检测板对板连接器扣合可靠性的电路和电子设备的制作方法

1.本技术涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种检测板对板连接器扣合可靠性的电路和电子设备。


背景技术：

2.板对板(board to board，btb)连接器，由公头和母头这一对可以相互扣合的插接组件构成，两个插接组件分别固定在两个器件上，再将这两个插接组件扣合，即可以实现两个器件的线路连接。目前电子设备中，存在多个btb连接器用来承担主板和各个外设模组器件的电气连接功能。在电子设备的组装过程中，btb连接器通过人工手动扣合，可能会出现扣合不到位的问题，导致btb连接器容易开脱造成电气连接断开，从而导致外设器件功能故障，因此，btb连接器的扣合可靠性检测十分必要。


技术实现要素：

3.本技术提供一种检测板对板连接器扣合可靠性的电路和电子设备，可以实现对多路btb连接器扣合的有效性的检测。
4.本技术实施例提供一种检测板对板连接器扣合可靠性的电路，应用于通过板对板连接器连接的第一器件和至少两个第二器件，所述板对板连接器包括设置在所述第一器件上的第一引脚和设置在所述第二器件上的第二引脚，一个所述第一引脚和对应的一个所述第二引脚连接并构成一个检测引脚组，每个所述板对板连接器均设置有至少一个检测引脚组；所述电路包括电源、上拉电阻、下拉电阻、模数转换器adc、接地点和多个所述检测引脚组；所述上拉电阻的一端和所述电源连接，另一端和所述下拉电阻连接，所述下拉电阻和所述接地点连接，所述adc采样端口连接在所述上拉电阻和所述下拉电阻之间；
5.至少两个所述上拉电阻并联设置，所述检测引脚组和所述上拉电阻串联；或者，至少两个所述下拉电阻并联设置，所述检测引脚组和所述下拉电阻串联；或者，至少两个所述上拉电阻并联设置，至少两个所述下拉电阻并联设置，一部分所述检测引脚组和所述上拉电阻串联，另一部分所述检测引脚组和所述下拉电阻串联。
6.本技术实施例提供一种检测板对板连接器扣合可靠性的电路，通过单路的adc检测，来实现对多路btb连接器扣合的有效性的监控，可以做到全程监控并且无需多路的gpio资源，且采用adc检测时硬件需求简单，不依赖于硬件的平台选型，另外，adc采样精度较高，因此检测btb连接器的扣合可靠性的准确度高。
7.在一种可能的实施方式中，所述第一器件上设置有所述电源，至少两个所述第二器件上均设置有所述接地点，所述上拉电阻的数量为一个，所述下拉电阻的数量为至少两个，所述检测引脚组和所述下拉电阻一一对应串联。
8.此时，检测电路的结构简单，成本低，采用这个简单的检测电路，即可以顺利判断出是否存在btb连接器扣合无效的情况，并且可以确定具体发生扣合无效的为哪一路btb连接器。
9.在一种可能的实施方式中，所述下拉电阻的阻值互不相等，且所述上拉电阻的电阻值等于所有所述下拉电阻的并联等效电阻值。
10.如此设置，可以使得检测电路的各项参数计算更加简单，且有利于提高检测的准确性。
11.在一种可能的实施方式中，所述第一器件和一部分所述第二器件上设置有所述电源，另一部分所述第二器件上设置有所述接地点，所述上拉电阻的数量为至少两个，所述下拉电阻的数量为至少两个，所述上拉电阻和所述下拉电阻的数量相等，所述检测引脚组的数量少于所述上拉电阻和所述下拉电阻的数量之和。
12.设置上拉电阻和下拉电阻的数量相等，有利于阻值分配，有利于提高检测的准确性；设置检测引脚组的数量少于上拉电阻和下拉电阻的数量之和，使未串接检测引脚组的多余的上拉电阻和下拉电阻，可以起到分配阻值和电路保护的作用。
13.在一种可能的实施方式中，所述上拉电阻的阻值互不相等，所述下拉电阻的阻值互不相等，所述上拉电阻和所述下拉电阻的阻值一一对应相等。
14.如此设置，可以使得检测电路的各项参数计算更加简单，且有利于提高检测的准确性。
15.在一种可能的实施方式中，一个所述板对板连接器包括一个检测引脚组，所述检测引脚组位于所述板对板连接器的长度方向的中部。
