一种整流器生产加工用辅助检测装置的制作方法

[0001]
本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种整流器生产加工用辅助检测装置。


背景技术：

[0002]
直插整流器件目前大功率分立器件应用中不可或缺的封装形式，在芯片、框架、焊料等物料批量投线之初，会采用抽样检验的方式来推断整批芯片或者物料的产品质量；就是在一批产品中随机抽取少量产品(样本)进行封装后的检验，据以判断该批产品是否合格的检验方法和理论，并且根据抽样检验的测试数据由工程师做产品数据及品质管控分析，因此就需要用到检测装置。
[0003]
例如申请号为201921033230.2的专利，公开了一种直插整流器抽样检验测试治具，包括治具底座、y支撑架、x支撑架、测试汽缸，y支撑架安装在治具底座上，x支撑架垂直安装在y支撑架上，用可调螺丝紧固；测试汽缸安装在x支撑架上，汽缸头部设磁性开关，汽缸杆连接测试座，测试探针装置于测试座上；治具底座上置pp测试底板，上设导向测试块与限位测试块。该实用新型为直插整流器件封测企业提供了一种能应对直插式整流器样本抽样检测的治具，能及时、准确的获得测试数据，并且可以应用于多款产品，制程工程师也可以通过治具对半成品、产成品、不合格品的测试获得数据支持，便于分析产线制程工艺和数据；治具结构简单，操作简便。
[0004]
基于上述，现有的整流器检测装置在对整流器进行检测时均是将整流器固定后直接开始检测，整流器在检测过程中因为长时间高功率工作极容易发热，因此容易产生烧毁的情况，而这些检测装置又没有专门散热的结构，多依靠外部风扇散热，散热效果差，而且固定整流器的夹座多为硬质金属板，夹持不稳定而且还容易对整流器造成磨损；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种整流器生产加工用辅助检测装置。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种整流器生产加工用辅助检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的整流器检测装置在对整流器进行检测时均是将整流器固定后直接开始检测，整流器在检测过程中因为长时间高功率工作极容易发热，因此容易产生烧毁的情况，而这些检测装置又没有专门散热的结构，多依靠外部风扇散热，散热效果差，而且固定整流器的夹座多为硬质金属板，夹持不稳定而且还容易对整流器造成磨损的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种整流器生产加工用辅助检测装置，包括支撑柜体；所述支撑柜体前侧和后侧均通过转轴固定对称安装有两扇柜门；所述支撑柜体的两侧还通过螺栓固定对称嵌入安装有共四个风扇；所述支撑柜体的顶部固定安装有一块支撑托板；所述支撑托板的顶部前侧固定安装有一块检测面板；所述支撑托板的顶部还通过焊接固定连接有一组固定托架；所述固定托架的顶部固定对称安装有两块夹板支撑板；两块所述夹板支撑板的顶部一侧均固定连接有一块固定夹板；两块所述固定夹板通过两根长螺杆固定连接；所述固定托架的两侧固定对称设置有若干排气孔；所述固定托架
内侧还固定设置有若干循环气孔；所述固定托架内侧还固定嵌入安装有若干挡风板；所述挡风板的顶部均固定对称连接有两个提手块。
[0007]
优选的，所述固定托架为前后对称的连贯w形结构，且固定托架底部的弯折部位均设置有一道矩形开口，支撑托板的顶部也固定等距设置有若干矩形开口，且固定托架底部的矩形开口和支撑托板顶部的矩形开口的位置和尺寸完全相同，固定托架固定后这些矩形开口会上下重合。
[0008]
优选的，所述固定托架底部设有矩形开口的槽两侧均固定连接有一块密封板，且这些密封板上均固定设置有一个排气孔。
[0009]
优选的，所述固定托架底部还固定设置有若干封闭式倒v形槽，且这些倒v形槽的底部与支撑托板的实体部分顶部紧密贴合，因此这倒v形槽仅两侧开口，且这些倒v形槽与底部设有矩形开口的槽交错设置。
[0010]
优选的，所述循环气孔均等距设置在固定托架底部的倒v形槽的前侧外壁上，将倒v形槽与底部设有矩形开口的槽相连通，且一道倒v形槽仅与一道相邻的底部设有矩形开口的槽连通。
[0011]
