一种量器自动检定装置的制作方法

[0001]
本发明涉及容量检定领域，特别涉及一种量器自动检定装置。


背景技术：

[0002]
随着生物医药行业的迅猛发展，常用玻璃计量设备业务量仍有广阔的发展前景。另一方面，由于量器检定工作需要计量许多项目，为了完成不断增长的业务，检定员加班加点逐渐常态化，因而人力劳动成本也随之提高。对于常用玻璃量器检定工作来说，传统的人工检定必将逐步淘汰，未来的检定工作必定是往自动化、智能化方向发展。基于以上情况，亟需对玻璃量器自动检定系统的可行性进行研究。
[0003]
根据调查研究发现，目前针对自动加液技术，检定装置采用的均是一快一慢两个加液泵管，增加了装置的复杂度；加液管都是位于待检量器上方进行加液，这样就会导致在加液的时候，被检量器中液体的飞溅至器壁之上，从而致使检定不准确；没有对被检量器摆放位置进行自动监测，这就很可能会因为被检量器未放到指定位置而造成检定失败；同样，未对加液管的位置进行监测也可能会导致加液管在加液时液体外洒，导致检定失败。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是提供一种量器自动检定装置，以实现减小检定装置的复杂度，提高量器检定的准确度以及使得检定工作的自动化的目的。
[0005]
为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
[0006]
一种量器自动检定装置，包括：电子天平，将待检量器置于所述电子天平上，用于对所述待检量器进行称重。加液管，所述加液管的第一端置于所述待检量器内，其第二端与加液装置连接；所述加液管用于将加液装置内的液体导流至所述待检量器内。第一升降装置，所述第一升降装置位于所述电子天平的一侧；所述加液管设置于所述第一升降装置上，所述第一升降装置用于带动所述加液管在竖直方向上往复移动，以使所述加液管的第一端处于预设位置。第一监测相机，设置于所述待检量器的一侧，用于监测所述待检量器的位置以及加液管在所述待检量器内的位置。第二监测相机，设置于所述待检量器的另一侧，且实时与所述待检量器内的液体的液位齐平，用于实时监测所述液位。工控机，用于根据接收到的所述待检量器中加液之前时的所述电子天平发出的第一读数信息，和所述待检量器中停止加液之后时的所述电子天平发出的第二读数信息计算得到所述待检量器中的液体的标称体积，并根据所述标称体积判断所述待检量器是否合格，得到检测结果。
[0007]
优选地，所述待检量器包括：量筒、量杯和单刻度线容量瓶中的一种或其任意一组合。
[0008]
优选地，还包括：支架，位于所述电子天平的一侧，用于支撑并固定所述第一监测相机。
[0009]
优选地，还包括：显示器，其与所述工控机连接，用于显示所述工控机输出的检测结果。
[0010]
优选地，还包括：打印机，其与所述工控机连接，用于打印所述检测结果。
[0011]
优选地，所述加液装置包括：水箱，用于存储待加液体。温度传感器，设置与所述水箱内，用于检测所述水箱内的液体的温度。加液泵，其一端与所述水箱连接，另一端与所述加液管的第二端连接。加液泵控制器，其分别与所述加液泵和所述工控机连接。所述加液泵控制器用于根据所述工控机发出的加液控制信息控制所述加液泵通过所述加液管对所述待检量器进行加液。
[0012]
优选地，开始向所述待检量器内加液时，所述第一升降装置控制所述加液管的第一端靠近所述待检量器的底部，所述加液泵以第一预设流速向所述待检量器内加液。所述第一升降装置控制所述加液管的第一端位于所述待检量器内的液面以下，继续以所述第一预设流速向所述待检量器内加液，直至所述待检量器内的液体的液位达到所述待检量器的目标液位的90％～95％。所述第一升降装置控制所述加液管的第一端高于所述待检量器内的液面，所述加液泵以第二预设流速向所述待检量器内加液，直至所述待检量器内的液体的液位达到所述待检量器的目标液位。所述工控机控制所述加液泵停止加液。
[0013]
优选地，所述第一预设流速大于所述第二预设流速。
[0014]
优选地，所述工控机对所述第一读数信息和所述第二读书信息进行做差，得到液体质量，根据液体质量计算所述标称体积，将所述标称体积与标准的量器的体积示值进行比较，得到比较结果，若该比较结果处于预设误差范围内，则所述待检量器合格。
