一种全站仪的制作方法

本申请涉及工程测量工具的领域，尤其是涉及一种全站仪。

背景技术：

全站仪即全站型电子测距仪，是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离（斜距、平距）、高差测量功能于一体的测绘仪器系统，与光学经纬仪比较电子经纬仪将光学度盘换为光电扫描度盘，将人工光学测微读数代之以自动记录和显示读数，使测角操作简单化，且可避免读数误差的产生。因其一次安置仪器就可以完成该测站上全部测量工作，所以称为全站仪。广泛用于地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域。

现有技术中申请号为201710404702.x的中国专利公开了一种全站仪，包括机体、设置在机体上的电源系统、测角测距系统、止微动调节机构、显示屏及键盘，所述机体内设置有具有位置识别功能的减光板，所述减光板呈圆形，所述减光板上具有环形的外遮光区、内遮光区和安装固定区，外遮光区和内遮光区分别涂上不同透光率的衰减膜，将内、外遮光区区分成透明的全透光区、由深到浅的过度透光区和全黑的不透光区，减光板整体安装在机体接受光路的光轴上。通过设置具有位置识别功能的减光板，使得全站仪能够有效避免由于激光衍射造成反射回拨信号不同步的问题，用oled制作的显示屏高低温特性优越，能适应严寒或高温等特殊环境。

针对上述中的相关技术，发明人认为全站仪常在野外使用，且全站仪显示屏及键盘直接裸露在外，导致显示屏及键盘上容易积灰，影响用户正常使用。

技术实现要素：

为了改善全站仪的显示屏及键盘容易积灰的问题，本申请提供一种全站仪。

本申请提供的一种全站仪采用如下的技术方案：

一种全站仪，包括机体及设置在机体上的控制面板，所述控制面板上设有显示屏及键盘，所述显示屏相对的两侧对应设有用于存放塑料保护膜筒的收纳固定装置及用于牵引塑料保护膜的牵引收纳装置，位于所述收纳固定装置及所述牵引收纳装置之间的塑料保护膜覆盖在控制面板上，所述控制面板未设置所述收纳固定装置或所述牵引收纳装置的两侧对称设有用于压紧塑料保护膜的压紧装置。

通过采用上述技术方案，本申请的全站仪在使用时，将缠绕有塑料保护膜的塑料保护膜筒安装在收纳固定装置内，将空的塑料保护膜筒安装在牵引收纳装置之间，并将缠绕有塑料保护膜的塑料保护膜筒上的塑料保护膜一端缠绕在空的塑料保护膜筒上，使塑料保护膜覆盖在控制面板上的显示屏及键盘上方，之后通过压紧装置将塑料保护膜压紧在控制面板上，有效地减少灰尘等杂物聚积在显示屏及键盘上；当覆盖在控制面板上的这段塑料保护膜脏污或破损之后，松开压紧装置对塑料保护膜的压紧，并通过牵引收纳装置牵引脏污段的塑料保护膜缠绕在牵引收纳装置内的塑料保护膜筒上，同时在控制面板上覆上新的塑料保护膜段，再次使用压紧装置将新的塑料保护膜段压紧，便于用户更换。

可选的，所述收纳固定装置包括远离所述机体一侧开口的第一固定壳及铰接在第一固定壳开口处的第一固定盖，所述第一固定壳内两端对应转动设有第一夹持固定机构及第二夹持固定机构，所述塑料保护膜筒固定夹持在所述第一夹持固定机构及第二夹持固定机构之间，所述第一固定壳靠近所述牵引收纳装置之间设有供所述塑料保护膜穿出的第一通口，所述收纳固定装置还包括用于限制第一夹持固定机构、第二夹持固定机构及塑料保护膜筒整体转动的限位机构。