16.检测引脚组位于btb连接器的长度方向上的中部，适用于小型的btb连接器，检测引脚组检测到的信号可以代表btb连接器整体的扣合可靠性。
17.在一种可能的实施方式中，一个所述板对板连接器包括两个检测引脚组，且两个所述检测引脚组分别位于所述板对板连接器的长度方向的两端。
18.设置两个检测引脚组，适用于具有较长的长度和较多数量的引脚的btb连接器，可以检测到btb连接器的两侧的扣合情况，检测到是否存在单侧浮高的问题。
19.在一种可能的实施方式中，所述第一器件与所述第二器件之间连接有所述板对板连接器和柔性电路板，两个所述检测引脚组分别与设置在所述柔性电路板的两侧边缘的走线连接。
20.这样设置，当柔性电路板的边缘发生微小的撕裂时，同样可以触发adc采样电压异常，从而有利于避免柔性电路板边缘撕裂导致的设备故障。
21.在一种可能的实施方式中，所述上拉电阻、所述下拉电阻和所述adc均设置在所述第一器件上。
22.adc可以设置在主板上，以方便和主板上的处理器连接，上拉电阻和下拉电阻也可以均设置在主板上，并集中设置在一个区域内，以方便检测电路各器件的排布，且电源电压和接地电压的测试点集中在主板上的一个区域内，有利于维修人员测试电压。
23.本技术实施例另一方面提供一种电子设备，包括处理器和如上所述的检测板对板连接器扣合可靠性的电路，所述第一器件包括主板，所述第二器件包括摄像模组、显示模组和副板，所述adc和所述处理器连接。
24.本技术实施例提供一种检测板对板连接器扣合可靠性的电路和电子设备，可以对与主板连接失效概率较高的摄像模组、屏幕模组和副板进行板对板连接器扣合可靠性检测，一方面可以不依赖于产线的器件功能检测，做到对组装不良的产品的拦截和精准维修，
另一方面可以起到器件失效监控的作用，有利于研发阶段进行失效预警，再一方面还可以通过处理器对adc采样数据的保存和处理，判断btb连接器是否发生链路异常，有利于维修阶段的维修效率的提高。
附图说明
25.图1为本技术一实施例提供的模数转换器adc检测电压的电路原理示意图；
26.图2为本技术一实施例提供的检测btb连接器扣合可靠性的一种电路示意图；
27.图3为本技术一实施例提供的电子设备中的检测btb连接器扣合可靠性的一种电路连接示意图；
28.图4为本技术一实施例提供的btb连接器的引脚的结构示意图；
29.图5为本技术一实施例提供的btb连接器的引脚的另一种结构示意图；
30.图6为本技术一实施例提供的电子设备中的检测btb连接器扣合可靠性的另一种电路连接示意图。
31.附图标记说明：
32.100-主板；21-摄像模组；22-显示模组；23-副板；300-btb连接器；j301-第一插接组件；j302-第二插接组件；31-第一btb连接器；32-第二btb连接器；33-第三btb连接器；34-第四btb连接器；41-第一柔性电路板；42-第二柔性电路板；43-第三柔性电路板。
具体实施方式
33.本技术实施例提供一种电子设备，包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，umpc)、手持计算机、对讲机、上网本、pos机、个人数字助理(personal digital assistant，pda)、可穿戴设备、虚拟现实设备、蓝牙音响、车载装置等内部需要通过btb连接器进行电气连接的设备。
34.以手机为例，当前手机的整体架构中存在大量的板对板(board to board，btb)连接器，例如摄像头模组、屏幕模组、指纹模组、电池、多种传感器、充电接口等，均可以通过btb连接器和手机内的主板连接，这些btb连接器承载了主板和各个外设模组的电气连接功能。