[0015]
优选地，所述打印机用于打印合格的待检量器的合格凭证。
[0016]
本发明至少具有以下优点之一：
[0017]
本发明使用一个可控流速的加液泵，减少了装置的复杂度，同时使得加液流速的控制更加方便，其次，加液时通过将加液管置于液位以下，大大降低了量器检定时产生的误差，提高了量器检定的准确度；增加监控相机监控待检量器的位置和加液管的位置，更是增加了检定工作的自动化程度，使得玻璃量器的检定变得更加准确高效。
附图说明
[0018]
图1为本发明一实施例提供的一种量器自动检定装置的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的一种量器自动检定装置作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
[0020]
如图1所示，一种量器自动检定装置，包括：电子天平114，将待检量器102置于所述电子天平114上，用于对所述待检量器102进行称重。加液管103，所述加液管103的第一端置于所述待检量器102内，其第二端与加液装置连接；所述加液管103用于将加液装置内的液
体导流至所述待检量器102内。第一升降装置113，所述第一升降装置113位于所述电子天平114的一侧；所述加液管103设置于所述第一升降装置113上，所述第一升降装置113用于带动所述加液管103在竖直方向上往复移动，以使所述加液管103的第一端处于预设位置。所述预设位置可以为是第一端处于液位下方，但本发明不以此为限。
[0021]
第一监测相机100，设置于所述待检量器102的一侧，用于监测所述待检量器102的位置以及加液管103在所述待检量器102内的位置。
[0022]
第二监测相机104，设置于所述待检量器102的另一侧，且实时与所述待检量器102内的液体的液位齐平，用于实时监测所述液位。
[0023]
工控机111，用于根据接收到的所述待检量器102中加液之前时的所述电子天平114发出的第一读数信息，和所述待检量器102中停止加液之后时的所述电子天平114发出的第二读数信息计算得到所述待检量器102中的液体的标称体积，并根据所述标称体积判断所述待检量器102是否合格，得到检测结果。
[0024]
所述待检量器102包括：量筒、量杯和单刻度线容量瓶中的一种或其任意一组合。可以理解的是，所述待检量器102可以为玻璃量器。
[0025]
本实施例还包括：支架115，位于所述电子天平114的一侧，用于支撑并固定所述第一监测相机100。
[0026]
本实施例还包括：显示器110，其与所述工控机111连接，用于显示所述工控机110输出的检测结果。
[0027]
本实施例还包括：打印机109，其与所述工控机111连接，用于打印所述检测结果。
[0028]
所述加液装置包括：水箱107，用于存储待加液体。温度传感器108，设置与所述水箱107内，用于检测所述水箱107内的液体的温度。所述温度传感器108将其检测到的温度发送给所述工控机111，所述工控机111接收所述温度并判断此时所述液体温度是否处于检定条件范围内，若是则进行检定工作，若否，则继续调整所述水箱107内的液体温度，直至其符合检定条件。
[0029]
加液泵105，其一端与所述水箱107连接，另一端与所述加液管103的第二端连接。加液泵控制器106，其分别与所述加液泵105和所述工控机111连接。所述加液泵控制器106用于根据所述工控机111发出的加液控制信息控制所述加液泵105以预设的流速通过所述加液管103对所述待检量器102进行加液。
[0030]
开始向所述待检量器102内加液时，所述第一升降装置113控制所述加液管103的第一端靠近所述待检量器102的底部，所述加液泵105以第一预设流速向所述待检量器102内加液。所述第一升降装置113控制所述加液管103的第一端位于所述待检量器102内的液面以下，继续以所述第一预设流速向所述待检量器102内加液，直至所述待检量器102内的液体的液位达到所述待检量器102的目标液位的90％～95％。所述第一升降装置113控制所述加液管103的第一端高于所述待检量器102内的液面，所述加液泵105以第二预设流速向所述待检量器102内加液，直至所述待检量器102内的液体的液位达到所述待检量器102的目标液位。所述工控机111控制所述加液泵105停止加液。所述第一预设流速大于所述第二预设流速。
