一种传动轴动平衡试验机的制作方法

[0001]
本发明涉及传动轴试验设备技术领域，尤其涉及一种传动轴动平衡试验机。


背景技术：

[0002]
在生产传动轴的过程中，为了确保传动轴的产品质量，需要通过动平衡试验机对传动轴样品进行动平衡试验。动平衡试验机可进行单面和双面不平衡校正，并提供单、双通道的振动分析，具有动平衡快速采集，矢量分解合成计算、iso许用不平衡查询、手动输入模拟动平衡等实用功能。但是现有的动平衡试验机由于质量、体积较大，难以进行转移，实用性较差，为此我们提出一种传动轴动平衡试验机。


技术实现要素：

[0003]
本发明提出的一种传动轴动平衡试验机，解决了现有的动平衡试验机由于质量、体积较大，难以进行转移，实用性较差的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005]
一种传动轴动平衡试验机，包括支撑箱，所述支撑箱的外顶壁上固定有动平衡试验机本体，所述支撑箱的顶部的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺柱和水平的第二螺柱，所述第一螺柱和所述第二螺柱固定连接，所述第二螺柱远离第一螺柱的一端延伸出支撑箱且固定连接有第二齿轮，位于第二螺柱上侧的所述支撑箱的外侧壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，位于支撑箱内部的所述第一螺柱和所述第二螺柱相互远离的外圈均固定套接有锥齿圈，位于两个锥齿圈之间的所述支撑箱的内顶壁的两侧均滑动连接有移动块，两个所述移动块分别螺旋配合连接在所述第一螺柱的外圈和所述第二螺柱的外圈，位于移动块下侧的所述支撑箱的两侧侧壁上均开设有矩形的升降孔，两个所述升降孔的内部活动设置有水平的矩形的升降板，位于支撑箱外侧的所述升降板的底壁的两侧均焊接有垂直的连接柱，两个连接柱的底端焊接有水平的固定板，所述固定板的底壁上固定有水平的稳定板，所述支撑箱的内底壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的第三螺柱，所述升降板活动套设在两个所述第三螺柱的外圈，所述第三螺柱的顶端延伸至升降板的上侧且固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮分别与两个所述锥齿圈啮合连接，位于两个第三螺柱之间的所述升降板的顶壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的连接杆，两个所述连接杆的顶端分别铰接在两个所述移动块的底端，位于升降孔下侧的两个所述第三螺柱的外圈螺旋配合连接有水平的传动板，所述支撑箱的底壁的四角均开设有开孔，所述传动板的底壁的四角均安装有万向滚轮。
[0006]
优选的，所述稳定板为橡胶材质，所述稳定板的底壁与所述支撑箱的外底壁齐平，所述稳定板的底壁上开设有多个凹槽，四个所述万向滚轮的底端分别位于四个所述开孔的内部。
[0007]
优选的，所述升降孔的内底壁上焊接有垂直的矩形的限位柱，所述升降板间隙配合在两个限位柱的外圈。
[0008]
优选的，所述支撑箱的内顶壁上沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的两侧内部均滑动设置有第一滑块，两个所述移动块分别固定在两个第一滑块的底端。
[0009]
优选的，位于升降孔下侧的所述支撑箱的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，所述传动板固定在两个第二滑块之间。
[0010]
优选的，两个所述连接杆呈“v”型设置，所述第一螺柱的螺纹方向与所述第二螺柱的螺纹方向相反，两个所述第三螺柱的螺纹方向相同。
[0011]
本发明的有益效果：
[0012]
1、通过支撑箱、第一螺柱、第二螺柱、步进电机、第一齿轮、第二齿轮、锥齿圈、第三螺柱、锥齿轮、传动板、开孔和万向滚轮的配合作用，可使得动平衡试验机方便进行转移，有效的提升了动平衡试验机的实用性。
[0013]
2、通过支撑箱、第一螺柱、第二螺柱、步进电机、第一齿轮、第二齿轮、升降孔、升降板、连接柱、固定板、稳定板、移动块和连接杆的配合作用，可使得动平衡试验机能够稳定在地面上，可避免动平衡试验机工作时发生晃动，有效的提升了动平衡试验机的安全系数。
[0014]
本发明设计新颖，便于转移，实用性较高，可稳定在地面上，可避免动平衡试验机工作时发生晃动，安全系数较高，适于推广使用。
附图说明
[0015]
图1为本发明提出的一种传动轴动平衡试验机的结构示意图；
[0016]
图2为本发明提出的一种传动轴动平衡试验机的支撑箱的剖视图；
[0017]
图3为图2中a部分的局部放大图。
[0018]