35.在手机的生产过程中，btb连接器通过人工手动扣合，存在着扣合、压合不到位、扣合偏位等潜在问题，导致当手机在转移或者使用过程中，当遇到跌落或者震动等外力作用时，btb连接器很容易开脱造成电气连接断开，从而导致外设器件功能故障。另外，产品上市后，用户在使用过程中可能会遇到手机存在显示、拍照、指纹等方面的故障，这些故障很有可能是由于btb连接器的连接不可靠造成的。但是很多此类故障拿到后故障不复现，或者重新扣合btb连接器后功能恢复，导致故障分析时无法找到失效根本原因，从而无法有效支撑逆向改进，难于增加产品质量提升能力。
36.相关技术中，检测btb连接器的连接可靠性的一种方式为，在生产过程中通过人工或者装备，对手机的全部功能进行扫描，通过功能是否实现来判定btb连接器的连接是否可靠。
37.由于手机功能复杂，生产测试工位多，测试时间周期长，而各个模块的功能检测一般串联在生产线的各个工位分别进行，存在模块a在工位a测试通过，但是在工位转移过程
中，模块a的btb连接器开脱，但是在工位b只对模块b检测，因此导致模块a的失效故障流到市场。另外，模组的功能检测和模组器件本体失效等因素耦合较多，拆机前无法判断是扣合问题还是模组本体失效，存在拆机后交叉模组验证不复现，最终导致无法判定不良原因，而将模组和整机重投产线，造成潜在失效单体流入市场，造成产品的市场失效等。
38.相关技术中，检测btb连接器的连接可靠性的另一种方式为，通过增加串联gpio(通用输入输出)方案，来监控btb连接器扣合的电气连接质量。具体为在btb连接器上，单独分配一路专用的gpio走线，通过串接方式，分别连在btb连接器的母头和公头的同一个管脚上，并且在模组侧进行接地处理，当该btb连接器扣合良好时，则该gpio的电平被拉低输出0，若btb连接器扣合异常发生松脱时，则中间存在开路，该gpio的电平被拉高输出1，从而报错。
39.然而，该方式的监控目标比较单一，由于目前一台手机上，少则十几个，多则几十个btb连接器，并且若是需要同时监控多路btb连接器的扣合情况，则需要多个gpio的数据监控；随着手机功能的越来越多，gpio资源越来越紧张，导致实际使用受限于硬件的器件选型。
40.基于上述描述，本技术实施例提供一种检测btb连接器扣合可靠性的电路，通过单路的adc检测，来实现对多路btb连接器扣合的有效性的监控，可以做到全程监控并且无需多路的gpio资源，且采用adc检测时硬件需求简单，不依赖于硬件的平台选型，另外，adc采样精度较高，因此检测btb连接器的扣合可靠性的准确度高。
41.需要说明的是，adc指的是模拟数字转换器，其可以将一个输入电压信号转换为一个输出的数字信号，通过adc可以测电压。
42.图1为本技术一实施例提供的模数转换器adc检测电压的电路原理示意图。参考图1所示，电源和接地点之间连接有多个上拉电阻例如r1、r3、r5、r7
……
和多个下拉电阻例如r2、r4、r6、r8
……
，上拉电阻的一端和电源连接，另一端和下拉电阻连接，下拉电阻和接地点连接，adc采样端口连接在上拉电阻和下拉电阻之间，多个上拉电阻r1、r3、r5、r7
……
并联设置，多个下拉电阻r2、r4、r6、r8
……
并联设置，整个链路正常时，adc采样电压为标准理论计算值，可以利用如下公式计算：
[0043][0044]
其中，上拉电阻和下拉电阻的数量不做具体限制，上拉电阻和下拉电阻的数量为不小于1的正整数，可以利用上述公式一来计算v
adc
的值。
[0045]
以下，参考附图和具体的实施例来描述本技术实施例提供的检测btb连接器扣合可靠性的电路。
[0046]
图2为本技术一实施例提供的检测btb连接器扣合可靠性的一种电路示意图。参考图2所示，电源和接地点之间连接有上拉电阻和下拉电阻，上拉电阻的一端和电源连接，另一端和下拉电阻连接，下拉电阻和接地点连接，adc采样端口连接在上拉电阻和下拉电阻之间，上拉电阻可以包括r0，下拉电阻可以包括并联设置的r1、r2、r3
……
。adc采样端口和接地点之间连接有btb连接器300，多个btb连接器300可以分别与下拉电阻r1、r2、r3
……
串联。
[0047]