[0031]
所述工控机111对所述第一读数信息和所述第二读书信息进行做差，得到液体质量，根据液体质量计算所述标称体积，将所述标称体积与标准的量器的体积示值进行比较，
得到比较结果，若该比较结果处于预设误差范围内，则所述待检量器合格。
[0032]
例如：简单的说就是给我一个10ml量筒，我加水至量筒的10ml刻度线(这里真实体积未必是10ml),然后称量水和量筒的总重量减去量筒的重量，就是水的重量，然后计算这个重量的水对应的真实体积，用10ml减去水的真实体积就是这个量筒的误差，然后对比是否误差小于检定章程中10ml量筒的允许误差，小于则合格，反之则反。不同容量量器允许误差不同，例如5ml～2000ml量器对应允许误差为
±
0.05～
±
20ml。
[0033]
所述打印机用于打印合格的待检量器的合格凭证。
[0034]
综上所述，该装置在进行检定工作时，首先工控机111读取温度传感器108示值，如果液体的温度在检定条件规定的温度内，由第一监测相机100监测待检量器102以及加液管103是否在规定的位置(例如加液管位于待检量器102口的正上方)上，若位置不正确，需要重新摆放待检量器102以及加液管103位置，直至使得上述两者在规定的位置上，则工控机111控制打开电子天平114，读取此时电子天平114的示值，即第一次读数信息后，并清零电子天平114示值，然后工控机111控制升降装置113将加液管103移动至待检量器102中，工控机111给加液泵控制器106发信号以控制加液泵105高流速(例如流速为200ml/min-4000ml/min)加液，加液时控制第二升降装置112移动，保证液位检测相机(第二监测相机104)平视液位，同时控制第一升降装置113移动以保证加液管103底部位于液位以下，防止加液时液体飞溅；快流速加液至待检量器102目标液位的90％～95％，此时控制加液管105底部微高于液面(例如高于液面1-2cm)，然后以同样方式控制加液泵105慢流速(例如流速为0.048ml/min-288ml/min)加液，至液位监测相机104监测液位到达目标刻度，工控机111控制加液泵105停止加液，工控机1111读取电子天平114当前示值，计算电子天平114两次示值之差，得到液体质量，计算该质量的液体在当前条件下的标称体积，与当前待检量器102的当前示值比较，从而判断量器是否在允许误差之内，即可判断待检量器102是否合格，然后工控机111控制打印机109打印是否合格凭证。
[0035]
所述第一升降装置113和第二升降装置112均与所述工控机连接，所述工控机用于控制第一升降装置113和第二升降装置112的升降以及升降的速度。
[0036]
在快速加液时，第一升降装置113带动加液管103移动，并将加液管103底端置于液位之下进行加液。
[0037]
所述第二升降装置112用于在加液时，带动所述第二监测相机104跟随液面并实时检测液位，以及将检测到的液位发送给所述工控机111。
[0038]
所述的加液泵105可在所述加液泵控制器106的控制下调节流速，从而可以控制加液的快慢。
[0039]
本实施例使用一个可控流速的加液泵，减少了检定装置的复杂度，同时使得加液流速的控制更加方便，其次，加液时通过将加液管置于液位以下，避免液体飞溅，由此大大降低了量器检定时产生的误差，提高了量器检定的准确度；增加监控相机监控待检量器的位置和加液管的位置，更是增加了检定工作的自动化程度，使得玻璃量器的检定变得更加准确高效。
[0040]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0041]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0042]
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0043]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0044]
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。