一种压力传感器用放置底座的制作方法

文档序号:23889777发布日期:2021-02-09 09:20阅读:59来源:国知局
一种压力传感器用放置底座的制作方法

[0001]
本发明涉及压力传感器技术领域,尤其涉及一种压力传感器用放置底座。


背景技术:

[0002]
压力传感器是能感受压力信号,并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置;压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成;压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器,其广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
[0003]
在压力传感器的生产制造过程中,需要对压力传感器进行检测,在对压力传感器的使用寿命进行检测时,需要长时间的进行重复按压进行检测,现有的放置底座在放置压力传感器时,在长时间进行按压中容易导致压力传感器晃动出现位移,使按压检测出现偏离,导致检测失败,需要重新进行检测,浪费了大量时间,因此我们提出了一种压力传感器用放置底座。


技术实现要素:

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中压力传感器在进行检测时,出现晃动和位移影响检测的问题,而提出的一种压力传感器用放置底座。
[0005]
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
[0006]
一种压力传感器用放置底座,包括底架、被检测件、底板和按压机构,所述底架上固定连接有箱体,所述箱体顶部开设有通槽,所述按压机构固定连接在通槽上,所述箱体内固定连接有夹紧架,所述夹紧架内滑动连接有第一滑杆,所述第一滑杆两端分别固定连接有放置架和弧形卡套,所述被检测件固定连接在放置架上,所述夹紧架内转动连接有两组夹板,两组所述夹板之间滑动连接有卡球,所述卡球与弧形卡套相抵,所述夹板上转动连接有连接杆,所述连接杆远离夹板的一端固定连接与推板,所述夹紧架固定连接有第一气囊,所述推板与第一气囊相抵,所述夹紧架上固定连接有第二气缸,所述第二气缸输出端固定连接有挡板,所述挡板与夹板相抵,所述第一气囊通过第二出气管与第二气缸相连接,所述底板上固定连接有第一气缸,所述第一气缸上固定连接有顶板,所述顶板与底架固定相连,所述第一气缸上固定连接有第一出气管,所述第一出气管远离第一气缸的一端固定连接有第二气囊,所述第二气囊与夹板相抵。
[0007]
优选的,所述按压机构包括支撑架、电机,转盘、往复架,滑动杆,所述电机固定连接有凹槽内,所述转盘固定连接在电机输出端上,所述转盘上设置有滑块,所述往复架上开设有往复滑槽,所述滑块滑动连接在往复滑槽上,所述支撑架固定连接在箱体上,所述滑动杆有两组且对称固定连接在往复架上。
[0008]
优选的,所述滑动杆上固定连接有按压垫,所述按压垫与被检测件相抵,所述箱体内固定连接有定位板,两组所述滑动杆分别滑动连接在支撑架和定位板上。
[0009]
优选的,所述夹紧架外壁固定连接有固定板,所述固定板通过螺栓与箱体相连接。
[0010]
优选的,所述夹紧架内固定连接有承重板,所述第二气囊固定连接在承重板上,所述夹紧架内壁和承重板上均设置有滑板,所述推板滑动连接在滑板上。
[0011]
优选的,所述底板上滑动连接有定位杆,所述定位杆远离底板的一端与底架固定相连。
[0012]
优选的,所述底板上固定连接有支撑腿,所述支撑腿上固定连接有连接板,所述连接板上转动连接有支撑杆,所述支撑杆上固定连接有滚轮。
[0013]
优选的,所述卡球上固定连接有推把,所述夹紧架上开设有u型槽,所述推把滑动连接在u型槽上。
[0014]
优选的,所述夹板上固定连接有防护垫,所述防护垫与被检测件相抵。
[0015]
优选的,所述箱体上转动连接有箱门,所述箱门上设置有观察窗。
[0016]
与现有技术相比,本发明提供了一种压力传感器用放置底座,具备以下有益效果:
[0017]
1、该压力传感器用放置底座,通过夹紧架内的放置架放置被检测件,放置架下压,通过第一滑杆向下挤压卡球,卡球与夹板相抵,带动夹板向两侧转动,对被检测件进行夹紧,防止被检测件出现晃动,同时当对被检测件进行按压检测时,夹紧强度会进一步提高,同时夹板上设置的防护垫防止夹板对被检测件夹伤,出现损坏。
[0018]
2、该压力传感器用放置底座,通过夹板向两侧转动带动连接杆上的推板对第一气囊进行挤压,第一气囊内的气体通过第二出气管进入第二气缸内,第二气缸上的挡板对夹板进行挤压,进一步的提高夹紧效果。
[0019]