通过采用上述技术方案，打开第一固定盖，将缠绕有塑料保护膜的塑料保护膜筒夹持在第一固定壳内的第一夹持固定机构及第二夹持固定机构之间，牵引收纳装置牵引塑料保护膜向牵引收纳装置一端移动带动第一固定壳内的塑料保护膜筒转动展开塑料保护膜，通过限位机构使第一夹持固定机构、第二夹持固定机构及塑料保护膜筒整体与牵引收纳装置内的塑料保护膜筒同步转动，方便用户使用。

可选的，所述牵引收纳装置包括远离所述机体一侧开口的第二固定壳及铰接在所述第二固定壳开口处的第二固定盖，所述第二固定壳内两端对应设有第三夹持固定机构及第四夹持固定机构，所述塑料保护膜筒夹持在所述第三夹持固定机构及第四夹持固定机构之间，所述第二固定壳靠近所述收纳固定装置一侧开设有供所述塑料保护膜穿入的第二通口，所述牵引收纳装置还包括驱动所述第三夹持固定机构、第四夹持固定机构与所述塑料保护膜筒整体转动牵引塑料保护膜的驱动机构。

通过采用上述技术方案，打开第二固定盖，将空的塑料保护膜筒夹持在第二固定壳内的第三夹持固定机构及第四夹持固定机构之间，通过驱动机构驱动第三夹持固定机构、第四夹持固定机构与所述塑料保护膜筒整体转动牵引塑料保护膜缠绕在塑料保护膜筒上。

可选的，所述第一夹持固定机构包括转动设置在第一固定盖一端壁的转筒、套设在转筒内的支杆及同轴固定设置在所述支杆远离所述转筒底壁一端的第一定位盘，所述支杆与所述转筒底壁之间设有弹簧，所述塑料保护膜筒夹持在所述第一夹持固定机构及第二夹持固定机构之间时，弹簧处于压缩状态，所述转筒内壁与所述支杆设有互相配合的限位滑槽及限位块。

通过采用上述技术方案，塑料保护膜筒一端与所述第一定位盘相贴合，且第一定位盘受到压力后通过支杆压缩弹簧并与第二夹持固定机构配合将塑料保护膜筒夹持的更紧，且通过限位滑槽及限位块相互配合有效地减小第一夹持固定机构转动时支杆与转筒之间的相对转动。

可选的，所述第三夹持固定机构与所述第一夹持固定机构结构相同。

通过采用上述技术方案，通过第三夹持固定机构与第四夹持固定机构配合将塑料保护膜筒夹持的更紧。

可选的，所述第二夹持固定机构包括转动设置在第一固定盖一端壁的转轴，所述转轴靠近所述第一夹持固定机构的一端设有第二定位盘。

通过采用上述技术方案，第二定位盘转动带动转轴转动，塑料保护膜筒夹持在第一定位盘与第二定位盘之间，结构简单，方便用户使用。

可选的，所述第四夹持固定机构与所述第二夹持固定机构结构相同。

通过采用上述技术方案，空的塑料保护膜筒也夹持在第一定位盘与第二定位盘之间，结构简单，方便用户使用。

可选的，所述限位机构包括同轴转动设置在所述第二夹持固定机构的转轴上的第一棘轮及用于限制所述第一棘轮随意转动的第一棘爪。

通过采用上述技术方案，转轴转动带动第一棘轮转动，第一棘爪与第一棘轮配合使第一棘轮只能单向转动，进而限制第一夹持固定机构、第二夹持固定机构及塑料保护膜筒整体转动。

可选的，所述驱动机构包括同轴转动设置在所述第四夹持固定机构的转轴上的第二棘轮及驱动所述第二棘轮转动的第二棘爪，所述第二棘爪上固定有用于驱动所述第二棘爪转动的转动杆，所述转动杆穿出所述第二固定壳的一端设有手轮。

通过采用上述技术方案，当用户需要更换新的塑料保护膜时，转动手轮，手轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动第二棘爪转动，进而通过第二棘爪拨动第二棘轮转动，第二棘轮转动带动转轴转动，转轴转动带动第三夹持固定机构、第四夹持固定机构与所述塑料保护膜筒整体转动。