优选的，所述挡风板通过上下两部分组成，上方的倒梯形板与固定托架底部设有矩形开口的槽底部尺寸相等，下方的矩形橡胶条与固定托架底部的矩形开口尺寸相等，安装后倒梯形板会嵌入底部设有矩形开口的槽底部内侧并与其紧密贴合，矩形橡胶条会嵌入固定托架底部的矩形开口和支撑托板顶部的矩形开口中，且安装后提手块的顶部面和固定托架的顶部面会位于同一平面。
[0012]
优选的，所述固定托架顶部固定设置有若干矩形平面，固定托架的前后侧还均固定设置有一块向前后侧凸起的矩形板，夹板支撑板的底部前后侧均设置有一道对应的矩形卡槽，夹板支撑板安装后其前后侧的矩形卡槽会与固定托架前后侧的矩形板嵌合，且夹板支撑板左右滑动时其底部会始终与固定托架顶部紧密贴合。
[0013]
优选的，所述固定夹板的前后侧均固定设置有一个圆孔，长螺杆和螺母配合穿过两块固定夹板前后侧的圆孔能将两块固定夹板紧固，且固定夹板的一侧均固定等距设置有若干竖直的橡胶凸起条。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一，检测时将四个风扇全部开启，风扇吹入的风会进入支撑柜体内部，然后会穿过支撑托板顶部的矩形开口进入固定托架底部设有矩形开口的槽中，这一过程中这些空气会直接与整流器底部外壳接触带走部分热量，然后这些空气部分会通过两侧的排气孔直接向外排出，另一部分会通过循环气孔进入倒v形槽中，因为检测时固定托架也会吸附热量，所以空气进入倒v形槽中后向左右两侧的开口排出时也会带走固定托架上的部分热量，能够在整流器工作时起到良好的散热效果，避免检测过程中整流器过热而损坏。
[0015]
第二，固定整流器时将整流器放置在固定托架顶部并使其位于敞开的矩形开口上方，再将两块固定夹板安装后向内侧推动，并通过长螺杆和螺母将两块固定夹板连接后将整流器两侧夹紧，这时两块固定夹板一侧的橡胶凸起条会和整流器两侧接触，将整流器夹紧时非常方便，而且夹紧后也更加稳定，橡胶凸起条之间的空槽还能起到提高摩擦和散热的作用，也能有效保护整流器外壳，减少损伤。
附图说明
[0016]
图1为本发明组装后的俯轴侧结构示意图；图2为本发明组装后的仰轴侧结构示意图；图3为本发明组装后的后轴侧结构示意图；图4为本发明固定夹板拆卸后的俯轴侧结构示意图；图5为本发明挡风板拆卸后的俯轴侧结构示意图；图6为本发明检测面板和固定托架拆分后的俯轴侧结构示意图；图7为本发明检测面板和固定托架拆分后的仰轴侧结构示意图；图8为本发明检测面板和固定托架剖切后的俯轴侧结构示意图；图中：1、支撑柜体；2、柜门；3、风扇；4、支撑托板；5、检测面板；6、固定托架；7、夹板支撑板；8、固定夹板；9、长螺杆；10、排气孔；11、循环气孔；12、挡风板；13、提手块。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种整流器生产加工用辅助检测装置，包括支撑柜体1；支撑柜体1前侧和后侧均通过转轴固定对称安装有两扇柜门2；支撑柜体1的两侧还通过螺栓固定对称嵌入安装有共四个风扇3；支撑柜体1的顶部固定安装有一块支撑托板4；支撑托板4的顶部前侧固定安装有一块检测面板5；支撑托板4的顶部还通过焊接固定连接有一组固定托架6；固定托架6底部设有矩形开口的槽两侧均固定连接有一块密封板，且这些密封板上均固定设置有一个排气孔10，检测时风扇3吹入的风会进入支撑柜体1内部，然后会穿过支撑托板4顶部的矩形开口进入固定托架6底部设有矩形开口的槽中，这一过程中这些空气会直接与整流器底部外壳接触带走部分热量，然后这些空气部分会通过两侧的排气孔10直接向外排出散出热量；固定托架6为前后对称的连贯w形结构，且固定托架6底部的弯折部位均设置有一道矩形开口，支撑托板4的顶部也固定等距设置有若干矩形开口，且固定托架6底部的矩形开口和支撑托板4顶部的矩形开口的位置和尺寸完全相同，固定托架6固定后这些矩形开口会上下重合；固定托架6底部还固定设置有若干封闭式倒v形槽，且这些倒v形槽的底部与支撑托板4的实体部分顶部紧密贴合，因此这倒v形槽仅两侧开口，且这些倒v形槽与底部设有矩形开口的槽交错设置，使用时一部分空气会通过循环气孔11进入倒v形槽中，因为检测时固定托架6也会吸附热量，所以空气进入倒v形槽中后向左右两侧的开口排出时也会带走固定托架6上的部分热量；固定托架6的顶部固定对称安装有两块夹板支撑板7；两块夹板支撑板7的顶部一侧均固定连接有一块固定夹板8；两块固定夹板8通过两根长螺杆9固定连接；固定托架6的两侧固定对称设置有若干排气孔10；固定托架6内侧还固定设置有若干循环气孔11；固定托架6内侧还固定嵌入安装有若干挡风板12；挡风板12的顶部均固定对称连接有两个提手块13。
