39-传动链；40-从动齿轮；41-转动杆；42-限位滑框；43-夹紧气缸；44-夹紧块；45-主动齿轮；46-主动轴；47-第二电机；48-导向板。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种基于物联网技术的工业检测设备，本方案中解决了现有对工业加工原件检测时，不便于同步进行表面除锈除杂处理和硬度检测，且不利于对不同除锈位置的硬度检测对比，本方案中的设计包括检测台架1，所述检测台架1顶部一端设有用以除去金属原材料表面锈迹和粘附物的表面除杂组件2，且检测台顶部的另一端设有同步对金属原材料进行硬度检测组件3，所述检测台架1顶部连接有同步带动表面除杂组件2和硬度检测组件3运动检测的同步组件4，且同步组件4分别与表面除杂组件2和硬度检测组件3连接，所述检测台架1底部连接有同步对除锈、除杂金属材料和硬度检测的金属材料进行翻面处理的翻面组件5。
[0018]
在对工业原材的硬度检测时，需要对放置在室外的金属原材料进行除锈除杂处理，通过将除锈除杂的工件放置所设的翻面组件5处，同时在除锈除杂工件第一侧放置已经处理好的工件，通过翻面组件5便于同步对工件进行翻面处理，有利于工件两个面上的除锈除杂处理，同时便于对处理好的工件进行硬度检测处理，同时在所设的同步组件4的带动作用下，便于同步将表面除杂组件2和硬度检测组件3调整工件表面处，便于同步进行表面除杂和硬度检测，且保证不同点处除杂后硬度检测的数据对比分析，便于记录工件硬度变换，
在对工件一个面处理好后，此时利用所设的同步组件4讲表面除杂组件2和硬度检测组件3调整一定的高度，便于将两个工件进行翻面处理，有利于工件两个面上的除锈除杂的同时保证硬度检测。
[0019]
本方案中所述同步组件4包括安装在检测台架1顶部的支架框6，且支架框6底部连接有两个升降气缸7，所述支架框6内部连接有连接板8，此处的支架框6的两侧处开设有便于滑动的凹槽，连接板8两端处滑动在凹槽内部，且两个升降气缸7的输出端与连接板8连接，所述连接板8一端设有两个打磨框板9，且连接板8另一端连接有加强板11，两个所述打磨框板9顶部连接有固定板10，且其中一个打磨框板9与连接板8连接，所述加强板11一侧连接有检测支撑板12，远离所述远离连接板8一侧的打磨框板9与检测支撑板12之间连接有传动组件13。所述表面除杂组件2包括设置在两个打磨框板9底部的打磨辊14，所述打磨辊14两端分别连接有支板15，所述支板15远离打磨辊14的一端连接有滚轴16，且滚轴16位于打磨框板9处，所述打磨框板9内壁上连接有齿轮槽17，所述滚轴16外侧套接有传动齿轮18，且传动齿轮18与齿轮槽17相互啮合，所述打磨框板9上设有滑动槽19，且两个滚轴16一端分别滑动贯穿滑动槽19，且中一个所述滚轴16外侧连接有第一电机20，且另一个滚轴16一端连接有限位滑块21，所述滚轴16一端与打磨辊14两端分别连接有带轮22，且滚轴16上的带轮22与打磨辊14上的带轮22之间套接有传动皮带23，所述第一电机20与传动组件13连接。所述传动组件13包括连接在第一电机20底部的滑动块24，在第一电机20一侧出连接有两个保持第一电机20输出位置滑动稳定的滑片，在打磨框板9一侧出设有两道限位滑槽，滑片滑动在限位滑槽处，便于保证第一电机20输出端出的滑动稳定性，所述远离支架框6一侧的打磨框板9一侧连接有限位滑板25，且滑动块24滑动连接在限位滑板25上，所述滑动块24一侧连接有推杆26，所述限位滑板25一端连接有限位挡板27，且推杆26一端滑动贯穿限位挡板27，所述推杆26滑动贯穿限位挡板27的一端连接有齿条28，且齿条28位于检测支撑板12一侧。
