LED模组防护胶层检测工具和方法与流程

led模组防护胶层检测工具和方法
技术领域
[0001]
本发明涉及led显示屏技术领域，更具体地说，它涉及led模组防护胶层检测工具和方法。


背景技术：

[0002]
led显示屏，尤其是led户外显示屏，为保证长期有效使用，一般均会在灯面覆盖一层绝缘的防护胶层。针对轻薄化的led户外显示屏，由于其整屏灯珠数量数以十万乃至百万计，单模组灯珠数量几百至几千不等，因此难免会有防护层的缺陷，需要在生产过程中检测出有防护缺陷的模组，并予以修复，从而保证产品的可靠性。现有的检测方法，过于复杂，效率低。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供led模组防护胶层检测工具和方法，达到方便快捷地检测出防护缺陷的目的。
[0004]
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]
根据本发明的第一个方面，提供一种led模组防护胶层检测工具，包括本体，所述本体开设有用于盛装导电液的液池,所述液池可供待检测的led模组的整个灯面浸没在导电液的液面下。
[0006]
作为进一步优化的，还包括漏电测量导线和电势检测仪器，所述漏电测量导线的一端用于插入所述液池中的导电液中，另一端与所述电势检测仪器电连接。
[0007]
根据本发明的第二个方面，提供一种led模组防护胶层检测工具，包括本体，所述本体开设有若干个整齐排列且相互独立的用于盛装导电液的液池，每个所述液池可供待检测的led模组的一行或一列的灯珠浸没在导电液的液面下。
[0008]
作为进一步优化的，还包括分别与若干个所述液池一一对应的若干漏电测量导线和若干电势检测仪器，所述漏电测量导线的一端用于插入所述液池中的导电液中，另一端与所述电势检测仪器电连接。
[0009]
根据本发明的第三个方面，提供一种led模组防护胶层检测工具，包括本体，所述本体开设有若干个整齐排列且相互独立的用于盛装导电液的液池，若干个所述液池与待检测的led模组的一行或一列的若干个灯珠一一对应，每个所述液池可供待检测的led模组的单个灯珠浸没在导电液的液面下。
[0010]
作为进一步优化的，还包括分别与若干个所述液池一一对应的若干漏电测量导线和若干电势检测仪器，所述漏电测量导线的一端用于插入所述液池中的导电液中，另一端与所述电势检测仪器电连接。
[0011]
根据本发明的第四个方面，提供一种led模组防护胶层检测方法，包括以下步骤：
[0012]
步骤s1，将待检测的led模组通电后灯面朝下使整个灯面浸没在导电液的液面以下，检测导电液的电势以判断整体是否存在缺陷。
[0013]
作为进一步优化的，所述步骤s1之后还包括：步骤s2，当判断为存在缺陷后，将该待检测的led模组通电后灯面朝下使每一行的灯珠相互独立地分别浸没在导电液的液面下，检测导电液的电势以判断哪一行存在缺陷。
[0014]
作为进一步优化的，所述步骤s2之后还包括：步骤s3，当确定哪一行存在缺陷后，将该待检测的led模组通电后灯面朝下使存在缺陷的行的灯珠相互独立地分别浸没在导电液的液面下，检测导电液的电势以判断哪一个灯珠存在缺陷。
[0015]
作为进一步优化的，所述步骤s1借助本发明的第一个方面的led模组防护胶层检测工具实现；
[0016]
和/或，所述步骤s2借助本发明的第二个方面的led模组防护胶层检测工具实现；
[0017]
和/或，所述步骤s3借助本发明的第三个方面的led模组防护胶层检测工具实现。
[0018]
综上所述，本发明具有以下有益效果：当检测到的电势接近于0，则表示没有缺陷，检测到的电势接近于led模组的输入电压，则表示该行存在缺陷；借助本发明中的检测工具，可简单快速地判断整个led模组的防护胶层是否存在缺陷；通过本发明中的检测方法，可以简单快速地定位缺陷点，以便于后续进行缺陷修复。
附图说明
[0019]
图1是实施例一中的led模组防护胶层检测工具与待检测的led模组配合的局部剖切后的结构示意图；
[0020]
图2是实施例一中的技术原理示意图；
[0021]
图3是实施例二中的led模组防护胶层检测工具的俯视图；
[0022]
图4是实施例二中的led模组防护胶层检测工具的局部剖切后的结构示意图；