3、该压力传感器用放置底座,通过按压机构对被检测件进行检测时,第一气缸下压,第一气缸内的气体通过第一出气管进入第二气囊内,第二气囊扩招与夹板相抵,加强夹板的夹紧效果。
[0020]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明使用简单,夹紧效果好,通过多道夹紧方式对压力感应器进行夹紧,提高了压力感应器的稳定性,确保压力感应器在进行使用寿命检测时不会出现晃动和位移,提高了检测的安全性。
附图说明
[0021]
图1为本发明提出的一种压力传感器用放置底座主视的剖视图;
[0022]
图2为本发明提出的一种压力传感器用放置底座主视的结构示意图;
[0023]
图3为本发明提出的一种压力传感器用放置底座俯视的结构示意图;
[0024]
图4为本发明提出的一种压力传感器用放置底座夹紧架的结构示意图;
[0025]
图5为本发明提出的一种压力传感器用放置底座夹紧架的剖视图;
[0026]
图6为本发明提出的一种压力传感器用放置底座图1中a部分的结构示意图;
[0027]
图7为本发明提出的一种压力传感器用放置底座图1中b部分的结构示意图;
[0028]
图8为本发明提出的一种压力传感器用放置底座卡球的结构示意图。
[0029]
图中:1、底架;2、箱体;201、箱门;202、观察窗;203、定位板;3、支撑架;4、电机;5、转盘;6、滑块;7、往复架;701、往复滑槽;8、滑动杆;801、按压垫;9、被检测件;10、定位杆;11、底板;12、支撑腿;13、连接板;131、支撑杆;14、滚轮;15、顶板;16、第一气缸;161、第一出气管;17、夹紧架;171、固定板;172、螺栓;173、u型槽;174、承重板;18、夹板;181、防护垫;
19、放置架;20、第一滑杆;2011、弧形卡套;21、卡球;211、推把;22、连接杆;23、推板;24、第一气囊;241、滑板;25、第二出气管;26、第二气缸;27、挡板;28、第二气囊。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0031]
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0032]
实施例1:
[0033]
参照图1-8,一种压力传感器用放置底座,包括底架1、被检测件9、底板11和按压机构,底架1上固定连接有箱体2,箱体2顶部开设有通槽,按压机构固定连接在通槽上,箱体2内固定连接有夹紧架17,夹紧架17内滑动连接有第一滑杆20,第一滑杆20两端分别固定连接有放置架19和弧形卡套2011,被检测件9固定连接在放置架19上,夹紧架17内转动连接有两组夹板18,两组夹板18之间滑动连接有卡球21,卡球21与弧形卡套2011相抵,夹板18上转动连接有连接杆22,连接杆22远离夹板18的一端固定连接与推板23,夹紧架17固定连接有第一气囊24,推板23与第一气囊24相抵,夹紧架17上固定连接有第二气缸26,第二气缸26输出端固定连接有挡板27,挡板27与夹板18相抵,第一气囊24通过第二出气管25与第二气缸26相连接,底板11上固定连接有第一气缸16,第一气缸16上固定连接有顶板15,顶板15与底架1固定相连,第一气缸16上固定连接有第一出气管161,第一出气管161远离第一气缸16的一端固定连接有第二气囊28,第二气囊28与夹板18相抵。
[0034]
按压机构包括支撑架3、电机4,转盘5、往复架7,滑动杆8,电机4固定连接有凹槽内,转盘5固定连接在电机4输出端上,转盘5上设置有滑块6,往复架7上开设有往复滑槽701,滑块6滑动连接在往复滑槽701上,支撑架3固定连接在箱体2上,滑动杆8有两组且对称固定连接在往复架7上。
[0035]
滑动杆8上固定连接有按压垫801,按压垫801与被检测件9相抵,箱体2内固定连接有定位板203,两组滑动杆8分别滑动连接在支撑架3和定位板203上。
[0036]
夹紧架17外壁固定连接有固定板171,固定板171通过螺栓172与箱体2相连接。
[0037]
夹紧架17内固定连接有承重板174,第二气囊28固定连接在承重板174上,夹紧架17内壁和承重板174上均设置有滑板241,推板23滑动连接在滑板241上。
[0038]
底板11上滑动连接有定位杆10,定位杆10远离底板11的一端与底架1固定相连。
[0039]
底板11上固定连接有支撑腿12,支撑腿12上固定连接有连接板13,连接板13上转动连接有支撑杆131,支撑杆131上固定连接有滚轮14。
[0040]
卡球21上固定连接有推把211,夹紧架17上开设有u型槽173,推把211滑动连接在u型槽173上。
[0041]
夹板18上固定连接有防护垫181,防护垫181与被检测件9相抵。