可选的，所述压紧装置包括设置在所述控制面板远离所述机体一侧的第一固定板、设置在所述控制面板上用于支撑所述第一固定板的第二固定板、设置在所述控制面板与所述第一固定板之间的压紧板、螺纹穿设在所述第一固定板上且一端转动连接在所述压紧板上的螺杆及滑动穿设在所述第一固定板上且与所述压紧板固定连接的导向杆。

通过采用上述技术方案，当用户需要使用压紧装置对塑料保护膜进行压紧时，转动螺杆，螺杆转动带动压紧板沿导向杆朝向塑料保护膜一侧运动将塑料保护膜紧紧地压在控制面板上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的全站仪在使用时，将缠绕有塑料保护膜的塑料保护膜筒安装在收纳固定装置内，将空的塑料保护膜筒安装在牵引收纳装置之间，并将缠绕有塑料保护膜的塑料保护膜筒上的塑料保护膜一端缠绕在空的塑料保护膜筒上，使塑料保护膜覆盖在控制面板上的显示屏及键盘上方，之后通过压紧装置将塑料保护膜压紧在控制面板上，有效地减少灰尘等杂物聚积在显示屏及键盘上；

2.当覆盖在控制面板上的这段塑料保护膜脏污或破损之后，松开压紧装置对塑料保护膜的压紧，并通过牵引收纳装置牵引脏污段的塑料保护膜缠绕在牵引收纳装置内的塑料保护膜筒上，同时在控制面板上覆上新的塑料保护膜段，再次使用压紧装置将新的塑料保护膜段压紧，便于用户更换。附图说明

图1是本申请实施例的全站仪的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的控制面板、收纳固定装置及牵引收纳装置的结构示意图；

图3是本申请实施例的收纳固定装置内部结构示意图；

图4是本申请实施例的收纳固定装置的立体剖视图；

图5是图4中a部分的放大图；

图6是本申请实施例的牵引收纳装置的内部结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、控制面板；21、显示屏；22、键盘；3、塑料保护膜筒；31、塑料保护膜；4、收纳固定装置；41、第一固定壳；42、第一固定盖；43、第一夹持固定机构；431、转筒；432、支杆；433、第一定位盘；434、弹簧；435、限位滑槽；436、限位块；44、第二夹持固定机构；441、转轴；442、第二定位盘；45、第一通口；46、限位机构；461、第一棘轮；462、第一棘爪；5、牵引收纳装置；51、第二固定壳；52、第二固定盖；53、第三夹持固定机构；54、第四夹持固定机构；55、第二通口；56、驱动机构；561、第二棘轮；562、第二棘爪；563、转动杆；564、手轮；6、压紧装置；61、第一固定板；62、第二固定板；63、压紧板；64、螺杆；65、导向杆；7、隔板；8、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全站仪。如图1、图2所示，一种全站仪包括机体1及安装在机体1上的控制面板2，控制面板2上嵌设有显示屏21及键盘22。如图2、图3所示，显示屏21相对的两侧对应设有用于存放塑料保护膜筒3的收纳固定装置4及用于牵引塑料保护膜31的牵引收纳装置5，位于收纳固定装置4及牵引收纳装置5之间的塑料保护膜31覆盖在控制面板2上，控制面板2未设置收纳固定装置4或牵引收纳装置5的两侧对称设有用于压紧塑料保护膜31的压紧装置6。本申请的全站仪在使用时，将缠绕有塑料保护膜31的塑料保护膜筒3安装在收纳固定装置4内，将空的塑料保护膜筒3安装在牵引收纳装置5之间，并将缠绕有塑料保护膜31的塑料保护膜筒3上的塑料保护膜31一端缠绕在空的塑料保护膜筒3上，使塑料保护膜31覆盖在控制面板2上的显示屏21及键盘22上方，之后通过压紧装置6将塑料保护膜31压紧在控制面板2上，有效地减少灰尘等杂物聚积在显示屏21及键盘22上；当覆盖在控制面板2上的这段塑料保护膜31脏污或破损之后，松开压紧装置6对塑料保护膜31的压紧，并通过牵引收纳装置5牵引脏污段的塑料保护膜31缠绕在牵引收纳装置5内的塑料保护膜筒3上，同时在控制面板2上覆上新的塑料保护膜31段，再次使用压紧装置6将新的塑料保护膜31段压紧，便于用户更换。