[0023]
图5是实施例三中的led模组防护胶层检测工具的俯视图；
[0024]
图6是实施例三中的led模组防护胶层检测工具的局部剖切后的结构示意图；
[0025]
图7是实施例四中的led模组防护胶层检测方法的流程示意图。
[0026]
图中：1、本体；11、液池；2、漏电测量导线；3、电势检测仪器；100、导电液；200、pcb板；300、灯珠；310、灯脚；400、防护胶层；4、本体；41、液池；5、漏电测量导线；6、电势检测仪器；7、本体；71、液池；8、漏电测量导线；9、电势检测仪器。
具体实施方式
[0027]
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028]
实施例一
[0029]
本实施例提供了一种led模组防护胶层检测工具(以下简称为检测工具)，该检测工具主要用于整体判断待检测的led模组是否存在缺陷。如图1所示，该检测工具包括本体1，本体1开设有用于盛装导电液100的液池11，该液池 11可供待检测的led模组的整个灯面浸没在导电液100的液面下。该检测工具在使用时，先将液池11盛装导电液100，然后将待检测的led模组通电后灯面朝下使整个灯面浸没在导电液100的液面下，再检测导电液100的电势以判断是否存在缺陷。在本实施例中，该检测工具还包括漏电测量导线2和电势检测仪
器3，漏电测量导线2的一端用于插入液池11中的导电液100中，另一端与电势检测仪器3电连接。值得说明的是，在其他实施例中，漏电测量导线2和电势检测仪器3也可不视为该检测工具的一部分，仅视为额外的配件。该电势检测仪器3可以为常规的电压表，也可以是万能表。
[0030]
该检测工具的技术原理如下：结合图1和图2所示，led模组灯面的pcb板 200及灯珠300裸露的灯脚310已经被绝缘的防护胶层400覆盖，剩余裸露部分为灯珠300的绝缘封装材料，此时对led模组供电，并将灯面浸没在导电液100 的液面下，则整个pcb板200及金属灯脚310可视为带电体，若防护胶层400 胶膜完整，“电源
→
灯板200、灯脚300
→
导电液100
→
漏电测量导线2
→
电势检测仪器3”，在这个电路中，防护胶层400胶膜可将“灯板200、灯脚310”与“导电液100”隔绝开，电势检测仪器3测得的电势接近于0；若防护胶层400胶膜不完整，即pcb板200及灯脚310有未覆胶的部位，则整个电路导通，形成“电源
→
灯板200、灯脚310(胶膜破损处)
→
导电液100
→
漏电测量导线2
→
电势检测仪器3”，测得的电势会接近于模组的输入电压。借助本实施例中的检测工具，可简单快速地判断整个led模组的防护胶层是否存在缺陷。
[0031]
实施例二
[0032]
本实施例提供了一种led模组防护胶层检测工具(以下简称为检测工具)，该检测工具用于检测判断缺陷位于led模组的哪一行(行与列为相对说法，可相互替换)。本实施例中的检测工具的技术原理与实施例一中的检测工具的技术原理相同，待检测的led模组先使用实施例一的检测工具检测判断为存在缺陷后，再使用本实施例中的检测工具检测判断缺陷位于哪一行。
[0033]
如图3和图4所示，本实施例中的检测工具包括本体4，本体4开设有若干个整齐排列且相互独立的用于盛装导电液的液池41，每个液池41可供待检测的 led模组的一行(或一列)的灯珠浸没在导电液的液面下。在本实施例中，该检测工具还包括若干漏电测量导线5和若干电势检测仪器6，漏电测量导线5和电势检测仪器6与液池41一一对应，漏电测量导线5的一端用于插入液池41中的导电液内，另一端与电势检测仪器6电连接。值得说明的是，在其他实施例中，漏电测量导线5和电势检测仪器6也可不视为该检测工具的一部分，仅视为额外的配件。该电势检测仪器6可以为常规的电压表，也可以是万能表。
[0034]
该检测工具在使用时，先将每个液池41盛装导电液，然后将待检测的led 模组通电后灯面朝下使每一行的灯珠分别浸没在每个液池41的导电液的液面下，再通过各自对应的电势检测仪器6检测每一个液池中的导电液的电势，检测到的电势接近于0，则表示没有缺陷，检测到的电势接近于led模组的输入电压，则表示该行存在缺陷。
[0035]