btb连接器300包括相互扣接的第一插接组件j301和第二插接组件j302，第一插接
组件j301上设置有多个第一引脚，第二插接组件j302上设置有多个第二引脚，一个第一引脚和对应的一个第二引脚构成一组电连接的引脚，将第一插接组件和第二插接组件扣合，可以实现第一引脚和对应的第二引脚的电连接。
[0048]
需要说明的是，上述btb连接器300与下拉电阻串联，指的是btb连接器中的检测引脚组与下拉电阻串联，检测引脚组包括电连接的第一引脚和第二引脚。示例性地，检测引脚组与下拉电阻串联，可以是第一引脚和第二引脚连接在下拉电阻和接地点之间，例如第一引脚和下拉电阻连接，第二引脚和接地点连接，也可以是第一引脚和第二引脚连接在adc检测端口和下拉电阻之间，例如第一引脚和adc检测端口连接，第二引脚和下拉电阻连接。由此，btb连接器300的第一插接组件j301和第二插接组件j302扣合可靠时，检测引脚组的第一引脚和第二引脚连通，对应的链路连接正常；btb连接器300的第一插接组件j301和第二插接组件j302扣合失效时，检测引脚组的第一引脚和第二引脚断开，对应的链路开路。
[0049]
根据上述公式一不难得到，各个链路连接正常时，adc采样电压为：
[0050][0051]
若某一个链路中的btb连接器300扣合无效，例如与r1串联的btb连接器300扣合无效，则该条链路断开，此时，adc采样电压为：
[0052][0053]
由上述公式二和公式三对比可知，当其中一条链路中的btb连接器300扣合无效时，adc采样电压发生改变。
[0054]
在一种可能的实施方式中，下拉电阻r1、r2、r3
……
的值相同，任意一条线路中的btb连接器300扣合无效时，adc采样电压均相同，且不同于链路连接正常时的电压值。此时，检测电路的结构简单，成本低，采用这个简单的检测电路，即可以顺利判断出是否存在btb连接器300扣合无效的情况。
[0055]
当下拉电阻r1＝r2＝r3＝
……
rn时，可以设置r0＝1/nr1，以使得链路连接正常时，adc采样电压为电源电压的1/2。如此设置，可以使得检测电路的各项参数计算更加简单，且有利于提高检测的准确性。
[0056]
在另一种可能的实施方式中，下拉电阻r1、r2、r3
……
rn的值可以各不相等，此时，不难得出，任意一条链路中的btb连接器300扣合无效时，adc采样电压均不同。在已知电源电压和各个电阻的阻值时，根据公式二和公式三可以计算出链路正常时的adc采样电压以及任一链路开路时的adc采样电压。从而，根据实际电路中adc采样电压，可以判断出链路是否正常，并反推出发生开路的链路具体为哪一个链路。此时，采用这个检测电路，不仅可以判断出是否存在btb连接器300扣合无效的情况，并且可以确定具体发生扣合无效的为哪一路btb连接器300。
[0057]
当下拉电阻r1、r2、r3
……
rn的值各不相等时，可以设置r0的值等于r1、r2、r3
……
rn的并联后的等效电阻值，以使得链路连接正常时，adc采样电压为电源电压的1/2。如此设置，可以使得检测电路的各项参数计算更加简单，且有利于提高检测的准确性。
[0058]
上述检测btb连接器扣合可靠性的电路可以应用在电子设备内，电子设备内设置有第一器件和多个第二器件，第一器件和第二器件通过btb连接器300连接，检测电路设置在第一器件和多个第二器件之间，可以用来检测各个btb连接器300扣合的可靠性。第一器
件上设置有电源，多个第二器件上分别设置有接地点，adc采样端口和电源之间仅设置上拉电阻r0，adc采样端口和各个接地点之间分别设置有下拉电阻r1、r2、r3
……
rn，各个btb连接器300分别与下拉电阻r1、r2、r3
……
rn串联。
[0059]
实际应用中，电子设备内设置有主板以及大量功能模组，例如摄像模组、屏幕模组、指纹模组、电池、多种传感器、充电接口等，这些功能模组均可以通过btb连接器与主板连接，其中，摄像模组、屏幕模组和副板，与主板连接失效的概率较高。本技术实施例中，以第一器件为主板，第二器件包括摄像模组、显示模组、副板为例，来详细描述电子设备中的检测btb连接器扣合可靠性的电路是如何设置的。