如图1、图2所示，压紧装置6包括平行设置在控制面板2远离机体1一侧的第一固定板61、垂直焊接在控制面板2上的用于支撑第一固定板61的第二固定板62、设置在控制面板2与第一固定板61之间的压紧板63、螺纹穿设在第一固定板61上且一端转动连接在压紧板63上的螺杆64及滑动穿设在第一固定板61上且与压紧板63固定连接的导向杆65，第一固定板61与第二固定板62焊接，螺杆64远离压紧板63一端固定套设有异形头，导向杆65远离压紧板63一端焊接有挡块。当用户需要使用压紧装置6对塑料保护膜31进行压紧时，转动螺杆64，螺杆64转动带动压紧板63沿导向杆65朝向塑料保护膜31一侧运动将塑料保护膜31紧紧地压在控制面板2上。

如图2、图3所示，收纳固定装置4包括远离机体1一侧开口的第一固定壳41及铰接在第一固定壳41开口处的第一固定盖42，第一固定壳41内两端对应转动设有第一夹持固定机构43及第二夹持固定机构44，塑料保护膜筒3固定夹持在第一夹持固定机构43及第二夹持固定机构44之间，第一固定壳41靠近牵引收纳装置5之间设有供塑料保护膜31穿出的第一通口45，收纳固定装置4还包括用于限制第一夹持固定机构43、第二夹持固定机构44及塑料保护膜筒3整体转动的限位机构46。打开第一固定盖42，将缠绕有塑料保护膜31的塑料保护膜筒3夹持在第一固定壳41内的第一夹持固定机构43及第二夹持固定机构44之间，牵引收纳装置5牵引塑料保护膜31向牵引收纳装置5一端移动带动第一固定壳41内的塑料保护膜筒3转动展开塑料保护膜31，通过限位机构46使第一夹持固定机构43、第二夹持固定机构44及塑料保护膜筒3整体与牵引收纳装置5内的塑料保护膜筒3同步转动。

如图3、图4所示，第一夹持固定机构43包括转动设置在第一固定盖42一端壁的转筒431、套设在转筒431内的支杆432及同轴固定焊接在支杆432远离转筒431底壁一端的第一定位盘433，支杆432与转筒431底壁之间设有弹簧434，塑料保护膜筒3夹持在第一夹持固定机构43及第二夹持固定机构44之间时，弹簧434处于压缩状态。如图5所示，转筒431内壁与支杆432设有互相配合的限位滑槽435及限位块436。塑料保护膜筒3一端与第一定位盘433相贴合，且第一定位盘433受到压力后通过支杆432压缩弹簧434并与第二夹持固定机构44配合将塑料保护膜筒3夹持的更紧，且通过限位滑槽435及限位块436相互配合有效地减小第一夹持固定机构43转动时支杆432与转筒431之间的相对转动。

如图3所示，第二夹持固定机构44包括转动设置在第一固定盖42一端壁的转轴441，转轴441靠近第一夹持固定机构43的一端同轴焊接有第二定位盘442。第二定位盘442转动带动转轴441转动，塑料保护膜筒3夹持在第一定位盘433与第二定位盘442之间，结构简单，方便用户使用。

如图3所示，限位机构46包括同轴转动固定在第二夹持固定机构44的转轴441上的第一棘轮461及用于限制第一棘轮461随意转动的第一棘爪462。转轴441转动带动第一棘轮461转动，第一棘爪462与第一棘轮461配合使第一棘轮461只能单向转动，进而限制第一夹持固定机构43、第二夹持固定机构44及塑料保护膜筒3整体转动。