实施例三
[0036]
本实施例提供了一种led模组防护胶层检测工具(以下简称为检测工具)，该检测工具用于检测判断led模组的哪一个灯珠存在缺陷。本实施例中的检测工具的技术原理与实施例一中的检测工具的技术原理相同，待检测的led模组先使用实施例一的检测工具检测判断为存在缺陷后，再使用实施例二中的检测工具检测判断缺陷位于哪一行，最后用本实施例中的检测工具检测判断缺陷位于行中的哪一个灯珠。
[0037]
如图5和图6所示，该检测工具包括本体7，本体7开设有若干个整齐排列且相互独立的用于盛装导电液的液池71，若干个液池71与led模组的一行(或一列)的若干个灯珠一
一对应，每个液池71可供待检测的led模组的单个灯珠浸没在导电液的液面下。在本实施例中，该检测工具还包括若干漏电测量导线8 和若干电势检测仪器9，漏电测量导线8和电势检测仪器9与液池71一一对应，漏电测量导线8的一端用于插入液池71中的导电液内，另一端与电势检测仪器 9电连接。值得说明的是，在其他实施例中，漏电测量导线8和电势检测仪器9 也可不视为该检测工具的一部分，仅视为额外的配件。该电势检测仪器9可以为常规的电压表，也可以是万能表。
[0038]
该检测工具在使用时，先将每个液池71盛装导电液，然后将待检测的led 模组通电后灯面朝下使经实施例二的检测工具检测出的存在缺陷的行的若干灯珠一一对应浸没在若干个液池71的导电液中，再通过各自对应的电势检测仪器 9检测每一个液池71中的导电液的电势，检测到的电势接近于0，则表示没有缺陷，检测到的电势接近于led模组的输入电压，则表示该液池对应的灯珠存在缺陷。
[0039]
实施例四
[0040]
本实施例提供了一种led模组防护胶层检测方法(以下简称为检测方法)，如图7所示，该方法包括以下步骤：
[0041]
步骤s1，将待检测的led模组通电后灯面朝下使整个灯面浸没在导电液的液面以下，检测导电液的电势以判断整体是否存在缺陷。
[0042]
步骤s2，当判断为存在缺陷后，将该待检测的led模组通电后灯面朝下使每一行的灯珠相互独立地分别浸没在导电液的液面下，检测导电液的电势以判断哪一行存在缺陷。
[0043]
步骤s3，当确定哪一行存在缺陷后，将该待检测的led模组通电后灯面朝向使存在缺陷的行的灯珠相互独立分别浸没在导电液的液面下，检测导电液的电势以判断哪一个灯珠存在缺陷。
[0044]
本实施例中的检测方法，步骤s1可借助上述实施例一的检测工具实现，步骤s2可借助实施例二中的检测工具实现，步骤s3可借助实施例三中的检测工具实现，以下结合各自对应的检测工具进行详细阐述。
[0045]
步骤s1，将待检测的led模组通电后灯面朝下使整个灯面浸没在液池中的导电液的液面下，通过电势检测仪器检测导电液的电势，以判断整体是否存在缺陷。当检测到的电势接近0，则表示不存在缺陷，当检测到的电势接近于led 模组的输入电压，则表示存在缺陷。该检测方法的技术原理参见实施例一的检测工具的技术原理介绍，在此不做赘述。
[0046]
步骤s2，当判断为存在缺陷后，进一步进行检测，将该待检测的led模组通电后灯面朝下使每一行的灯珠分别浸没在每个液池的导电液的液面下，再通过各自对应的电势检测仪器检测每一个液池中的导电液的电势，检测到的电势接近于0，则表示没有缺陷，检测到的电势接近于led模组的输入电压，则表示该行存在缺陷。
[0047]
步骤s3，当确定哪一行存在缺陷后，进一步进行检测，将该待检测的led 模组通电后灯面朝下使经步骤s2检测出的存在缺陷的行的若干灯珠一一对应浸没在若干个液池的导电液中，再通过各自对应的电势检测仪器检测每一个液池中的导电液的电势，检测到的电势接近于0，则表示没有缺陷，检测到的电势接近于led模组的输入电压，则表示该液池对应的灯珠存在缺陷。
[0048]
通过本实施例中的检测方法，可以简单快速地定位缺陷点，以便于后续进行缺陷修复。值得说明的是，在其他实施例中，也可以借助其他检测工具实现该检测方法。
[0049]
以上具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对以上实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。