一种预压式呼吸阀测试台的制作方法

本发明涉及测试设备技术领域，尤其是涉及一种预压式呼吸阀测试台。

背景技术：

国内车辆液压系统中大部分采用在油箱上安装预压式呼吸阀，用来调节油箱内外压力差，保证油箱内有一定压力，防止泵吸空，当油箱内油液过高压力过大时呼吸阀需要打开以进行排气，当油箱内油液过低压力过低时呼吸阀打开以进行吸气，以保证油箱内压力恒定。

现有技术中为了测试呼吸阀能否在设定压力范围进行呼吸，通常将呼吸阀与空压机连接，使用空压机以测定呼吸阀能否顺利打开进行呼气；现有技术中无专用设备对呼吸阀能否在设定压力范围进行吸气并保证吸气流量。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术的测试设备，采用空压机直接供气，在空压机启动过程中以及运行过程中，容易出现压力不稳，无法保持恒定压力供给，造成呼吸阀的呼气测试结果不准确，也没有专用设备进行呼吸阀的吸气性能测试，造成呼吸阀的功能测试不全。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预压式呼吸阀测试台，以解决现有技术中存在的呼吸阀测试设备测试不稳定，结果不准确以及测试功能不全的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种预压式呼吸阀测试台，包括机架，所述机架上并排设置有多个测试工位，每个所述测试工位上均设置有用以固定呼吸阀的定位组件；所述机架内设置有呼气测试组件、吸气测试组件和测压组件，所述呼气测试组件通过第一管路与每个所述测试工位的呼吸阀连接，以提供恒压气体；所述吸气测试组件通过第二管路与每个所述测试工位的呼吸阀连接，以提供设定吸气流量的负压气体；所述测压组件设置在所述第一管路和所述第二管路上，以测试呼气压力和吸气压力。

作为本发明的进一步改进，所述测试工位数量为四个，所述定位组件包括第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件，依次设置在四个所述测试工位上。

作为本发明的进一步改进，所述第一定位组件包括中空圆柱体形第一定位块，所述第二定位组件包括中空圆柱体形第二定位块；所述第一定位块和所述第二定位块底部均设置有与所述机架连接的连接法兰，顶部设置有规格与呼吸阀进出气口规格相适配的定位凸台，所述定位凸台外壁上设置有与呼吸阀的进出气口螺接的外螺纹段，所述第一定位块上的外螺纹段与所述第二定位块上的外螺纹段规格不同；所述第一管路和所述第二管路并联连接在所述第一定位块和所述第二定位块中间的通孔上。

作为本发明的进一步改进，所述第三定位组件包括中空筒形第三定位筒、设置在所述第三定位筒旁侧的第三转角气缸和设置在所述第三转角气缸上且位于所述第三定位筒顶部的第三锁定件，所述第三定位筒顶部设置有定位环台，所述定位环台外径与呼吸阀进出气口内径相当；所述第四定位组件包括中空筒形第四定位筒、设置在所述第四定位筒旁侧的第四转角气缸和设置在所述第四转角气缸上且位于所述第四定位筒顶部的第四锁定件；所述第四定位筒顶部设置有定位沉台，所述定位沉台外径与呼吸阀进出气口处的法兰外径相当。

作为本发明的进一步改进，所述第三转角气缸和所述第四转角气缸并联设置通过第三管路与气源出口侧的气水分离器连通，所述第三管路上设置有减压阀，以调节气缸的顶推力；所述第三转角气缸和所述第四转角气缸上还设置有流速调节阀，以调节气缸的伸缩速度。

作为本发明的进一步改进，所述第三锁定件和所述第四锁定件均为杆状结构，末端设置有c形卡锁部。

作为本发明的进一步改进，所述呼气测试组件包括储气罐、恒压阀、压力变送器、第一压力表、主控阀、呼气工位电磁阀和排气阀，所述储气罐通过第四管路与气源出口侧的气水分离器连接，所述恒压阀设置在所述第四管路上；所述第一压力表设置在所述储气罐上，所述主控阀、所述压力变送器和所述排气阀依次设置在所述第一管路上；所述吸气测试组件包括依次与所述第二管路连接的真空泵、空气流量调节阀、空气流量计和吸气工位电磁阀；所述吸气工位电磁阀和所述呼吸工位电池阀的开启状态相反。

