一种建筑施工用钢板硬度水位精准检测装置的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种建筑施工用钢板硬度水位精准检测装置。


背景技术：

[0002]
现有的建筑施工用硬度检测装置，一种是采用重物自由落体，观察样本是否碎裂，从而得出结论，此方式大多用于混凝土板材，在钢板的硬度检测时，都是采用压力机对其表面施压，观察表面压痕的深度来得出结果，但在检测压痕深度时，操作过于复杂，且存在较大的误差，需要多次检测，求平均值来得出最终结论，影响工作效率。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种建筑施工用钢板硬度水位精准检测装置。
[0004]
本发明是通过以下技术方案实现：
[0005]
一种建筑施工用钢板硬度水位精准检测装置，包括底座，所述底座顶端一侧固定连接有液压缸，所述液压缸顶端固定连接有连接板，所述底座顶端设置有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾块，所述燕尾块顶端固定安装有承载板，所述承载板底端与底座顶端贴合设置，所述承载板顶端一侧固定安装有拉环，所述承载板正上方设置有加固板，所述加固板为方形，所述加固板上设置有通槽，所述加固板顶端两侧分别固定连接有两个固定板，所述连接板的另一端与其中一个固定板的侧壁固定连接，两个固定板相反侧壁上分别对称固定安装有l型支撑板，每个l型支撑板的侧壁上均固定安装有气缸，两个固定板相反两侧壁上分别对称插入有l型滑动板，两个l型滑动板竖板处的一侧分别与两个气缸输出端贴合设置，所述l型滑动板竖板处固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与固定板侧壁固定连接，两个l型支撑板横板一端伸入两个固定板之间，所述两个l型支撑板横板一端分别通过两个铰接结构铰接有两个铰接杆，两个铰接杆底端通过铰接结构共同铰接有滑动杆，两个固定板之间分别固定连接有两个第一连接杆，两个第一连接杆之间固定连接有第一稳定套筒，所述滑动杆底端穿过第一稳定套筒并与其滑动连接，所述滑动杆底端固定连接有压块，两个固定板相对侧壁上分别固定连接有第二连接杆，两个第二连接杆之间固定连接有第二稳定套筒，所述第二稳定套筒内滑动连接有检测杆，所述检测杆底端呈锥形状，所述检测杆顶端固定安装有限位环，所述检测杆上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端与限位环底端固定连接，所述压缩弹簧底端与第二稳定套筒顶端固定连接，其中一个固定板上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有加固杆，所述加固杆上固定套接有连接块，所述连接块一侧与固定板侧壁贴合设置，所述连接块上螺接有锁紧螺栓，所述加固杆的一端伸入两个固定板之间，两个固定板之间设置有球状收集箱，所述球状收集箱顶端设置有开口，所述球状收集箱底端固定连接有连接箱，所述连接箱为顶端设置有开口的圆柱形箱体，所述连接箱与球状收集箱相通，所述连接箱上插入有贴合滑动连接水箱，所述水箱为圆柱形箱体，所述水箱
与连接箱贴合滑动连接处设置有密封环，所述密封环固定安装在水箱上，所述水箱外壁上标注有刻度，所述水箱底端处固定套接有螺纹连接环，所述螺纹连接环内螺接有间接箱，所述间接箱底端伸入通槽内，所述间接箱为上下均设置有开口的圆柱形箱体，所述连接箱一侧壁上固定连接有排水管，所述排水管与连接箱相通，所述排水管另一端穿过其中一个固定板并与其滑动连接，所述水箱侧壁上固定连接有加水管，所述加水管与水箱相通，所述加水管另一端穿过其中固定板并与其滑动连接，所述水箱上固定套接有挡环，所述挡环顶端与连接箱底端贴合设置，所述检测杆底端锥形状处穿过水箱底板并伸入