一种用于食品密封性检测的装置的制作方法

[0001]
本发明属于食品检测技术领域，尤其涉及一种用于食品密封性检测的装置。


背景技术：

[0002]
造成食品变质的原因有很多，其中一个比较重要的原因就是食品包装的密封性差。随着人们对食品安全的不断重视，食品生产厂家也开始对出厂的食品进行包装密封性的检测。
[0003]
比较落后的检测方法是人工直接对包装的完整性进行查看，这种方法耗时耗力，且对于食品包装上的某些细微泄漏之处并不能完全查出。更多的厂商是选用检测设备来检测包装的密封性。现有的检测设备多采用将包装食品放入水中，对外界抽真空，如果包装袋有泄漏，则象轮胎漏气一样有气泡产生，进而发现泄漏的地方。
[0004]
这种方法检测后包装食品上会有水分，后续的装箱等工作需要等水分干后才能进行。一些设备厂家为此在现有的设备后面加装水分蒸发设备，但这无疑增加了成本，且增大了设备的体积，不利于设备的便携性。现在设备的另一缺点是无法进行连续检测，需要人工控制设备的运行。


技术实现要素：

[0005]
本发明实施例的目的在于提供一种用于食品密封性检测的装置，旨在解决背景技术中所提到的问题。
[0006]
本发明实施例是这样实现的，一种用于食品密封性检测的装置，包括底座，所述装置还包括：转动设置的检测平台；所述检测平台上设有密封环；与所述密封环吻合的密封罩；用于驱动所述检测平台间歇性转动、且用于驱动所述密封罩间歇性上下运动的驱动机构；以及当所述密封罩与所述密封环吻合后，用于向其中通入正压或负压的压力机构。
[0007]
优选的，所述驱动机构包括：第一驱动组件，用于驱动所述检测平台间歇性转动；第二驱动组件，用于驱动所述密封罩上下运动；传动组件，当所述第一驱动组件运行时，所述传动组件驱动所述第二驱动组件运行。
[0008]
优选的，所述第一驱动组件包括：第一齿轮；所述第一齿轮与所述检测平台传动连接；第一不完全齿轮，与所述第一齿轮间歇性啮合；电机，用于驱动所述第一不完全齿轮转动。
[0009]
优选的，所述传动组件包括：第二不完全齿轮，与所述电机传动连接并用于驱动所述第二驱动组件运行；所述第二
不完全齿轮上具有两部分齿。
[0010]
优选的，所述第二驱动组件包括：第二齿轮，与所述第二不完全齿轮间歇性啮合；齿轮箱，与所述第二齿轮传动连接；滚珠丝杠，与所述齿轮箱传动连接；滑台，设于所述滚珠丝杠上；所述密封罩设于所述滑台上。
[0011]
优选的，所述压力机构包括：用于向吻合后的密封罩和密封环内通入正压的正压组件；用于向吻合后的密封罩和密封环内通入负压的负压组件；以及进气通路，用于使吻合后的密封罩和密封环与外界连通。
[0012]
优选的，所述正压组件包括：压缩空气气源；正压通路；所述正压通路的一端与所述压缩空气气源连通，另一端与所述密封罩连通。
[0013]
优选的，所述负压组件包括：真空发生器；负压通路；所述负压通路的一端与所述真空发生器连通，另一端与所述密封罩连通。
[0014]
优选的，所述装置还包括：控制器，用于控制所述驱动机构、所述压力机构的运行。
[0015]
本发明实施例提供的一种用于食品密封性检测的装置，包括底座，转动设置的检测平台，密封环，与密封环吻合的密封罩，用于驱动所述检测平台间歇性转动、且用于驱动所述密封罩间歇性上下运动的驱动机构，以及当所述密封罩与所述密封环吻合后、用于向其中通入正压或负压的压力机构。本发明通入采用正压和负压的方式检测包装食品的密封性，检测后的包装食品上不会有水分，可直接进入后续的装箱环节。且本发明可对包装食品进行连续检测，无需人工控制，省时省力。
附图说明
[0016]
图1为本发明实施例提供的一种用于食品密封性检测的装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种用于食品密封性检测的装置的另一侧面的结构示意图；图3为本发明实施例提供的驱动机构的结构示意图。
[0017]
附图中：1、底座；2、检测平台；3、密封环；4、密封罩；5、电机；6、第一不完全齿轮；7、第一齿轮；8、第二不完全齿轮；9、第二齿轮；10、齿轮箱；11、滚珠丝杠；12、滑台；13、压缩空气气源；14、正压通路；15、真空发生器；16、负压通路；17、进气通路；18、控制器。
