一种安全系数高的电缆拉力测试装置的制作方法

[0001]
本发明涉及电缆拉力测试技术领域，具体为一种安全系数高的电缆拉力测试装置。


背景技术：

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电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，随着电力能源得到越来越广泛的利用，对于电缆的需求量也越来越大，电缆在安装和使用过程中，经常要受到外力牵引，因此电缆的抗拉伸度是判断电缆的使用条件的主要因素，检测电缆的抗拉伸度需要使用到相应的拉力测试装置。
[0003]
但是现有的电缆抗拉伸度检测装置多为简单的拉伸架体，在拉伸过程中有些电缆会受力绷断，而绷断时电缆会因为弹性和惯性不定向抽打，容易对操作人员造成伤害，危险系数较高，而有些检测装置虽然设置了外部的保护壳体，但是由于检测内部需要较大的活动空间，电缆绷断时仍然会抽打到设备壳体，容易对壳体造成损伤，且产生较大的噪音，因此，我们提出了一种安全系数高的电缆拉力测试装置来解决以上问题。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本发明提供了一种安全系数高的电缆拉力测试装置，具备安全系数高，噪音小的优点，解决了电缆会受力绷断，而绷断时电缆会因为弹性和惯性不定向抽打，容易对操作人员造成伤害，危险系数较高以及容易对壳体造成损伤，且产生较大的噪音的问题。
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(二)技术方案
[0007]
为实现安全系数高，噪音小的目的，本发明提供如下技术方案：一种安全系数高的电缆拉力测试装置，包括设备壳体和磁流变液，所述设备壳体内壁固定连接有夹持组件，夹持组件右侧固定连接有压电晶体，压电晶体右侧活动连接有撞击块，撞击块底部固定连接有安装套环，设备壳体内壁固定连接有驱动电机，驱动电机左侧固定连接有拉伸驱动轴，拉伸驱动轴左侧固定连接有移动套筒，移动套筒内部固定连接有拉伸固定组件，设备壳体内壁固定连接有限位套筒，限位套筒内部开设有进液端口，进液端口顶部固定连接有进液管道，进液管道顶部固定连接有磁流变液储罐，限位套筒内部开设有出液端口，出液端口底部固定连接有出液管道，限位套筒内部开设有补液端口，补液端口顶部固定连接有补液管道，补液管道内部开设有移动滑槽，移动滑槽内部活动连接有滑动块，滑动块内侧固定连接有延伸管道，延伸管道内部固定连接有自重填充块，补液管道顶部固定连接有磁流变液补充腔。
[0008]
优选的，所述夹持组件固定连接在限位套筒内部，拉伸固定组件固定连接在移动套筒内部，通过夹持组件和拉伸固定组件将待检测的电缆固定在限位套筒和移动套筒内
部。
[0009]
优选的，所述夹持组件活动连接在待检测的电缆左侧，拉伸固定组件活动连接在待检测的电缆右侧，夹持组件作为固定端，拉伸固定组件作为可移动的拉伸端，进行拉力测试。
[0010]
优选的，所述压电晶体电性连接至电流放大器，电流放大器电性连接至外加磁场，电流放大器固定连接在设备壳体内部，压电晶体受压产生电流，通过电流放大器放大后输送至外加磁场，连通外加磁场，从而改变磁流变液的状态。
[0011]
优选的，所述限位套筒的外径对应于移动套筒的内径，移动套筒左侧活动套接在限位套筒外右侧，移动套筒和限位套筒内部形成磁流变液容纳腔，将待检测的电缆固定在磁流变液容纳腔内，并被磁流变液包裹。
[0012]
优选的，所述进液管道内壁固定连接有进液控制阀，出液管道内部固定连接有出液控制阀，出液管道底部固定连接有磁流变液回收组件，分别通过进液控制阀和出液控制阀的开合从而控制磁流变液容纳腔的进出液，利用后的磁流变液可通过磁流变液回收组件进行回收。
[0013]
优选的，所述进液端口和补液端口均位于限位套筒顶部，出液端口位于限位套筒底部，方便对磁流变液容纳腔内的磁流变液进行调整。
[0014]
(三)有益效果
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与现有技术相比，本发明提供了一种安全系数高的电缆拉力测试装置，具备以下有益效果：
[0016]
1、该安全系数高的电缆拉力测试装置，夹持组件活动连接在待检测的电缆左侧，拉伸固定组件活动连接在待检测的电缆右侧，通过夹持组件和拉伸固定组件将待检测的电缆固定在限位套筒和移动套筒内部，移动套筒和限位套筒内部形成磁流变液容纳腔，将待检测的电缆固定在磁流变液容纳腔内，操作简单，且安全系数高。
[0017]
2、该安全系数高的电缆拉力测试装置，当电缆被拉断时，电缆左侧在回弹力的作用下自动回弹，使得撞击块与压电晶体表面接触，压电晶体受压产生电流，通过电流放大器放大后输送至外加磁场，连通外加磁场，使得磁流变液粘度增大，防止断裂的电缆在磁流变液容纳腔发生剧烈震荡，提高了设备的安全性和稳定性，且减少噪音产生。
[0018]
3、该安全系数高的电缆拉力测试装置，检测完成后断开外加磁场，打开出液控制阀，磁流变液流出，通过磁流变液回收组件进行回收，节约资源，降低了生产成本。
附图说明
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图1为本发明电缆未拉伸状态侧视示意图；