间接箱内，所述检测杆与水箱底板滑动连接，所述检测杆与水箱滑动连接处设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈固定安装在水箱底板上，所述密封环上固定套接有浸入块，所述浸入块底端固定连接有压盘，所述压盘底端弧形均匀固定插入有多个通管，多个通管均呈倾斜设置，多个通管底端分别设置有多个锥形筒，所述锥形筒小直径连接口处与通管固定连接，两个固定板顶端之间设置有盖板，所述盖板呈t型状，所述盖板上螺接有多个螺栓，所述盖板插入两个固定板之间，所述连接箱一侧固定连接有溢流管，所述溢流管与连接箱相通，其中一个固定板的两侧分别固定连接有两个第三连接杆，两个第三连接杆的另一端分别固定连接有定位套筒，每个定位套筒内均滑动连接有定位杆，所述定位杆呈t型状，所述定位杆底端与底座顶端固定连接，所述加固板一侧对称固定连接有两个横板，其中一个横板顶端固定连接有打磨电机，两个横板相对侧壁上分别固定连接有安装块，两个安装块之间设置有连接轴，所述连接轴一端穿过其中一个安装块与打磨电机输出端固定连接，所述连接轴另一端伸入另一个安装块内并与其旋转连接，所述连接轴上固定套接有打磨辊，所述打磨辊设置在两个安装块之间，所述打磨辊的底端与加固板底端在同一水平面上。
[0006]
优选的，所述液压缸通过管路与外界液压站进行连接。
[0007]
优选的，所述气缸和打磨电机均通过线路与外界电源电性连接。
[0008]
优选的，所述加水管和排水管均采用尼龙软管。
[0009]
优选的，所述球状收集箱采用透明材料制成。
[0010]
优选的，所述压盘与通管均采用硬质合金材料制成。
[0011]
优选的，所述球状收集箱最大直径大于水箱直径0.2m-0.3m之间。
[0012]
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过设置有球状收集箱、浸入块和连接箱等结构，利用两个气缸对检测杆施加压力，在检测杆深入样本的同时，利用浸入块进入水箱内溢出的水位及水量来对样本的承压强度进行检测，大大的提高了检测精度，并且设置球状收集箱，最大程度上的避免水回流进入水箱内，从而间接的提高装置的精密度，从而完成检测工作，操作简单方便，并且对于一些较软的板材硬度检测具有更突出的检测效果，大大的避免了在测量坑洞深度时，由于材质较软破坏原有坑洞而造成的检测不准的问题，提高了工作效率。
附图说明
[0013]
图1是本发明所述结构的结构图；
[0014]
图2是本发明所述结构的侧视图；
[0015]
图3是本发明所述结构球状收集箱的侧视图；
[0016]
图4是本发明所述结构压盘的结构图；
[0017]
图5是本发明所述结构的使用示意图。
[0018]
图中：底座1、液压缸2、连接板3、燕尾槽4、燕尾块5、承载板6、拉环7、加固板8、通槽9、固定板10、l型支撑板11、气缸12、l型滑动板13、复位弹簧14、铰接结构15、铰接杆16、滑动杆17、第一连接杆18、第一稳定套筒19、压块20、第二连接杆21、第二稳定套筒22、检测杆23、限位环24、压缩弹簧25、滑槽26、加固杆27、连接块28、锁紧螺栓29、球状收集箱30、浸入块31、连接箱32、密封环33、间接箱34、螺纹连接环35、水箱36、挡环37、加水管38、排水管39、横板40、打磨辊41、打磨电机42、连接轴43、安装块44、定位杆45、定位套筒46、第三连接杆47、溢流管48、压盘49、通管50、锥形筒51、盖板52。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
[0020]