[0019]
进一步，循环气孔11均等距设置在固定托架6底部的倒v形槽的前侧外壁上，将倒v形槽与底部设有矩形开口的槽相连通，且一道倒v形槽仅与一道相邻的底部设有矩形开口的槽连通，风扇3吹入的风会进入支撑柜体1内部，然后会穿过支撑托板4顶部的矩形开口进入固定托架6底部设有矩形开口的槽中，一部分空气会通过循环气孔11进入倒v形槽中，因
为检测时固定托架6也会吸附热量，所以空气进入倒v形槽中后向左右两侧的开口排出时也会带走固定托架6上的部分热量。
[0020]
进一步，挡风板12通过上下两部分组成，上方的倒梯形板与固定托架6底部设有矩形开口的槽底部尺寸相等，下方的矩形橡胶条与固定托架6底部的矩形开口尺寸相等，安装后倒梯形板会嵌入底部设有矩形开口的槽底部内侧并与其紧密贴合，矩形橡胶条会嵌入固定托架6底部的矩形开口和支撑托板4顶部的矩形开口中，且安装后提手块13的顶部面和固定托架6的顶部面会位于同一平面，使用本装置对整流器进行检测时，根据整流器的宽度通过挡风板12将固定托架6前后侧的矩形开口堵死，使漏出的矩形开口的纵向宽度与整流器的宽度大致相等即可，堵死矩形开口时只需将挡风板12固定嵌入安装在固定托架6底部设有矩形开口的槽底部内侧即可，挡风板12底部的矩形橡胶条与矩形开口嵌合会起到密封作用。
[0021]
进一步，固定托架6顶部固定设置有若干矩形平面，固定托架6的前后侧还均固定设置有一块向前后侧凸起的矩形板，夹板支撑板7的底部前后侧均设置有一道对应的矩形卡槽，夹板支撑板7安装后其前后侧的矩形卡槽会与固定托架6前后侧的矩形板嵌合，且夹板支撑板7左右滑动时其底部会始终与固定托架6顶部紧密贴合，因此在将整流器固定后，整流器和夹板支撑板7会将固定托架6顶部封闭，方便风扇3吹出的流动空气对整流器进行散热。
[0022]
进一步，固定夹板8的前后侧均固定设置有一个圆孔，长螺杆9和螺母配合穿过两块固定夹板8前后侧的圆孔能将两块固定夹板8紧固，且固定夹板8的一侧均固定等距设置有若干竖直的橡胶凸起条，固定整流器时将整流器放置在固定托架6顶部并使其位于敞开的矩形开口上方，再将两块固定夹板8安装后向内侧推动，并通过长螺杆9和螺母将两块固定夹板8连接后将整流器两侧夹紧，这时两块固定夹板8一侧的橡胶凸起条会和整流器两侧接触，将整流器夹紧时非常方便，而且夹紧后也更加稳定，橡胶凸起条之间的空槽还能起到提高摩擦和散热的作用，也能有效保护整流器外壳，减少损伤。
[0023]
工作原理：使用本装置对整流器进行检测时，先将两根长螺杆9上的螺母拧下，并将两块固定夹板8分别向两侧推动拆卸，然后根据整流器的宽度通过挡风板12将固定托架6前后侧的矩形开口堵死，使漏出的矩形开口的纵向宽度与整流器的宽度大致相等即可，堵死矩形开口时只需将挡风板12固定嵌入安装在固定托架6底部设有矩形开口的槽底部内侧即可，挡风板12底部的矩形橡胶条与矩形开口嵌合会起到密封作用，然后将整流器放置在固定托架6顶部并使其位于敞开的矩形开口上方，再将两块固定夹板8安装后向内侧推动，并通过长螺杆9和螺母将两块固定夹板8连接后将整流器两侧夹紧，这时两块固定夹板8一侧的橡胶凸起条会和整流器两侧接触，将整流器夹紧时非常方便，而且夹紧后也更加稳定，橡胶凸起条之间的空槽还能起到提高摩擦和散热的作用，也能有效保护整流器外壳，减少损伤，固定好后将整流器与检测面板5上的接头通过导线连接进行检测即可，检测时将四个风扇3全部开启，风扇3吹入的风会进入支撑柜体1内部，然后会穿过支撑托板4顶部的矩形开口进入固定托架6底部设有矩形开口的槽中，这一过程中这些空气会直接与整流器底部外壳接触带走部分热量，然后这些空气部分会通过两侧的排气孔10直接向外排出，另一部分会通过循环气孔11进入倒v形槽中，因为检测时固定托架6也会吸附热量，所以空气进入倒v形槽中后向左右两侧的开口排出时也会带走固定托架6上的部分热量，能够在整流器工
作时起到良好的散热效果，避免检测过程中整流器过热而损坏。
[0024]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。