[0020]
本方案中表面除杂组件2的具体操作过程：在使用本方案中装置，通过将需要除锈、除杂处理的工件在在限位滑框42处，利用夹紧气缸43将工件进行夹紧处理，同时将已经处理好的工件放置另一个限位滑框42处，并将夹紧气缸43将工件进行夹紧处理，在两个工件同时夹紧好后，此时通过控制升降气缸7，两个升降气缸7同步升降处理便于保证升降的稳定性，应为升降气缸7的输出端和连接板8固定连接，在升降气缸7输出动力下，连接板8便于沿着支架框6两侧进行滑动，同时由于连接板8一端与打磨框板9固定连接，同时连接板8的另一端与加强板11固定连接，在连接板8的输出动力下，便于同时带动两个打磨框板9以及与加强板11连接的检测支撑板12向靠近工件位置进行移动，当打磨辊14以及硬度检测压块32接触到工件表面时，此时停止升降气缸7的运动，此时开始对工件表面进行除锈除杂的打磨处理，通过启动第一电机20，在第一电机20的输出动力下，开始带动与之连接的滚轴16进行转动，从而带动安装在滚轴16上的传动齿轮18在齿轮槽17出滚动向前，便于对工件表面除杂除锈干净，同时在滚轴16输出动力下，便于带动带轮22和传动皮带23进行转动，便于打磨辊14在工件表面处进行滚动打磨处理。
[0021]
本方案中所述硬度检测组件3包括安装在检测支撑板12上的检测控制器29，所述检测支撑板12上等间距连接有多个轴承套30，且轴承套30上套接有螺纹杆31，所述螺纹杆31底部连接有硬度检测压块32，且硬度检测压块32与检测控制器29电性连接，所述检测支撑板12上连接有多个传动螺纹杆31转动的带动组件33。所述带动组件33包括安装在检测支
撑板12上多个转轴34，且转轴34外侧套接有转动齿轮35，且转动齿轮35与齿条28相互啮合，所述转动齿轮35顶部连接有第一齿轮36，所述轴承套30顶部连接有第二齿轮37，且第一齿轮36与第二齿轮37之间套接有传动带38。
[0022]
本方案中硬度检测组件3的具体操作过程：在第一电机20输出动力下，使得传动齿轮18在齿轮槽17出滚动向前，从而推动第一电机20滚动向前，应为第一电机20底部连接有滑动块24，且滑动块24一段固定连接有推杆26，同时推杆26一端连接有齿条28，在第一电机20输出向前运动时，便于同时带动推杆26和齿条28运动向前，因为齿条28和转动齿轮35相互啮合，在齿条28逐个与转动齿轮35接触后，便于带动连接在转动齿轮35上的转轴34进行转动，同时由于第一齿轮36固定连接在转轴34外侧，在转轴34转动后，便于带动第一齿轮36进行转动，同时由于第一齿轮36和第二齿轮37之间套接有传动带38，在第一齿轮36作用下，便于带动第二齿轮37和轴承套30进行转动，由于螺纹杆31套接在轴承套30外侧，在轴承套30进行转动时，便于带动螺纹杆31向下运动，从而使得连接在螺纹杆31底部的硬度检测压块32与检测工件表面进行接触，便于对比分析和记录该点除锈除杂后相应该点位置处硬度检测。
[0023]
本方案中所述翻面组件5包括分布在检测台架1底部两侧的传动链39，且传动链39两端分别啮合有从动齿轮40，所述从动齿轮40上连接有转动杆41，所述转动杆41一端与检测台架1连接，且转动杆41另一端连接有限位滑框42，所述限位滑框42两端分别连接有夹紧气缸43，且夹紧气缸43输出端连接有夹紧块44，其中一个所述传动链39中间位置连接有主动齿轮45，且主动齿轮45上连接有主动轴46，所述检测台架1一侧连接有第二电机47，且第二电机47输出端与主动轴46连接，在将工件表面除锈除杂结束后，同时硬度检测结束后，此时通过升降气缸7将打磨辊14和硬度检测压块32升降一定距离，通过启动第二电机47，在第二电机47输出动力下，便于控制主动轴46和主动齿轮45开始转动，从而带动传动链39转动，使得传动链39两端处的从动齿轮40开始转动，进而带动转动杆41转动，使得连接在转动杆41一端处的限位滑框42开始翻动转动，因为工件两侧位于限位滑框42处，同时通过夹紧气缸43进行夹紧，便于将工件进行翻面处理。