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图2为本发明电缆拉伸状态侧视示意图；
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图3为本发明补液管道侧视示意图；
[0022]
图4为本发明压电晶体侧视示意图。
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图中：1、设备壳体；2、夹持组件；3、压电晶体；4、撞击块；5、安装套环；6、驱动电机；7、拉伸驱动轴；8、移动套筒；9、拉伸固定组件；10、限位套筒；11、进液端口；12、进液管道；13、磁流变液储罐；14、出液端口；15、出液管道；16、补液端口；17、补液管道；18、移动滑槽；19、滑动块；20、延伸管道；21、自重填充块；22、磁流变液补充腔。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
请参阅图1-4，一种安全系数高的电缆拉力测试装置，包括设备壳体1和磁流变液，设备壳体1内壁固定连接有夹持组件2，夹持组件2右侧固定连接有压电晶体3，压电晶体3右侧活动连接有撞击块4，撞击块4底部固定连接有安装套环5，压电晶体3电性连接至电流放大器，电流放大器电性连接至外加磁场，电流放大器固定连接在设备壳体1内部，压电晶体3受压产生电流，通过电流放大器放大后输送至外加磁场，连通外加磁场，从而改变磁流变液的状态，设备壳体1内壁固定连接有驱动电机6，驱动电机6左侧固定连接有拉伸驱动轴7，拉伸驱动轴7左侧固定连接有移动套筒8，移动套筒8内部固定连接有拉伸固定组件9，夹持组件2固定连接在限位套筒10内部，拉伸固定组件9固定连接在移动套筒8内部，通过夹持组件2和拉伸固定组件9将待检测的电缆固定在限位套筒10和移动套筒8内部，夹持组件2活动连接在待检测的电缆左侧，拉伸固定组件9活动连接在待检测的电缆右侧，夹持组件2作为固定端，拉伸固定组件9作为可移动的拉伸端，进行拉力测试；
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设备壳体1内壁固定连接有限位套筒10，限位套筒10的外径对应于移动套筒8的内径，移动套筒8左侧活动套接在限位套筒10外右侧，移动套筒8和限位套筒10内部形成磁流变液容纳腔，将待检测的电缆固定在磁流变液容纳腔内，并被磁流变液包裹，限位套筒10内部开设有进液端口11，进液端口11顶部固定连接有进液管道12，进液管道12顶部固定连接有磁流变液储罐13，限位套筒10内部开设有出液端口14，出液端口14底部固定连接有出液管道15，进液管道12内壁固定连接有进液控制阀，出液管道15内部固定连接有出液控制阀，出液管道15底部固定连接有磁流变液回收组件，分别通过进液控制阀和出液控制阀的开合从而控制磁流变液容纳腔的进出液，利用后的磁流变液可通过磁流变液回收组件进行回收，限位套筒10内部开设有补液端口16，进液端口11和补液端口16均位于限位套筒10顶部，出液端口14位于限位套筒10底部，方便对磁流变液容纳腔内的磁流变液进行调整，补液端口16顶部固定连接有补液管道17，补液管道17内部开设有移动滑槽18，移动滑槽18内部活动连接有滑动块19，滑动块19内侧固定连接有延伸管道20，延伸管道20内部固定连接有自重填充块21，补液管道17顶部固定连接有磁流变液补充腔22。
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工作原理：夹持组件2活动连接在待检测的电缆左侧，拉伸固定组件9活动连接在待检测的电缆右侧，通过夹持组件2和拉伸固定组件9将待检测的电缆固定在限位套筒10和移动套筒8内部，此时限位套筒10和移动套筒8相互分离，然后将安装套环5固定在待检测的电缆左侧，调整撞击块4与压电晶体3端面相互接触，但不紧压，然后通过驱动电机6带动拉伸驱动轴7向右移动，使得限位套筒10和移动套筒8相互重合，移动套筒8和限位套筒10内部形成磁流变液容纳腔，将待检测的电缆固定在磁流变液容纳腔内；
[0028]
此时打开进液控制阀，使得磁流变液储罐13内的磁流变液通过出液管道15进入磁流变液容纳腔内，使得待检测的电缆被磁流变液包裹，夹持组件2作为固定端，拉伸固定组件9作为可移动的拉伸端，进行拉力测试，在拉伸驱动轴7的带动下，移动套筒8相对限位套筒10向右移动，移动过程中露出补液端口16，延伸管道20自动下落，延伸管道20底部伸入补
液端口16内，磁流变液补充腔22内的磁流变液进入磁流变液容纳腔内，使得磁流变液容纳腔始终充满磁流变液；
[0029]
电缆在拉伸过程中，电缆变长，带动安装套环5远离压电晶体3，当电缆被拉断时，电缆左侧在回弹力的作用下自动回弹，使得撞击块4与压电晶体3表面接触，压电晶体3受压产生电流，通过电流放大器放大后输送至外加磁场，连通外加磁场，使得磁流变液粘度增大，防止断裂的电缆在磁流变液容纳腔发生剧烈震荡，提高了设备的安全性和稳定性，且减少噪音产生，检测完成后断开外加磁场，打开出液控制阀，磁流变液流出，通过磁流变液回收组件进行回收。
[0030]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。