[0060]
图3为本技术一实施例提供的电子设备中的检测btb连接器扣合可靠性的一种电路连接示意图。参考图3所示，摄像模组21上连接有第一柔性电路板41，第一柔性电路板41的端部连接有第一btb连接器31，第一btb连接器31扣合在主板100上；显示模组22上连接有第二柔性电路板42，第二柔性电路板42的端部连接有第二btb连接器32，第二btb连接器32扣合在主板100上；副板23和主板100之间通过第三柔性电路板43连接，第三柔性电路板43的两端分别通过第三btb连接器33、第四btb连接器34扣合在主板100和副板23上。
[0061]
本技术实施例中设置的检测电路，用来同时检测第一btb连接器31、第二btb连接器32、第三btb连接器33和第四btb连接器34的扣合可靠性。电源可以设置在主板100上，adc采样端口连接在上拉电阻和下拉电阻之间，上拉电阻r0的一端和电源连接，另一端和下拉电阻r1、r2、r3分别连接，第一btb连接器31、第二btb连接器32、第三btb连接器33的一端分别和下拉电阻r1、r2、r3连接，第一btb连接器31的另一端通过第一柔性电路板41和摄像模组21连接并接地，第二btb连接器32的另一端通过第二柔性电路板42和显示模组22连接并接地，第三btb连接器33的另一端通过第三柔性电路板43、第四btb连接器34和副板23连接并接地。
[0062]
在一种可能的实施方式中，以r1＝r2＝r3为例，各个链路中的电阻值可以如表1：
[0063]
表1
[0064][0065]
计算出链路连接正常和其中一路开路时对应的adc电压值如表2：
[0066]
表2
[0067][0068]
从上述表中可以看出，当adc采样电压为900mv，可以判断整个链路连接正常；当adc采样电压为非900mv，可以判断存在链路出现开路异常，即可能存在btb连接器扣合异常。
[0069]
在另一种可能的实施方式中，以r1、r2、r3的值各不相等，且r0的值等于r1、r2、r3的并联电压值为例，各个链路中的电阻值可以如表3：
[0070]
表3
[0071][0072]
计算出链路连接正常和其中一路开路时对应的adc电压值如表4：
[0073]
表4
[0074][0075]
从表4可以看出，当adc采样电压为900mv，可以判断整个链路连接正常；当adc采样电压非900mv，可以判断存在链路出现开路异常，通过该采样电压进行反推，即可定位出是哪一路出现了开路异常。示例性地，若adc采样电压为1010mv，查阅表4，可以定位出是r2所在的链路出现了开路异常，即第二btb连接器32可能扣合异常。
[0076]
图4为本技术一实施例提供的btb连接器的引脚的结构示意图。参考图4所示，btb连接器300可以设置有信号引脚和电源引脚，例如p1-p10为信号引脚，s1-s4为电源引脚，上述检测电路可以串接在信号引脚中的任意一组上，例如检测引脚组可以为图中标黑的信号引脚p5。由此，在将btb连接器300连接到检测btb连接器扣合可靠性的电路中时，只需要预先更改btb连接器300上其中一组信号引脚的定义，使该组信号引脚对应的第一引脚和第二引脚分别与电阻串联和接地。btb连接器300的硬件结构无需做改变，因此该检测电路容易实现，成本低。
[0077]
对于小型的btb连接器，如上述实施例，一个btb连接器串接一个电阻即可以完成扣合功能检测。此时，检测引脚组位于btb连接器的长度方向上的中部，以使检测引脚组检测到的信号可以代表btb连接器整体的扣合可靠性。
[0078]
但是，对于长度较长的btb连接器，其扣合故障率一般较高，且由于长度较长，可能会出现一侧扣合到位另一侧扣合无效，即单侧浮高的问题，此时，若仅在btb连接器的长度方向上的中部设置检测引脚组，则单侧浮高的问题不会被检测到。
