一种螺母周向磁粉检测辅助装置的制作方法

背景技术：

[0001]
螺母在磁粉检测过程中，根据检测工艺要求，需要采用穿棒法进行周向磁化检测。
[0002]
在检测小直径螺母时，由于铜棒直径过小，在卧式磁粉探伤机夹持时会造成铜棒弯曲变形，无法夹持固定，难以实现穿棒法周向磁化检测。


技术实现要素：

[0003]
本发明提供一种螺母周向磁粉检测辅助装置，解决铜棒直径过小，存在弯曲变形，无法夹持固定的问题。
[0004]
本发明提供一种螺母周向磁粉检测辅助装置，包括：支撑块1、两个导电铜板2和铜棒4；
[0005]
导电铜板2包括第一侧板、连接板和第二侧板；第一侧板和第二侧板分别垂直设置在连接板的两侧，且第一侧板和第二侧板平行；
[0006]
两个导电铜板2的第一侧板分别绝缘贴合在支撑块1的两端，并与夹持支撑块1的磁粉探伤机的夹持头6电接触；
[0007]
连接板与支撑块1的上表面固定绝缘连接；第二侧板上设置有位置相对应的通孔，铜棒4穿设两个导电铜板2上的通孔，铜棒4用于穿设待测螺母5。
[0008]
可选的，螺母周向磁粉检测辅助装置还包括：快拆螺栓3；
[0009]
连接板通过快拆螺栓3与支撑块1固定绝缘连接。
[0010]
可选的，第二侧板设置有多个通孔。
[0011]
可选的，支撑块1为绝缘支撑块。
[0012]
可选的，支撑块1采用酚醛树脂材质。
[0013]
可选的，导电铜板2与支撑块1的接触面之间设置有绝缘夹层。
[0014]
本发明提供一种螺母周向磁粉检测辅助装置，包括：支撑块1、两个导电铜板2和铜棒4；导电铜板2包括第一侧板、连接板和第二侧板；第一侧板和第二侧板分别垂直设置在连接板的两侧，且第一侧板和第二侧板平行；两个导电铜板2的第一侧板分别绝缘贴合在支撑块1的两端，并与夹持支撑块1的磁粉探伤机的夹持头6电接触；连接板与支撑块1的上表面固定绝缘连接；第二侧板上设置有位置相对应的通孔，铜棒4穿设两个导电铜板2上的通孔，铜棒4用于穿设待测螺母5。通过夹持在支撑块1两端，避免了直接夹持铜棒4，导致的铜棒4弯曲变形的问题，还可适用于不同直径螺母穿棒法周向磁化检测。
附图说明
[0015]
图1为本发明提供的螺母周向磁粉检测辅助装置的结构示意图；
[0016]
附图标记说明：
[0017]
1-支撑块、2-导电铜板、3-快拆螺栓、4-铜棒、5-螺母、6-夹持头。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图，对本发明提供的螺母周向磁粉检测辅助装置进行解释说明。
[0019]
图1为本发明提供的螺母周向磁粉检测辅助装置的结构示意图，参照图1，本发明提供一种螺母周向磁粉检测辅助装置，可适用于不同直径螺母穿棒法周向磁化检测的装置。
[0020]
本发明提供的螺母周向磁粉检测辅助装置包括：支撑块1、导电铜板2、快拆螺栓3、铜棒4。
[0021]
其中，支撑块1为导电铜板2固定及周向磁化夹持提供支撑，导电铜板2可通过快拆螺栓3与支撑块1固定。导电铜板2还可以与支撑块1胶粘固定。
[0022]
可选的，支撑块1可以为绝缘支撑块。
[0023]
可选的，还可以在支撑块1和导电铜板2之间夹设绝缘层使支撑块1和导电铜板2绝缘连接。
[0024]
导电铜板2依据不同直径的铜棒4加工一定数量的孔，不同的孔径的导电铜板2可以快速的更替固定在支撑块1上。
[0025]
例如，导电铜板2上可设置两个第一直径和三个第二直径的通孔，对于具有第三直径的待检测螺母，则需更换设置有第三直径的通孔的导电铜板2。
[0026]
铜棒4穿上螺母5后穿在导电铜板2的对应孔中，将辅助装置中的支撑块1夹持在磁粉探伤机两端夹持头6中夹紧后实现通电周向磁化检测。
[0027]
本发明提供的螺母周向磁粉检测辅助装置中，支撑块用于固定导电铜板提供周向磁化时夹持支撑，导电铜板钻有穿棒的孔，采用支撑块固定，不同直径孔的导电铜板可以快速进行更替，铜棒穿上螺母后穿在导电板的对应孔中，将整个装置置于磁粉探伤机两端夹持头中夹紧后实现通电周向磁化检测，可适用于不同直径螺母穿棒法周向磁化检测的装置。