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种建筑施工用钢板硬度水位精准检测装置，包括底座1，所述底座1顶端一侧固定连接有液压缸2，所述液压缸2顶端固定连接有连接板3，所述底座1顶端设置有燕尾槽4，所述燕尾槽4内滑动连接有燕尾块5，所述燕尾块5顶端固定安装有承载板6，所述承载板6底端与底座1顶端贴合设置，所述承载板6顶端一侧固定安装有拉环7，所述承载板6正上方设置有加固板8，所述加固板8为方形，所述加固板8上设置有通槽9，所述加固板8顶端两侧分别固定连接有两个固定板10，所述连接板3的另一端与其中一个固定板10的侧壁固定连接，两个固定板10相反侧壁上分别对称固定安装有l型支撑板11，每个l型支撑板11的侧壁上均固定安装有气缸12，两个固定板10相反两侧壁上分别对称插入有l型滑动板13，两个l型滑动板13竖板处的一侧分别与两个气缸12输出端贴合设置，所述l型滑动板13竖板处固定安装有复位弹簧14，所述复位弹簧14另一端与固定板10侧壁固定连接，两个l型支撑板11横板一端伸入两个固定板10之间，所述两个l型支撑板11横板一端分别通过两个铰接结构15铰接有两个铰接杆16，两个铰接杆16底端通过铰接结构15共同铰接有滑动杆17，两个固定板10之间分别固定连接有两个第一连接杆18，两个第一连接杆18之间固定连接有第一稳定套筒19，所述滑动杆17底端穿过第一稳定套筒19并与其滑动连接，所述滑动杆17底端固定连接有压块20，两个固定板10相对侧壁上分别固定连接有第二连接杆21，两个第二连接杆21之间固定连接有第二稳定套筒22，所述第二稳定套筒22内滑动连接有检测杆23，所述检测杆23底端呈锥形状，所述检测杆23顶端固定安装有限位环24，所述检测杆23上套有压缩弹簧25，所述压缩弹簧25顶端与限位环24底端固定连接，所述压缩弹簧25底端与第二稳定套筒22顶端固定连接，其中一个固定板10上设置有滑槽26，所述滑槽26内滑动连接有加固杆27，所述加固杆27上固定套接有连接块28，所述连接块28一侧与固定板10侧壁贴合设置，所述连接块28上螺接有锁紧螺栓29，所述加固杆27的一端伸入两个固定板10之间，两个固定板10之间设置有球状收集箱30，所述球状收集箱30顶端设置有开口，所述球状收集箱30底端固定连接有连接箱32，所述连接箱32为顶端设置有开口的圆柱形箱体，所述连接箱32与球状收集箱30相通，所述连接箱32上插入有贴合滑动连接水箱36，所述水箱36为圆柱形箱体，所述水箱36与连接箱32贴合滑动连接处设置有密封环33，所述密封环33固定安装在水箱36上，所述水箱36外壁上标注有刻度，所述水箱36底端处固定套接有螺纹连接环35，所述螺纹连接环35内螺接有间接箱34，所述间接箱34底端伸入通槽9内，所述间接箱34为上下均设置有开口的圆柱形箱体，所述连接箱32一侧壁上固定连接
有排水管39，所述排水管39与连接箱32相通，所述排水管39另一端穿过其中一个固定板10并与其滑动连接，所述水箱36侧壁上固定连接有加水管38，所述加水管38与水箱36相通，所述加水管38另一端穿过其中固定板10并与其滑动连接，所述水箱36上固定套接有挡环37，所述挡环37顶端与连接箱32底端贴合设置，所述检测杆23底端锥形状处穿过水箱36底板并伸入间接箱34内，所述检测杆23与水箱36底板滑动连接，所述检测杆23与水箱36滑动连接处设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈固定安装在水箱36底板上，所述密封环33上固定套接有浸入块31，所述浸入块31底端固定连接有压盘49，所述压盘49底端弧形均匀固定插入有多个通管50，多个通管50均呈倾斜设置，多个通管50底端分别设置有多个锥形筒51，所述锥形筒51小直径连接口处与通管50固定连接，两个固定板10顶端之间设置有盖板52，所述盖板52呈t型状，所述盖板52上螺接有多个螺栓，所述盖板52插入两个固定板10之间，所述连接箱32一侧固定连接有溢流管48，所述溢流管48与连接箱32相通，其中一个固