[0079]
图5为本技术一实施例提供的btb连接器的引脚的另一种结构示意图。参考图5所示，btb连接器300具有较长的长度和较多数量的引脚时，检测引脚组可以设置为两个，两个检测引脚组分别位于btb连接器300的长度方向的两侧边缘，并可以呈中心对称，以实现对btb连接器300的两侧的扣合检测，可以检测到btb连接器单侧浮高的问题。例如对于图6中设置有电源引脚s1-s4和信号引脚p1-p34的btb连接器来说，两个检测引脚组可以为图中标黑的p1和p34。
[0080]
图6为本技术一实施例提供的电子设备中的检测btb连接器扣合可靠性的另一种电路连接示意图。参考图6所示，摄像模组21通过第一柔性电路板41和第一btb连接器31与主板100连接，显示模组22通过第二柔性电路板42和第二btb连接器32与主板100连接，副板23通过第三btb连接器33、第三柔性电路板43和第四btb连接器34与主板100连接。
[0081]
主板100和副板23上分别设置有电源，摄像模组21和显示模组22上分别设置有接地点，主板100上还设置有adc，adc检测端口连接在上拉电阻和下拉电阻之间，上拉电阻包括并联设置的r1、r3、r5和r7，第三btb连接器33的两组引脚分别和r5、r7串接，下拉电阻包括并联设置的r2、r4、r6和r8，第二btb连接器32的两组引脚分别和r6、r8串接，第一btb连接器31的两组引脚分别和r2、r4串接。
[0082]
各个链路连接正常时，根据上述公式一不难得到，adc采样电压为：
[0083][0084]
若某一个btb连接器300的一侧扣合无效，例如第一btb连接器31的与r2串联的这
一侧扣合无效，则该条链路断开，此时，adc采样电压为：
[0085][0086]
若某一个btb连接器300的两侧扣合无效，例如第一btb连接器31扣合无效，则r2和r4所在的链路断开，此时，adc采样电压为：
[0087][0088]
由上述公式四至公式六对比可知，当btb连接器300的一侧或两侧扣合无效时，adc采样电压发生改变。在已知电源电压和各个电阻的阻值时，根据公式四至六可以计算出链路正常时的adc采样电压以及任一链路开路时的adc采样电压。从而，根据实际电路中adc采样电压，可以判断出链路是否正常，并反推出发生开路的链路具体为哪一个链路。此时，采用这个检测电路，不仅可以判断出是否存在btb连接器300扣合无效的情况，并且可以确定具体发生扣合无效的为哪一个btb连接器300的哪一侧。
[0089]
在一种具体的实施方式中，各个链路中的电阻值可以如表5：
[0090]
表5
[0091][0092]
其中，设置r1、r3、r5、r7并联后的等效电阻值等于r2、r4、r6、r8并联后的等效电阻值，以使得链路连接正常时，adc采样电压为电源电压的1/2。如此设置，可以使得检测电路的各项参数计算更加简单，且有利于提高检测的准确性。
[0093]
根据表5、公式四和公式五，可以计算出链路连接正常和其中一路开路时对应的adc电压值如表6：
[0094]
表6
[0095][0096]
根据表5和上述公式六，可以计算出一个btb连接器接入的两个链路开路时对应的adc电压值如表7：
[0097]
表7
[0098][0099]
从表6和表7可以看出，当adc采样电压为900mv，可以判断整个链路连接正常；当adc采样电压非900mv，可以判断存在链路出现开路异常，通过该采样电压进行反推，即可定位出是哪一路或哪两路出现了开路异常。示例性地，若adc采样电压为1177mv，查阅表6，可以定位出是r2所在的链路出现了开路异常，即第一btb连接器31的与r2连接的一侧可能扣合异常。若adc采样电压为1530mv，查阅表7，可以定位出是r2和r4所在的链路出线了开路异常，即第一btb连接器31可能扣合异常。
[0100]