图中标号：1、支撑箱；2、动平衡试验机本体；3、升降板；4、固定板；5、稳定板；6、升降孔；7、第一螺柱；8、移动块；9、连接杆；10、第二螺柱；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、步进电机；14、第三螺柱；15、传动板；16、开孔；17、万向滚轮；18、锥齿圈；19、锥齿轮。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-3，一种传动轴动平衡试验机，包括支撑箱1，支撑箱1的外顶壁上固定有动平衡试验机本体2，支撑箱1的顶部的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺柱7和水平的第二螺柱10，第一螺柱7和第二螺柱10固定连接，第二螺柱10远离第一螺柱7的一端延伸出支撑箱1且固定连接有第二齿轮12，位于第二螺柱10上侧的支撑箱1的外侧壁上安装有步进电机13，通过步进电机13自带的控制器可控制步进电机13的正向运转或者反向运转，的输出端固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮12啮合连接，位于支撑箱1内部的第一螺柱7和第二螺柱10相互远离的外圈均固定套接有锥齿圈18，位于两个锥齿圈18之间的支撑箱1的内顶壁的两侧均滑动连接有移动块8，两个移动块8分别螺旋配合连接在第一螺柱7的外圈和第二螺柱10的外圈，位于移动块8下侧的支撑箱1的两侧侧壁上均开设有矩形的升降孔6，两个升降孔6的内部活动设置有水平的矩形的升降板3，位于支撑箱1外侧的升降板3的底壁的两侧均焊接有垂直的连接柱，两个连接柱的底端焊接有水平的固定板4，固定板4的底壁上固定有水平的稳定板5，支撑箱1的内底壁的两侧均通过轴承转动
连接有垂直的第三螺柱14，升降板3活动套设在两个第三螺柱14的外圈，第三螺柱14的顶端延伸至升降板3的上侧且固定连接有锥齿轮19，两个锥齿轮19分别与两个锥齿圈18啮合连接，位于两个第三螺柱14之间的升降板3的顶壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的连接杆9，两个连接杆9的顶端分别铰接在两个移动块8的底端，位于升降孔6下侧的两个第三螺柱14的外圈螺旋配合连接有水平的传动板15，支撑箱1的底壁的四角均开设有开孔16，传动板15的底壁的四角均安装有万向滚轮17。
[0021]
稳定板5为橡胶材质，可使得稳定板5能够贴合地面，稳定板5的底壁与支撑箱1的外底壁齐平，稳定板5的底壁上开设有多个凹槽，可增加稳定板5与地面的静摩擦力，四个万向滚轮17的底端分别位于四个开孔16的内部。
[0022]
升降孔6的内底壁上焊接有垂直的矩形的限位柱，升降板3间隙配合在两个限位柱的外圈，可确保升降板3能够平稳地升降。
[0023]
支撑箱1的内顶壁上沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的两侧内部均滑动设置有第一滑块，两个移动块8分别固定在两个第一滑块的底端，可确保移动块8能够平稳地水平移动。
[0024]
位于升降孔6下侧的支撑箱1的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，传动板15固定在两个第二滑块之间，可确保传动板15能够平稳地升降。
[0025]
两个连接杆9呈“v”型设置，第一螺柱7的螺纹方向与第二螺柱10的螺纹方向相反，当第二螺柱10和第一螺柱7转动时，通过第二螺柱10和第一螺柱7分别与两个移动块8的螺旋传动，可使得两个移动块8带动两个连接杆9的顶端相互远离或者相互靠近，当两个移动块8带动两个连接杆9的顶端相互靠近时，使得两个连接杆9的底端带动升降板3下降，当两个移动块8带动两个连接杆9的顶端相互远离时，使得两个连接杆9的底端带动升降板3上升，两个第三螺柱14的螺纹方向相同。
[0026]
工作原理：需要转移动平衡试验机时，通过步进电机13的正向运转，可带动第一齿轮11转动，通过第一齿轮11与第二齿轮12的传动，可带动第二螺柱10和第一螺柱7转动，通过第二螺柱10和第一螺柱7分别与两个移动块8的螺旋传动，可使得两个移动块8带动两个连接杆9的顶端相互远离，即可使得两个连接杆9的底端带动升降板3沿着升降孔6上升，即可使得连接柱带动固定板4沿着支撑箱1上升，即可带动稳定板5沿着支撑箱1上升，第二螺柱10和第一螺柱7转动的同时，通过锥齿圈18与锥齿轮19的传动，可带动两个第三螺柱14转动，通过两个第三螺柱14与传动板15的螺旋传动，可使得传动板15下降，即可使得万向滚轮17沿着开孔16下降，直至万向滚轮17支撑在地面上并使支撑箱1位于地面的上方，即可通过推移支撑箱1实现转移动平衡试验机本体2，便于转移动平衡试验机；将动平衡试验机转移至所需位置后，通过步进电机13的反向运转，可带动稳定板5下降，同时带动万向滚轮17沿着开孔16上升，直至万向滚轮17的底端位于开孔16的内部，即可使得支撑箱1支撑在地面上并使得稳定板5抵压地面，即可使得支撑箱1稳定在地面上，从而使得动平衡试验机稳定在地面上，可避免动平衡试验机工作时发生晃动。
[0027]
本发明设计新颖，便于转移，实用性较高，可稳定在地面上，可避免动平衡试验机工作时发生晃动，安全系数较高，适于推广使用。
[0028]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。