一种防爆指示灯生产用节能式防爆性测试装置的制作方法

[0001]
本发明属于防爆指示灯检测技术领域，尤其涉及一种防爆指示灯生产用节能式防爆性测试装置。


背景技术：

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防爆指示灯就是能够应用在恶劣的较为危险的爆炸环境中提供照明，例如：煤矿行业，油漆或油墨厂等，都需要用到防爆指示灯，而防爆指示灯在投入应用之前需要在特定的环境中进行防爆性测试，以此来检测指示灯的质量问题。
[0003]
传统的爆炸测试利用电能进行爆炸测试，风险等级高，无法控制爆炸强度，且能源消耗大，爆炸方式受到限制，同时在爆炸的同时不能自动根据内部条件来自动进行测试，人员接触较为频繁。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供防爆指示灯生产用节能式防爆性测试装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

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为了解决上述技术问题，本发明提供一种防爆指示灯生产用节能式防爆性测试装置，由以下具体技术手段所达成：
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一种防爆指示灯生产用节能式防爆性测试装置，包括测试仓，所述测试仓的内部转动安装有转板，所述转板的内部固定安装有弹簧板，所述弹簧板的顶端活动安装有滚轮，所述滚轮贴合在弧形座的表面，所述弹簧板的顶端前表面活动安装有活动杆，所述活动杆的末端活动安装有滑块，所述滑块滑动安装在固定座的内部，且滑块的上表面固定安装有支架，所述支架的顶端规定安装有活塞板，所述活塞板滑动安装在抽气筒的内部，所述抽气筒的上表面固定安装有导气口，且抽气筒的底部固定连接有连接管，所述密封腔的末端固定连接有气囊垫，所述气囊垫的内部设置有顶块，所述密封腔的左右两侧在固定座的内部设置有顶块，相邻所述顶块的相对面设置有火石，所述密封腔的外侧设置有挡板，所述挡板卡接在托块的上方，所述托块的外侧表面固定安装有齿条，所述齿条的左右两端且在固定座的内壁均设置有受力杆，所述受力杆的末端贴合有底杆，所述底杆的下方设置有挤压板，所述挤压板贯穿于固定座的左右两侧表面，且挤压板的内侧设置有柔性囊，所述底杆的内侧设置有集气囊，所述集气囊与密封腔之间通过气管固定连接，所述集气囊的内侧表面设置有移动杆，所述移动杆和齿条之间啮合有齿轮。
[0006]
进一步的，所述柔性囊的内部填充有铝粉，且柔性囊和集气囊分别通过气管与密封腔固定连接，所述柔性囊处于集气囊的下方。
[0007]
进一步的，所述移动杆和齿条为上下平行设置，且移动杆和齿条均滑动安装在固定座的内部，所述移动杆的上表面设置有与齿轮相对应的齿块，且移动杆的末端固定连接有弹簧，通过集气囊推动移动杆向内侧移动，与齿轮啮合时带动齿条向外侧移动，齿条挤压受力杆带动底杆向下移动，进行阻挡停止铝粉进入。
[0008]
进一步的，所述挡板和底杆均为t形结构，所述底杆和挤压板的外表面均套接有弹
簧，所述托块为倒f形结构，齿条向外侧移动时，内端的托块与挡板分离，挡板利用自身重力向下移动，滑块在下次移动时，带动顶块的火石相撞产生火花，来带动密封腔中的铝粉与氧气反应，进行模拟爆炸。
[0009]
进一步的，所述转板固定安装在电机的输出端，所述转板和挤压板为相对应设置，所述柔性囊与密封腔的连接处设置有单向阀。
[0010]
进一步的，所述连接管和抽气筒的连接处设置有单向阀，所述气囊垫的表面设置有透孔，且气囊垫的内部填充有活性炭粉末，通过转板带动弹簧板顶部的活动杆转动，活动杆带动滑块进行移动，滑块带动支架顶部的活塞板进行往复，将氧气通入密封腔中。
[0011]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
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1、该发明将需要测试的防爆指示灯放入密封腔的内部，通过电机带动转板旋转，转板在旋转的同时，通过转板带动弹簧板顶部的活动杆转动，活动杆带动滑块进行移动，滑块带动支架顶部的活塞板进行往复，活塞板在抽气筒的内部往复，从而将氧气通过连接管通入密封腔中，与此同时在转板旋转的过程中，转板挤压柔性囊，将内部的铝粉挤压至密封腔中，从而形成爆炸测试需要的条件，可自动进行爆炸测试，利用铝粉和氧气进行爆炸测试，降低了风险等级，改变传统的电能测试，节省能源，爆炸强度小。
[0013]
2、该发明在密封腔内部铝粉和氧气达到反应值后，集气囊吸收铝粉后，集气囊膨胀后，推动移动杆向内侧移动，与齿轮啮合时带动齿条向外侧移动，齿条挤压受力杆带动底杆向下移动，进行阻挡停止铝粉进入，齿条向外侧移动时，内端的托块与挡板分离，挡板利用自身重力向下移动，滑块在下次移动时，带动顶块的火石相撞产生火花，来带动密封腔中的铝粉与氧气反应，从而进行模拟爆炸，爆炸产生的小规模冲击力挤压气囊垫后，将内部的活性炭粉末挤出与多余铝粉吸收，可自动根据内部的反应条件自动进行爆炸测试。
附图说明
[0014]
图1是本发明内部结构示意图；
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图2是本发明滚轮与弧形座的连接处结构示意图；