柔性电路板上设置有走线，用来连接btb连接器300的引脚和与柔性电路板连接的模组。btb连接器的两侧边缘各设置一个检测引脚组接入上述检测电路时，柔性电路板上与这两个检测引脚组连接的走线，可以如图中虚线所示设置在柔性电路板的两侧边缘，这样，
当柔性电路板的边缘发生微小的撕裂时，同样可以触发adc采样电压异常，从而有利于避免柔性电路板边缘撕裂导致的设备故障。
[0101]
adc可以设置在主板100上，以方便和主板上的处理器连接，上拉电阻和下拉电阻也可以均设置在主板100上，并集中设置在一个区域内，以方便检测电路各器件的排布，且电源电压和接地电压的测试点集中在主板100上的一个区域内，有利于维修人员测试电压。
[0102]
上述实施例中，需要说明的是，第三btb连接器33和第四btb连接器34通过第三柔性电路板43串联在同一个链路内，当检测到r5和/或r7所在的链路出线开路异常时，仅能判断出副板23和主板100的连接出现了故障，故障原因可能为第三btb连接器33和/或第四btb连接器34的扣合异常，仅从上述检测电路，无法判断出具体是哪一个btb连接器33中的哪一个扣合不可靠。
[0103]
此外，上述电阻和adc采样电压的映射表中，adc采样电压为理论计算值，在实际应用中，存在多种干扰，可能会导致adc采样电压与理论计算值不能完全吻合，从而影响检测效果。在一种可能的实施方式中，可以对adc网络需要全程包地保护，以避免干扰影响监控结果；或者，在检测电路中增加滤波电容等电子器件，以提高检测准确度；以及，可以对数据进行防抖处理，以提高adc采样电压的数据可靠性。
[0104]
本技术实施例提供的检测btb连接器扣合可靠性的电路，可以起到产线拦截的作用。在电子设备的生产过程中，adc可以与电压采集装置连接，电压采集装置可以实时获取adc采样电压，当出现异常值后，电压采集装置对异常电压值进行存储，并上报错误给当前测试工位的装备，从而可以拦截存在btb连接器扣合异常的电子设备。研发人员或者维修员工，可以根据异常的adc采样电压，对比预先计算得到的电压电阻映射表，即可定位出扣合无效的btb连接器从而进行精准维修。该拦截功能，不依赖于产线的器件功能检测，可以做到整个生产过程的全程检测，可以有效避免组装不良的产品流入市场。
[0105]
本技术实施例提供的检测btb连接器扣合可靠性的电路，还可以起到器件失效监控的作用。对所有设置了该检测电路的电子设备例如测试部的可靠性测试电子设备、模拟用户的测试电子设备等进行大数据监控，当监控到该adc采样电压出现短时间或者间歇性的异常时，说明btb连接器发生了潜在的连接不可靠的异常。通过对整体大数据的统计，可以迅速识别到新项目的潜在易失效的btb连接器的位置，并进行研发预警，从而有利于电子设备的故障率的降低。
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adc可以与电子设备内的主板上的处理器连接，处理器可以实时获取adc采样电压，并对adc采样电压的数据进行保存和处理，例如将数据与上述电阻和adc采样电压的映射表作对比，以判断btb连接器是否发生链路异常。对于产品维修阶段，通过查询adc采样电压的数值记录，可以辅助维修人员判断电子设备的故障来源是器件失效还是btb连接器扣合异常导致，有利于提高维修效率。
[0107]
本技术实施例中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。本技术实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0108]
此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
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最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围。