具体实施方式
[0018]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0020]
如附图1和2所示，为本发明一个实施例提供的一种用于食品密封性检测的装置，包括底座1，所述装置还包括：转动设置的检测平台2；所述检测平台2上设有密封环3；与所述密封环3吻合的密封罩4；用于驱动所述检测平台2间歇性转动、且用于驱动所述密封罩4间歇性上下运动的驱动机构；以及当所述密封罩4与所述密封环3吻合后，用于向其中通入正压或负压的压力机构。
[0021]
具体的，检测平台2为圆台状，通过转动轴转动设置在底座1上。绕检测平台2的圆心均匀设置有多个密封环3，每一个密封环3都是一个检测位，密封环3的数量可根据实际检测情况设置。检测时，首先将待检测的包装食品置于密封环3内，然后驱动机构驱动检测平台2间歇性转动，使每件密封环3依次间歇转动到密封罩4的下方。当密封环3转动到密封罩4的下方后，驱动机构又驱动密封罩4向下运动，使密封罩4与密封环3紧密吻合。此时，压力机构向其中通入正压，当达到预定正压时长后，再向其中通入负压，将密封罩4与密封环3内部的空间抽为真空，当达到预定负压时长后，使密封罩4与密封环3内恢复至初始压力状态，观察包装食品是否泄露、是否能恢复原状。包装食品出现泄漏或者不能恢复原状的视为密封性不合格，包装食品无泄漏且能恢复原状的视为密封性合格。此外，为增加检测效率，本装置可与机械手等自动化装置合用，通过调节机械手的工作间隙，使其与检测平台2的转动时间间隙相匹配，使得机械手按时将检测过的包装食品移除密封环3，并在密封环3内补加未检测过的包装食品。
[0022]
作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构包括：第一驱动组件，用于驱动所述检测平台2间歇性转动；第二驱动组件，用于驱动所述密封罩4上下运动；传动组件，当所述第一驱动组件运行时，所述传动组件驱动所述第二驱动组件运行。
[0023]
具体的，检测时，第一驱动组件驱动检测平台2间歇性转动，使每件密封环3依次间歇转动到密封罩4的下方。与此实时，第一驱动组件通过传动组件驱动第二驱动组件运行。当密封环3转动到密封罩4的下方后，第二驱动组件刚好驱动密封罩4向下运动，使密封罩4与密封环3紧密吻合。检测结束后，第二驱动组件驱动密封罩4向上运动，使密封罩4脱离密封环3。此时，第一驱动组件驱动检测平台2转动，使下一个密封环3转动到密封罩4的下方。驱动机构不断重复上述的过程，使检测工作形成连续的流水化作业。
[0024]
如附图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一驱动组件包括：第一齿轮7；所述第一齿轮7与所述检测平台2传动连接；第一不完全齿轮6，与所述第一齿轮7间歇性啮合；电机5，用于驱动所述第一不完全齿轮6转动。
[0025]
具体的，第一齿轮7通过转动轴与检测平台2传动连接，转动轴转动设置在底座1上。第一不完全齿轮6通过传动轴与电机5连接。电机5每转动一周，带动第一不完全齿轮6也转动一周。当第一不完全齿轮6在一周内与第一齿轮7啮合时，通过第一齿轮7带动检测平台2转动一个检测位；当第一不完全齿轮6在一周内不与第一齿轮7啮合时，检测平台2保持不动，在这段时间内，第二驱动组件驱动密封罩4向下运动与密封圈吻合，压力机构向其中通入正压和负压以检测包装食品是否泄露、是否能恢复原状，而后，第二驱动组件驱动密封罩
4向上运动脱离密封圈。而后，第一不完全齿轮6继续与第一齿轮7啮合，重复上述过程。
[0026]
如附图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件包括：第二不完全齿轮8，与所述电机5传动连接并用于驱动所述第二驱动组件运行；所述第二不完全齿轮8上具有两部分齿。
[0027]