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图3是本发明测试仓的内部结构示意图；
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图4是本发明固定座的内部结构示意图；
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图5是本发明图4中a处的放大结构示意图。
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图中：1、测试仓；2、转板；3、弹簧板；4、滚轮；5、弧形座；6、活动杆；7、滑块；8、固定座；9、支架；10、活塞板；11、抽气筒；12、导气口；13、连接管；14、密封腔；15、气囊垫；16、顶块；17、火石；18、挡板；19、托块；20、齿条；21、受力杆；22、底杆；23、挤压板；24、柔性囊；25、集气囊；26、移动杆；27、齿轮。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0021]
本发明提供一种防爆指示灯生产用节能式防爆性测试装置，如附图1至附图5所示：包括测试仓1，测试仓1的内部转动安装有转板2，转板2固定安装在电机的输出端，转板2的内部固定安装有弹簧板3，弹簧板3的顶端活动安装有滚轮4，滚轮4贴合在弧形座5的表面，弹簧板3的顶端前表面活动安装有活动杆6，活动杆6的末端活动安装有滑块7，滑块7滑
动安装在固定座8的内部，且滑块7的上表面固定安装有支架9，支架9的顶端规定安装有活塞板10，活塞板10滑动安装在抽气筒11的内部，抽气筒11的上表面固定安装有导气口12，且抽气筒11的底部固定连接有连接管13，连接管13和抽气筒11的连接处设置有单向阀，通过转板2带动弹簧板3顶部的活动杆6转动，活动杆6带动滑块7进行移动，滑块7带动支架9顶部的活塞板10进行往复，活塞板10在抽气筒11的内部往复，从而将氧气通过连接管13通入密封腔14中。
[0022]
密封腔14的末端固定连接有气囊垫15，气囊垫15的表面设置有透孔，且气囊垫15的内部填充有活性炭粉末，气囊垫15的内部设置有顶块16，密封腔14的左右两侧在固定座8的内部设置有顶块16，相邻顶块16的相对面设置有火石17，齿条20向外侧移动时，内端的托块19与挡板18分离，挡板18利用自身重力向下移动，滑块7在下次移动时，带动顶块16的火石17相撞产生火花，来带动密封腔14中的铝粉与氧气反应，进行模拟爆炸。
[0023]
密封腔14的外侧设置有挡板18，挡板18卡接在托块19的上方，托块19为倒f形结构，托块19的外侧表面固定安装有齿条20，齿条20的左右两端且在固定座8的内壁均设置有受力杆21，受力杆21的末端贴合有底杆22，底杆22的下方设置有挤压板23，挡板18和底杆22均为t形结构，底杆22和挤压板23的外表面均套接有弹簧，挤压板23贯穿于固定座8的左右两侧表面，且挤压板23的内侧设置有柔性囊24，转板2和挤压板23为相对应设置，柔性囊24与密封腔14的连接处设置有单向阀，底杆22的内侧设置有集气囊25，柔性囊24的内部填充有铝粉，且柔性囊24和集气囊25分别通过气管与密封腔14固定连接，柔性囊24处于集气囊25的下方，集气囊25与密封腔14之间通过气管固定连接，集气囊25的内侧表面设置有移动杆26，移动杆26和齿条20之间啮合有齿轮27，移动杆26和齿条20为上下平行设置，且移动杆26和齿条20均滑动安装在固定座8的内部，移动杆26的上表面设置有与齿轮27相对应的齿块，且移动杆26的末端固定连接有弹簧，通过集气囊25推动移动杆26向内侧移动，与齿轮27啮合时带动齿条20向外侧移动，齿条20挤压受力杆21带动底杆22向下移动，进行阻挡停止铝粉进入。
[0024]
本实施例的具体使用方式与作用：
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本发明中，将需要测试的防爆指示灯放入密封腔14的内部，通过电机带动转板2旋转，转板2在旋转的同时，通过转板2带动弹簧板3顶部的活动杆6转动，活动杆6带动滑块7进行移动，滑块7带动支架9顶部的活塞板10进行往复，活塞板10在抽气筒11的内部往复，从而将氧气通过连接管13通入密封腔14中，与此同时在转板2旋转的过程中，转板2挤压柔性囊，将内部的铝粉挤压至密封腔14中，从而形成爆炸测试需要的条件，可自动进行爆炸测试，利用铝粉和氧气进行爆炸测试，降低了风险等级，在密封腔14内部铝粉和氧气达到反应值后，集气囊25吸收铝粉后，集气囊25膨胀后，推动移动杆26向内侧移动，与齿轮27啮合时带动齿条20向外侧移动，齿条20挤压受力杆21带动底杆22向下移动，进行阻挡停止铝粉进入，齿条20向外侧移动时，内端的托块19与挡板18分离，挡板18利用自身重力向下移动，滑块7在下次移动时，带动顶块16的火石17相撞产生火花，来带动密封腔14中的铝粉与氧气反应，反应方程式为4al+3o2→
2al2o3，从而进行模拟爆炸，爆炸产生的小规模冲击力挤压气囊垫15后，将内部的活性炭粉末挤出与多余铝粉吸收。
[0026]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。