[0042]
箱体2上转动连接有箱门201,箱门201上设置有观察窗202。
[0043]
本发明中,使用者使用时,打开箱门201,把被检测件9放置到放置架19上,通过被
检测件9自身的重量使第一滑杆20向下滑动,第一滑杆20上的弧形卡套2011推动卡球21向下滑动对夹板18进行挤压,夹板18向两侧转动,同时对被检测件9进行夹紧,提高被检测件9的稳定性,防止出现晃动,夹板18上设置的防护垫181对被检测件9进行保护,防止被检测件9夹伤,夹板18转动的同时推动连接杆22上的推板23在滑板241上滑动对第一气囊24进行挤压,第一气囊24内的气体通过第二出气管25进入第二气缸26内,第二气缸26推动挡板27与夹板18相抵,进一步的提高夹紧效果,启动电机4,电机4带动转盘5转动,转盘5上的滑块6在往复架7上的往复滑槽701内滑动带动滑动杆8进行上下运动,滑动杆8上的按压垫801对被检测件9进行往复循环按压,检测被检测件9的使用寿命,检测完成后,打开箱门2,向上滑动推把211,带动卡球21向上滑动,夹板18从被检测件9上脱离,取出被检测件9,提高了被检测件9拿取的方便性。
[0044]
实施例2:
[0045]
参照图1-8,一种压力传感器用放置底座,包括底架1、被检测件9、底板11和按压机构,底架1上固定连接有箱体2,箱体2顶部开设有通槽,按压机构固定连接在通槽上,箱体2内固定连接有夹紧架17,夹紧架17内滑动连接有第一滑杆20,第一滑杆20两端分别固定连接有放置架19和弧形卡套2011,被检测件9固定连接在放置架19上,夹紧架17内转动连接有两组夹板18,两组夹板18之间滑动连接有卡球21,卡球21与弧形卡套2011相抵,夹板18上转动连接有连接杆22,连接杆22远离夹板18的一端固定连接与推板23,夹紧架17固定连接有第一气囊24,推板23与第一气囊24相抵,夹紧架17上固定连接有第二气缸26,第二气缸26输出端固定连接有挡板27,挡板27与夹板18相抵,第一气囊24通过第二出气管25与第二气缸26相连接,底板11上固定连接有第一气缸16,第一气缸16上固定连接有顶板15,顶板15与底架1固定相连,第一气缸16上固定连接有第一出气管161,第一出气管161远离第一气缸16的一端固定连接有第二气囊28,第二气囊28与夹板18相抵。
[0046]
按压机构包括支撑架3、电机4,转盘5、往复架7,滑动杆8,电机4固定连接有凹槽内,转盘5固定连接在电机4输出端上,转盘5上设置有滑块6,往复架7上开设有往复滑槽701,滑块6滑动连接在往复滑槽701上,支撑架3固定连接在箱体2上,滑动杆8有两组且对称固定连接在往复架7上。
[0047]
滑动杆8上固定连接有按压垫801,按压垫801与被检测件9相抵,箱体2内固定连接有定位板203,两组滑动杆8分别滑动连接在支撑架3和定位板203上。
[0048]
夹紧架17外壁固定连接有固定板171,固定板171通过螺栓172与箱体2相连接。
[0049]
夹紧架17内固定连接有承重板174,第二气囊28固定连接在承重板174上,夹紧架17内壁和承重板174上均设置有滑板241,推板23滑动连接在滑板241上。
[0050]
底板11上滑动连接有定位杆10,定位杆10远离底板11的一端与底架1固定相连。
[0051]
底板11上固定连接有支撑腿12,支撑腿12上固定连接有连接板13,连接板13上转动连接有支撑杆131,支撑杆131上固定连接有滚轮14。
[0052]
卡球21上固定连接有推把211,夹紧架17上开设有u型槽173,推把211滑动连接在u型槽173上。
[0053]
夹板18上固定连接有防护垫181,防护垫181与被检测件9相抵。
[0054]
箱体2上转动连接有箱门201,箱门201上设置有观察窗202。
[0055]
在实施例1的基础上,更进一步的是滑动杆8上的按压垫801对被检测件9进行按压
检测时,夹板18和挡板27对被检测件9的夹紧效果会进一步的提高,同时第一气缸16向下滑动,第一气缸16内的气体通过第一出气管161进入第二气囊28内,第二气囊28向两侧扩张对夹板18进行抵住,进一步的提高夹板18的夹紧效果,确保被检测件9的稳定性,同时箱体2上的箱门201上开设有观察窗202,方便工作人员对检测过程进行观察,支撑腿12上设置有滚轮14,通过转动支撑杆131使滚轮14向下移动,对设备进行支撑,方便设备进行移动搬运。
[0056]
本发明使用简单,夹紧效果好,通过多道夹紧方式对压力感应器进行夹紧,提高了压力感应器的稳定性,确保压力感应器在进行使用寿命检测时不会出现晃动和位移,提高了检测的安全性。
[0057]
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1