一种共平面差压变送器的制作方法

[0001]
本发明涉及差压变送器领域，具体来说，涉及一种共平面差压变送器。


背景技术：

[0002]
变送器是从传感器发展而来的，凡是能输出标准信号的传感器，标准信号是指物理量的形式和数量范围都符合国际标准的信号，由于直流信号具有不受线路中电感、电容及负载性质的影响，不存在相移问题等优点，所以国际电工委员会将电流信号和电压信号确定为过程控制系统中模拟信号的统一标准。根据中国专利号cn110514351a所公布的一种共平面差压变送器，保证安装时设备处于水平状态，提高安装效率和质量，通过能够实现差压检测等优点，然而，经过分析发现，现有的变送器不便于安装，容易因安装未达到水平标准而导致传感器检测错误，同时无法实现差压检测，除了能够快速寻找水平度的同时，还需要能够利用已知的物理原理，对不平齐的设备进行水平度调整，让其无限接近于水平度，来方便设备整体的正常且精准的使用。
[0003]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0004]
针对相关技术中的问题，本发明提出一种共平面差压变送器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]
为此，本发明采用的具体技术方案如下：一种共平面差压变送器，包括功能底座，所述功能底座的顶部对称设有与其相配合的安装架，所述安装架的内部设有与其相配合的安装槽，所述功能底座的顶端设有与其相配合的本体，所述本体底部的两侧均设有与所述安装架相配合的安装块，所述安装块的内部设有与其相配合的调节孔，所述调节孔的内部设有与所述安装槽相配合的调节销，所述功能底座的顶端设有与其相配合的限制架，所述限制架的内部对称设有与其相配合的限制销，所述功能底座的内部设有与其相配合的水平槽，所述功能底座的底端设有与其相配合的支撑架，所述支撑架的顶部设有与其相配合的控制槽，所述控制槽的内部设有与其相配合的移动杆。
[0006]
进一步的，所述移动杆的底部套设有与所述控制槽相配合的固定环，所述移动杆的内部设有若干均匀分布的连接孔。
[0007]
进一步的，所述限制销的底端设有与其相配合的限制板，所述限制销的顶端套设有与所述限制架相配合的调节环，所述限制销的底部套设有与其相配合的弹簧。
[0008]
进一步的，所述调节销的一侧设有与其相配合的调节杆，所述调节杆远离所述调节销的一端设有与其相配合的提拉扣。
[0009]
进一步的，所述本体的底端设有与其相配合的调节座，所述调节座的内部设有若干与其相配合的连接固定孔。
[0010]
进一步的，所述水平槽的正面设有与所述功能底座相配合的观察玻璃，所述水平
槽的底部设有与其相配合的开孔。
[0011]
进一步的，所述限制架内部的两端均设有与所述功能底座相配合的固定扣。
[0012]
本发明的有益效果为：使得在设备使用期间，设能够快速有效的确定水平位置，并进行水平位置的调整，使得设备安装固定后，能够有效的进行水平对齐，使设备使用更加精确。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1是根据本发明实施例的一种共平面差压变送器的结构示意图；图2是图1中a处的局部放大图。
[0015]
图中：1、功能底座；2、安装架；3、安装槽；4、本体；5、安装块；6、调节孔；7、调节销；8、限制架；9、限制销；10、水平槽；11、支撑架；12、控制槽；13、移动杆；14、固定环；15、连接孔；16、限制板；17、调节环；18、调节杆；19、提拉扣；20、调节座；21、连接固定孔；22、观察玻璃；23、开孔；24、固定扣；25、弹簧。
具体实施方式
[0016]
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0017]
根据本发明的实施例，提供了一种共平面差压变送器。
[0018]
实施例1如图1-2所示，一种共平面差压变送器，其特征在于，包括功能底座1，功能底座1的顶部对称设有与其相配合的安装架2，安装架2的内部设有与其相配合的安装槽3，功能底座1的顶端设有与其相配合的本体4，本体4底部的两侧均设有与安装架2相配合的安装块5，安装块5的内部设有与其相配合的调节孔6，调节孔6的内部设有与安装槽3相配合的调节销7，功能底座1的顶端设有与其相配合的限制架8，限制架8的内部对称设有与其相配合的限制销9，功能底座1的内部设有与其相配合的水平槽10，功能底座1的底端设有与其相配合的支撑架11，支撑架11的顶部设有与其相配合的控制槽12，控制槽12的内部设有与其相配合的移动杆13。