定板10的两侧分别固定连接有两个第三连接杆47，两个第三连接杆47的另一端分别固定连接有定位套筒46，每个定位套筒46内均滑动连接有定位杆45，所述定位杆45呈t型状，所述定位杆45底端与底座1顶端固定连接，所述加固板8一侧对称固定连接有两个横板40，其中一个横板40顶端固定连接有打磨电机42，两个横板40相对侧壁上分别固定连接有安装块44，两个安装块44之间设置有连接轴43，所述连接轴43一端穿过其中一个安装块44与打磨电机42输出端固定连接，所述连接轴43另一端伸入另一个安装块44内并与其旋转连接，所述连接轴43上固定套接有打磨辊41，所述打磨辊41设置在两个安装块44之间，所述打磨辊41的底端与加固板8底端在同一水平面上。
[0021]
所述液压缸2通过管路与外界液压站进行连接。
[0022]
所述气缸12和打磨电机42均通过线路与外界电源电性连接。
[0023]
所述加水管38和排水管39均采用尼龙软管。
[0024]
所述球状收集箱30采用透明材料制成。
[0025]
所述压盘49与通管50均采用硬质合金材料制成。
[0026]
所述球状收集箱30最大直径大于水箱36直径0.2m-0.3m之间。
[0027]
工作原理：当需要使用本装置时，首先将本装置放置在工作区域，然后接通本装置中各驱动的电源，使其处于待机状态，这样装置即可正常进行使用，进行硬度检测时，首先通过加水管38向水箱36内加水，使的水箱36内的水处于填满状态，也就是液位与通管50顶端平齐，在加水的过程中，操作工人首先旋转连接块28上的锁紧螺栓29，使得连接块28能够贴合固定板10进行滑动，这样操作工人用手抓住加固杆27，使得球状收集箱30上升，使得连接箱32的内底面与水箱36的顶端在同一水平面上，这样当溢流管48内不再出水的时候，即代表通管50的水位与压盘49顶端平齐，即可正常进行使用了，此时操作人员使得球状收集箱30复位，连接箱32底端与挡环37贴合，然后旋转连接块28上的锁紧螺栓29进行固定，固定完毕后，启动液压缸2，使得连接板3带动两个固定板10上升，然后操作人员将待检测样本钢板放置在承载板6上，然后将钢板的一端放置在打磨辊41的一侧，与此同时，下降液压缸2，使得打磨辊41底端与底座1之间距离略小于样本厚度加上承载板6的厚度，这样参照附图5中箭头所示，将承载板6向左移动，这样就会对钢板的上表面进行简单的打磨，使其表面光滑，不会出现坑洞的情况，影响检测效果，这样将上表面打磨光滑后，此时样本也就会位于加固板8的正下方且与其底端贴合，而检测杆23的底端锥形状也会与样本的上表面贴合，此
时启动两个气缸12，两个气缸12快速推动l型滑动板13，这样两个l型滑动板13同时向中央靠近，这样使得位于中央的滑动杆17快速向下移动，使得压块20与限位环24进行接触，并且将压力传递给检测杆23，使得检测杆23底端在样本上表面进行检测(参考附图5)，这样当检测杆23底端尖锐处伸进样本上表面后，就会使得浸入块31和压盘49进入水箱36内，从而使得保持平衡的水位，瞬间溢出，并且在压盘49的底端连接有多个通管50和锥形筒51，这样使得水流经过锥形筒51时，由于锥形筒51的底端直径大，水流量的进量也大，从而使得水能够在通管50一端处快速喷出，并且球状收集箱30呈球形状，避免了水流在触碰到球状收集箱30内壁时，回弹至水箱36内，而球状收集箱30内壁均呈光滑面，使得水珠尽可能的全部滑落至连接箱32内，从而观察水箱36外壁上的读数即可得出准确的检测数值，这样完成了样本的检测。
[0028]
本装置在进行检测时，由于样本的不同，两个气缸12启动的力度也不同，在检测较为脆弱的木质板材时，由于材质较软，测量尺测量孔洞深度时，更容易损坏坑洞的原本深度，因此效果更为突出。
[0029]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。