作为本发明的进一步改进，安装在所述第一管路上的所述测压组件位于所述主控阀和所述呼气工位电磁阀之间，包括第二机械压力表和第三电子压力表；安装在所述第二管路上的所述测压组件位于所述空气流量计和所述吸气工位电磁阀之间，包括第四机械负压表和第五电子负压表。

作为本发明的进一步改进，所述预压式呼吸阀测试台还包括设置在所述机架上的控制系统、数据传输系统、报警系统和打印机，所述呼气测试组件、所述定位组件、所述吸气测试组件、所述测压组件、所述数据传输系统、所述打印机和所述报警系统均与所述控制系统电性连接。

作为本发明的进一步改进，所述机架包括柜体和操作墙，所述柜体前侧和后侧均设置有可启闭的柜门，所述测试工位设置在所述柜体顶部，所述呼气测试组件、所述吸气测试组件设置在所述柜体内，所述定位组件设置在所述柜体顶部；所述操作墙竖直设置在所述柜体顶部，所述控制系统、所述数据传输系统、所述报警系统、所述打印机和所述测压组件设置在所述操作墙上。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明提供的预压式呼吸阀测试台，能够对呼吸阀进行呼气和吸气压力测试，能够对呼吸阀进行全方面检测，而且通过呼气测试组件能够提供稳定测试恒压，测试结果准确，能够保证合格的呼吸阀出厂；通过设置多个测试工位，每个测试工位上设置不同结构和规格的锁定件，能保证呼吸阀测试过程中的稳定测试过程，避免加压测试时移动；通过设置将测压组件设置成一个机械表一个电子表，以避免其中任何一个表出现问题时，而造成测试结果误差，双表的设置以确保测试准确性；通过设置在机架上设置数据传输系统、报警系统和打印机，能够将测试数据及时传输到远端，及时了解测试结果，并通过数据传输系统还可以将测试数据进行保存，留待后续使用；通过设置报警系统，可在测试时语音播报产品合格或不合格，方便测试人员了解测试情况，无需始终盯在屏幕前，通过设置打印机，能够将测试数据就地打印，具有操作方便、省时省力的特点，一次性可检测四个呼吸阀，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明预压式呼吸阀测试台上安装好呼吸阀后的立体结构示意图一；

图2是本发明预压式呼吸阀测试台上安装好呼吸阀后的立体结构示意图二；

图3是本发明预压式呼吸阀测试台上拆下呼吸阀后的立体结构示意图一；

图4是本发明预压式呼吸阀测试台上拆下呼吸阀后的立体结构示意图二；

图5是本发明预压式呼吸阀测试台将定位组件拆下后的局部结构示意图；

图6是本发明预压式呼吸阀测试台的逻辑接线图。

图中1、机架；11、打印机；12、柜体；13、操作墙；14、柜门；2、定位组件；21、第一定位组件；211、定位凸台；212、外螺纹段；22、第二定位组件；23、第三定位组件；231、第三定位筒；232、第三转角气缸；233、定位环台；24、第四定位组件；241、定位沉台；3、呼气测试组件；31、储气罐；32、恒压阀；33、压力变送器；34、第一压力表；35、主控阀；36、呼气工位电磁阀；37、排气阀；4、吸气测试组件；41、真空泵；42、空气流量调节阀；43、空气流量计；44、吸气工位电磁阀；5、测压组件；51、第二机械压力表；52、第三电子压力表；53、第四机械负压表；54、第五电子负压表；6、第一管路；7、第二管路；8、第三管路；9、气水分离器；10、减压阀；100、呼吸阀；101、流速调节阀；102、第四管路；103、工位换向阀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种预压式呼吸阀测试台，适用于各类微压呼吸器生产测试，包括机架1，机架1上并排设置有多个测试工位，每个测试工位上均设置有用以固定呼吸阀100的定位组件2；机架1内设置有呼气测试组件3、吸气测试组件4和测压组件5，呼气测试组件3通过第一管路6与每个测试工位的呼吸阀100连接，以提供恒压气体；吸气测试组件4通过第二管路7与每个测试工位的呼吸阀100连接，以提供设定吸气流量的负压气体；测压组件5设置在第一管路6和第二管路7上，以分别测试呼气压力和吸气压力。