[0024]
本方案中整体实施过程：在使用本方案中装置进行同步除锈、除杂时，对比检测出相应位置的硬度，通过将检测未进行表面处理的的工件放置在限位滑框42，处理好的工件放置在另一个限位滑框42处，同时通过夹紧气缸43进行夹紧，在两个工件同时夹紧好后，此时通过控制升降气缸7，两个升降气缸7同步升降处理便于保证升降的稳定性，应为升降气缸7的输出端和连接板8固定连接，在升降气缸7输出动力下，连接板8便于沿着支架框6两侧进行滑动，同时由于连接板8一端与打磨框板9固定连接，同时连接板8的另一端与加强板11固定连接，在连接板8的输出动力下，便于同时带动两个打磨框板9以及与加强板11连接的检测支撑板12向靠近工件位置进行移动，当打磨辊14以及硬度检测压块32接触到工件表面时，此时停止升降气缸7的运动，此时开始对工件表面进行除锈除杂的打磨处理，通过启动第一电机20，在第一电机20的输出动力下，开始带动与之连接的滚轴16进行转动，从而带动安装在滚轴16上的传动齿轮18在齿轮槽17出滚动向前，便于对工件表面除杂除锈干净，同时在滚轴16输出动力下，便于带动带轮22和传动皮带23进行转动，便于打磨辊14在工件表面处进行滚动打磨处理，动第一电机20滚动向前，应为第一电机20底部连接有滑动块24，且滑动块24一段固定连接有推杆26，同时推杆26一端连接有齿条28，在第一电机20输出向前
运动时，便于同时带动推杆26和齿条28运动向前，因为齿条28和转动齿轮35相互啮合，在齿条28逐个与转动齿轮35接触后，便于带动连接在转动齿轮35上的转轴34进行转动，同时由于第一齿轮36固定连接在转轴34外侧，在转轴34转动后，便于带动第一齿轮36进行转动，同时由于第一齿轮36和第二齿轮37之间套接有传动带38，在第一齿轮36作用下，便于带动第二齿轮37和轴承套30进行转动，由于螺纹杆31套接在轴承套30外侧，在轴承套30进行转动时，便于带动螺纹杆31向下运动，从而使得连接在螺纹杆31底部的硬度检测压块32与检测工件表面进行接触，便于对比分析和记录该点除锈除杂后相应该点位置处硬度检测，在其中一个面处理好后，此时此时通过升降气缸7将打磨辊14和硬度检测压块32升降一定距离，通过启动第二电机47，在第二电机47输出动力下，便于控制主动轴46和主动齿轮45开始转动，从而带动传动链39转动，使得传动链39两端处的从动齿轮40开始转动，进而带动转动杆41转动，使得连接在转动杆41一端处的限位滑框42开始翻动转动，因为工件两侧位于限位滑框42处，同时通过夹紧气缸43进行夹紧，便于将工件进行翻面处理，重复上述步骤进行表面处理，待表面处理后，以及硬度检测结束后，此时通过控制多个夹紧气缸43松开，从一端处将工件推出，工件从导向板48便于滑动至检测位置处，同时在打磨位置处重新推入表面处理的工件，再次进行同步打磨处理和相应位置处硬度检测。
[0025]
两个所述限位滑框42之间设有导向板48，且导向板48两侧分别与检测台架1连接。
[0026]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。