如图2、图6所示，牵引收纳装置5包括远离机体1一侧开口的第二固定壳51及铰接在第二固定壳51开口处的第二固定盖52，第二固定壳51内两端对应设有第三夹持固定机构53及第四夹持固定机构54，塑料保护膜筒3夹持在第三夹持固定机构53及第四夹持固定机构54之间，第二固定壳51靠近收纳固定装置4一侧开设有供塑料保护膜31穿入的第二通口55，牵引收纳装置5还包括驱动第三夹持固定机构53、第四夹持固定机构54与塑料保护膜筒3整体转动牵引塑料保护膜31的驱动机构56。打开第二固定盖52，将空的塑料保护膜筒3夹持在第二固定壳51内的第三夹持固定机构53及第四夹持固定机构54之间，通过驱动机构56驱动第三夹持固定机构53、第四夹持固定机构54与塑料保护膜筒3整体转动牵引塑料保护膜31缠绕在塑料保护膜筒3上。

如图6所示，第三夹持固定机构53与第一夹持固定机构43结构相同，第四夹持固定机构54与第二夹持固定机构44结构相同。驱动机构56包括同轴转动固定在第四夹持固定机构54的转轴441上的第二棘轮561及驱动第二棘轮561转动的第二棘爪562，第二棘爪562上固定有用于驱动第二棘爪562转动的转动杆563，转动杆563穿出第二固定壳51的一端设有手轮564。当用户需要更换新的塑料保护膜31时，转动手轮564，手轮564转动带动转动杆563转动，转动杆563转动带动第二棘爪562转动，进而通过第二棘爪562拨动第二棘轮561转动，第二棘轮561转动带动转轴441转动，转轴441转动带动第三夹持固定机构53、第四夹持固定机构54与塑料保护膜筒3整体转动。

如图4、图6所示，第一固定壳41内部及第二固定壳51内部均焊接有隔板7，隔板7上开设有供转轴441穿出的通孔，第二定位盘442同轴焊接在转轴441穿出通孔的一端。通过隔板7将限位机构46或驱动机构56与塑料保护膜筒3分隔开进行安全防护。

如图4、图6所示，第一定位盘433及第二定位盘442相对的一侧均设有用于限定塑料保护膜筒3位置的定位槽8。通过定位槽8便于对塑料保护膜筒3进行定位。

本申请实施例一种全站仪的实施原理为：本申请的全站仪在使用时，将缠绕有塑料保护膜31的塑料保护膜筒3夹持在第一夹持固定机构43与第二夹持固定机构44之间，将空的塑料保护膜筒3夹持在第三夹持固定机构53及第四夹持固定机构54之间，并将缠绕有塑料保护膜31的塑料保护膜筒3上的塑料保护膜31一端缠绕在空的塑料保护膜筒3上，使塑料保护膜31覆盖在控制面板2上的显示屏21及键盘22上方；之后转动螺杆64，螺杆64转动带动压紧板63沿导向杆65朝向塑料保护膜31一侧运动将塑料保护膜31紧紧地压在控制面板2上，有效地减少灰尘等杂物聚积在显示屏21及键盘22上。

当覆盖在控制面板2上的这段塑料保护膜31脏污或破损之后，松开压紧装置6对塑料保护膜31的压紧，并转动手轮564，手轮564转动带动转动杆563转动，转动杆563转动带动第二棘爪562转动，进而通过第二棘爪562拨动第二棘轮561转动，第二棘轮561转动带动转轴441转动，转轴441转动带动第三夹持固定机构53、第四夹持固定机构54与塑料保护膜筒3整体转动，进而牵引塑料保护膜31缠绕在牵引收纳装置5内的塑料保护膜筒3上，牵引收纳装置5牵引塑料保护膜31向牵引收纳装置5一端移动带动第一固定壳41内的塑料保护膜筒3转动展开塑料保护膜31，从而实现塑料保护膜31的更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。