具体的，当进行呼吸阀100的呼气测试时，呼气测试组件3提供恒定高压，该恒定高压高于呼吸阀100工作时的呼气压力，当向呼吸阀100输送一个高压气体后，呼气测试组件3中的主控阀关闭35，从而停止供应高压气体，主控阀35和呼吸阀100之间的第一管路6为封闭状态，持续保压一定时间，如果呼吸阀100漏气会造成第一管路6内的压力持续下降，并当下降到超过系统设定的差压范围时，说明呼吸阀100泄漏，密封不好，为不合格品，报警系统发出声音报警；当持续保压一定时间，第一管路6上的测压组件5测出的压力值始终位于系统设定的允许压差范围时，报警系统发出声音报警，提示为合格品。

如图3和图4所示，作为本发明的一种可选实施方式，测试工位数量为四个，定位组件2包括第一定位组件21、第二定位组件22、第三定位组件23和第四定位组件24，依次设置在四个测试工位上。定位组件2用于将放置在测试工位上的呼吸阀100进行固定和限位。

如图5所示，进一步的，第一定位组件21包括中空圆柱体形第一定位块，第二定位组件22包括中空圆柱体形第二定位块；第一定位块和第二定位块底部均设置有与机架1连接的连接法兰，顶部设置有规格与呼吸阀100进出气口规格相适配的定位凸台211，定位凸台211外壁上设置有与呼吸阀100的进出气口螺接的外螺纹段212，第一定位块上的外螺纹段212与第二定位块上的外螺纹段212规格不同；第一管路6和第二管路7并联连接在第一定位块和第二定位块中间的通孔上。具体的，第一管路6和第二管路7均包括与定位组件2数量相同的分支管路，每个测试工位处均并联连接一套第一管路6和第二管路7的分支管路，第一管路6用于测试呼吸阀100的呼气性能，第二管路7用于测试呼吸阀100的吸气性能。

如图5所示，进一步的，第三定位组件23包括中空筒形第三定位筒231、设置在第三定位筒231旁侧的第三转角气缸232和设置在第三转角气缸232上且位于第三定位筒231顶部的第三锁定件，第三定位筒231顶部设置有定位环台233，定位环台233外径与呼吸阀100进出气口内径相当；第四定位组件24包括中空筒形第四定位筒、设置在第四定位筒旁侧的第四转角气缸和设置在第四转角气缸上且位于第四定位筒顶部的第四锁定件；第四定位筒顶部设置有定位沉台241，定位沉台241外径与呼吸阀100进出气口处的法兰外径相当。需要说明的使，本发明的一种可选实施方式中，第三转角气缸232和第四转角气缸均为90度转角气缸；

第三转角气缸232和第四转角气缸并联设置，通过第三管路8与气源出口侧的气水分离器9连通，第三管路8上设置有减压阀10，以调节气缸的顶推力；第三转角气缸232和第四转角气缸上还设置有流速调节阀101，以调节气缸的伸缩速度。

如图3、图4和图5所示，具体的，第三锁定件和第四锁定件均为杆状结构，末端设置有c形卡锁部,当呼吸阀100安装在定位组件2上时，卡锁部正好卡入到呼吸阀100顶部的用于安装阀罩的螺纹杆上。通过卡锁部用以对呼吸阀100在高度方向进行限位锁定。

如图6所示，作为本发明的一种可选实施方式，呼气测试组件3包括储气罐31、恒压阀32、压力变送器33、第一压力表34、主控阀35、呼气工位电磁阀36和排气阀37，储气罐通过第四管路102与气源出口侧的气水分离器9连接，恒压阀32设置在第四管路102上；第一压力表34设置在储气罐31上，主控阀35、压力变送器33和排气阀37依次设置在第一管路6上；使用时，气源提供的高压气体通过气水分离器9进行气水分离后经恒压阀32进入到储气罐31内，待储气罐31内压力达到呼吸阀100测试所需压力后，恒压阀32关闭停止充气，安装好呼吸阀100，呼气工位电磁阀36打开，吸气工位电磁阀44关闭，主控阀35打开，储气罐31内的高压气体经主控阀35和呼气工位电磁阀36后进入到呼吸阀100内，待气体抵达呼吸阀100后，主控阀35关闭，此时位于第一管路6内呼吸阀100和主控阀35之间为封闭段，进行设定时间的保压测试，当第一管路6上的测压组件5测出的压力值位于允许的压差范围内时，说明呼吸阀100为密封良好，呼气正常；当第一管路6上的测压组件6测出的压力值超出允许压差范围时，说明呼吸阀100密封不好，存在泄漏问题，呼气不正常；测试结束后，打开排气阀37将第一管路和呼吸阀100内的带压气体释放。