[0019]
实施例2在实施例1的基础上如图1所示，移动杆13的底部套设有与控制槽12相配合的固定环14，移动杆13的内部设有若干均匀分布的连接孔15。
[0020]
实施例3在实施例1的基础上如图2所示，限制销9的底端设有与其相配合的限制板16，限制销9的顶端套设有与限制架8相配合的调节环17，限制销9的底部套设有与其相配合的弹簧25。
[0021]
实施例4在实施例1的基础上如图1所示，调节销7的一侧设有与其相配合的调节杆
18，调节杆18远离调节销7的一端设有与其相配合的提拉扣19。
[0022]
实施例5在实施例1的基础上如图1所示，本体4的底端设有与其相配合的调节座20，调节座20的内部设有若干与其相配合的连接固定孔21。
[0023]
实施例6在实施例1的基础上如图1所示，水平槽10的正面设有与功能底座1相配合的观察玻璃22，水平槽10的底部设有与其相配合的开孔23。
[0024]
实施例7在实施例1的基础上如图2所示，限制架8内部的两端均设有与功能底座1相配合的固定扣24。
[0025]
实施例8如图1-2所示，这种共平面差压变送器，它包括功能底座1，功能底座1的顶部对称设有与其相配合的安装架2，安装架2的内部设有与其相配合的安装槽3，功能底座1的顶端设有与其相配合的本体4，本体4底部的两侧均设有与安装架2相配合的安装块5，安装块5的内部设有与其相配合的调节孔6，调节孔6的内部设有与安装槽3相配合的调节销7，功能底座1的顶端设有与其相配合的限制架8，限制架8的内部对称设有与其相配合的限制销9，功能底座1的内部设有与其相配合的水平槽10，功能底座1的底端设有与其相配合的支撑架11，支撑架11的顶部设有与其相配合的控制槽12，控制槽12的内部设有与其相配合的移动杆13，移动杆13的底部套设有与控制槽12相配合的固定环14，移动杆13的内部设有若干均匀分布的连接孔15；限制销9的底端设有与其相配合的限制板16，限制销9的顶端套设有与限制架8相配合的调节环17，限制销9的底部套设有与其相配合的弹簧25，调节销7的一侧设有与其相配合的调节杆18，调节杆18远离调节销7的一端设有与其相配合的提拉扣19，本体4的底端设有与其相配合的调节座20，调节座20的内部设有若干与其相配合的连接固定孔21，水平槽10的正面设有与功能底座1相配合的观察玻璃22，水平槽10的底部设有与其相配合的开孔23，限制架8内部的两端均设有与功能底座1相配合的固定扣24。
[0026]
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0027]
在实际应用时，将本体4与调节座20进行连接，随后，将功能底座1连同本体4一起安装到预定位置，并加以固定，此时，通过观察水平槽10内相对于水平槽10的倾斜角度来判断设备整体是否倾斜，当出现倾斜时，通过倾斜角度的不同，选择性的将调节销7安装到两侧其中之一的安装架2内，并解除另一侧的连接固定，随后，将与调节销7连接的调节杆18与水位面对齐，当对齐后，通过提拉扣19转动调节销7，并通过与之连接的安装块5带动本体4进行旋转，利用角度平衡的远离，当调节杆18转动到限制架8处，并处于与安装架2顶面平行时，本体4的水平度将处于与水平面相同的水平度，在此期间，通过提前调整限制销9在限制架8内的配合程度，来辅助调节杆18旋转水平度，随后将移动杆13安装固定到支撑架11内的控制槽12中，并完成固定，同时利用其内部的连接孔15与本体4底端的连接固定孔21连接，完成角度调节后的固定。
[0028]
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，使得在设备使用期间，设能够快速有效的确定水平位置，并进行水平位置的调整，使得设备安装固定后，能够有效的进行水平对齐，使设备使用更加精确。
[0029]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。