具体的，第二不完全齿轮8与第一不完全齿轮6设置在同一传动轴上。当第一不完全齿轮6不与第一齿轮7啮合时，电机5刚好带动第二不完全齿轮8转动到其上的第一部分齿与第二驱动组件接触，第二不完全齿轮8驱动第二驱动组件运行，第二驱动组件驱动密封罩4向下运动与密封圈吻合。密封罩4与密封圈吻合，第二不完全齿轮8转动到第一次不与第二驱动组件接触，第二驱动组件停止运行，此时，压力机构向其中通入正压和负压以检测包装食品是否泄露、是否能恢复原状。而后，第二不完全齿轮8转动到其上的第二部分齿与第二驱动组件接触，第二不完全齿轮8驱动第二驱动组件再次运行，第二驱动组件驱动密封罩4向上运动脱离密封圈。
[0028]
如附图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二驱动组件包括：第二齿轮9，与所述第二不完全齿轮8间歇性啮合；齿轮箱10，与所述第二齿轮9传动连接；滚珠丝杠11，与所述齿轮箱10传动连接；滑台12，设于所述滚珠丝杠11上；所述密封罩4设于所述滑台12上。
[0029]
具体的，当第二不完全齿轮8上的第一部分齿与第二齿轮9啮合时，第二齿轮9发生转动。第二齿轮9通过传动轴与齿轮箱10的输入端传动连接，并带动齿轮箱10运行。齿轮箱10的输出端与滚珠丝杠11传动连接，齿轮箱10带动滚珠丝杠11运行，滚珠丝杠11上的滑台12向下运动并到达它所能到达的最低点，此时密封罩4与密封圈吻合密封。而后，第二不完全齿轮8转动到第一次与第二齿轮9脱离啮合，此时，压力机构向其中通入正压和负压以检测包装食品是否泄露、是否能恢复原状。检测结束后，第二不完全齿轮8转动到其上的第二部分齿与第二齿轮9啮合，第二齿轮9再次发生转动。第二齿轮9带动齿轮箱10运行，齿轮箱10带动滚珠丝杠11运行，滚珠丝杠11上的滑台12向上运动并到达它所能到达的最高点，密封罩4与密封圈发生脱离。之后，第二不完全齿轮8转动到第二次与第二齿轮9脱离啮合，此时，第一不完全齿轮6刚好转动到与第一齿轮7啮合，使检测平台2转动到下一个检测位。
[0030]
此外，为保证压力机构有充足的时间向吻合后的密封罩4与密封圈内通入正压和负压，第二不完全齿轮8第一次与第二齿轮9脱离啮合的时间较长，而第二不完全齿轮8第二次与第二齿轮9脱离啮合的时间较短。
[0031]
作为本发明的一种优选实施例，所述压力机构包括：用于向吻合后的密封罩4和密封环3内通入正压的正压组件；用于向吻合后的密封罩4和密封环3内通入负压的负压组件；以及进气通路17，用于使吻合后的密封罩4和密封环3与外界连通。
[0032]
具体的，进气通路17上设有电磁阀。当第二不完全齿轮8第一次与第二齿轮9脱离啮合时，正压组件首先向密封罩4与密封圈内通入正压，使密封罩4与密封圈内的正压达到预定值并保持一定时间。而后负压组件向密封罩4与密封圈内通入负压，将密封罩4与密封圈内抽为真空，使之达到预定的负压值并保持一定时间。然后，撤去负压，打开进气通路17，使密封罩4与密封环3内恢复至初始压力状态，观察包装食品是否泄露、是否能恢复原状。
[0033]
如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述正压组件包括：压缩空气气源13；正压通路14；所述正压通路14的一端与所述压缩空气气源13连通，另一端与所述密封罩4连通。
[0034]
具体的，通入正压时，通过压缩空气气源13向密封罩4与密封圈内通入压缩气体。正压通路14上设有电磁阀，用来控制正压通路14的通与闭。
[0035]
如附图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述负压组件包括：真空发生器15；负压通路16；所述负压通路16的一端与所述真空发生器15连通，另一端与所述密封罩4连通。
[0036]
具体的，通入负压时，通过真空发生器15将密封罩4与密封圈内的气体抽出，使之变为真空。负压通路16上设有电磁阀，用来控制负压通路16的通与闭。
[0037]
如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述装置还包括：控制器18，用于控制所述驱动机构、所述压力机构的运行。
[0038]
具体的，控制器18与电机5、压缩空气气源13、真空发生器15、以及进气通路17、正压通路14和负压上的电磁阀电连接。装置的整体运行状态均由控制器18控制。
[0039]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。