进一步的，吸气测试组件4包括依次与第二管路7连接的真空泵41、空气流量调节阀42、空气流量计43和吸气工位电磁阀44；吸气工位电磁阀44和呼吸工位电池阀36的开启状态相反。当呼气工位电磁阀44开启，吸气工位电磁阀44关闭时，进行呼吸阀100的呼气试验；当呼气工位电磁阀44关闭，吸气工位电磁阀44开启时，进行呼吸阀100的吸气试验。

作为本发明的一种可选实施方式，安装在第一管路6上的测压组件5位于主控阀35和呼气工位电磁阀36之间，包括第二机械压力表51和第三电子压力表52；安装在第二管路7上的测压组件5位于空气流量计43和吸气工位电磁阀44之间，包括第四机械负压表53和第五电子负压表54。

预压式呼吸阀测试台还包括设置在机架1上的控制系统、数据传输系统、报警系统和打印机11，其中，打印机11为微型打印机，数据传输系统、报警系统和控制系统均采用现有技术中产品实现；更进一步的，控制系统采用plc控制模块经编程实现；呼气测试组件3、定位组件2、吸气测试组件4、测压组件5、数据传输系统、打印机11和报警系统均与控制系统电性连接。

具体的，机架1包括柜体12和操作墙13，柜体12前侧和后侧均设置有可启闭的柜门14，测试工位设置在柜体12顶部，呼气测试组件3、吸气测试组件4设置在柜体12内，定位组件2设置在柜体12顶部；操作墙13竖直设置在柜体12顶部，控制系统、数据传输系统、报警系统、打印机11和测压组件5设置在操作墙13上。

工作原理与控制流程：

通过工位换向阀103可根据试验产品所在位置进行切换以使对应工位的转角气缸工作；恒压储气罐31压力到达上限时，恒压电磁闸阀(恒压阀32)闭合，下限开启，50～500kpa区间(根据产品呼出值要求上浮10％)；测试工位上进行手动拧紧或气缸压紧呼吸阀100，启动主控阀35，将呼吸阀100调至要求值，按计时键开始保压计时；在设定时间内，低于设定下限，语音提示不合格，直至手动复位语音提示结束；在设定时间内，没有低于设定下限，语音提示合格开始吸气(此时呼气测试结果后台已记录)；在设定负压值内和大于等于流量值内，语音提示产品合格检测完成；以上功能手动状态下可单独操作；

机架1上控制系统中包括10寸触摸屏，能够进行智能化操作，显示分为自动、手动、参数三个界面，有计数功能，合格件数、不合格件数，累计检测数量，可清零；有实验产品名称输入功能；控制系统具有本地数据储存功能，数据可储存3个月以上并可以用u盘拷贝；试验台通过数据传输系统可支持互联联网，可是实现物联功能；试验台自带打印机11，批次检验报告可打印；

本发明提供的预压式呼吸阀测试台，能够对呼吸阀进行呼气和吸气压力测试，能够对呼吸阀进行全方面检测，而且通过呼气测试组件能够提供稳定测试恒压，测试结果准确，能够保证合格的呼吸阀出厂；通过设置多个测试工位，每个测试工位上设置不同结构和规格的锁定件，能保证呼吸阀测试过程中的稳定测试过程，避免加压测试时移动；通过设置将测压组件设置成一个机械表一个电子表，以避免其中任何一个表出现问题时，而造成测试结果误差，双表的设置以确保测试准确性；通过设置在机架上设置数据传输系统、报警系统和打印机，能够将测试数据及时传输到远端，及时了解测试结果，并通过数据传输系统还可以将测试数据进行保存，留待后续使用；通过设置报警系统，可在测试时语音播报产品合格或不合格，方便测试人员了解测试情况，无需始终盯在屏幕前，通过设置打印机，能够将测试数据就地打印。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。