一种摩配件焊接强度的检测装置的制作方法

[0001]
本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种摩配件焊接强度的检测装置。


背景技术：

[0002]
摩托车，是由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，其轻便灵活，行驶迅速，广泛运用于巡逻、客货运输等，而摩配件是构成摩托车整个的各个单元及服务与摩托车的一种产品，焊接后的摩配件，需要检测焊接强度（焊接处有无虚焊)，以前人工检测，需专人操作气动冲床设备，操作者用手装件卸件，用手装卸件，设备容易压手，造成安全隐患，整个操作过程全部用人来完成，长时间加工易疲劳，且需要一人一机进行操作，浪费人力，因此我们提出了一种摩配件焊接强度的检测装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在具有安全隐患，费时费力的缺点，而提出的一种摩配件焊接强度的检测装置。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种摩配件焊接强度的检测装置，包括底座，所述底座上设置有工作台，工作台的顶部开设有凹槽，凹槽上设置有电子秤，所述底座上固定连接有背板，背板的内壁上转动连接有连接柱，连接柱上固定连接有第一齿轮，连接柱的底部固定连接有螺纹柱,螺纹柱贯穿底座并且与底座的内壁转动连接，所述螺纹柱上螺纹连接有压板和定位圈，压板在定位圈的上方，且压板与定位圈上均开设有螺纹孔，螺纹柱与螺纹孔螺纹连接。
[0005]
优选的，所述底座的顶部设置有滑台，滑台上固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有移动框，移动框的内壁上对称设置有齿条，所述滑台上转动连接有竖杆，竖杆上固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与移动框啮合连接，所述竖杆的顶部贯穿背板并且与背板的内壁转动连接，且竖杆上固定连接有第三齿轮，第三齿轮与第一齿轮连接有同一链条。
[0006]
优选的，所述背板的顶部转动连接有短杆，短杆与竖杆固定连接，短杆的顶部转动连接有把手，把手上固定连接有固定杆，背板上开设有固定孔，固定杆与固定孔相契合。
[0007]
优选的，所述背板上设置有电控箱，电控箱上设置有压力调节旋钮和报警器。
[0008]
优选的，所述电控箱上设置有压力调节旋钮和报警器，所述电子称包括有重力传感器和安装在重力传感器上的信号发射器，信号发射器通过信号连接有电控箱，电控箱上设置有计数器。
[0009]
优选的，所述固定孔呈圆周状态分布。
[0010]
优选的，所述移动框的底部开设有滑槽，滑槽与滑轨滑动连接。
[0011]
优选的，所述压板上设置有橡胶层。
[0012]
优选的，所述电控箱与背板连接有同一螺栓。
[0013]
优选的，所述把手上设置有防滑凸起。
[0014]
优选的，所述重力传感器与信号发射器均申请号201510879872.4公开的重力传感
器与信号发射器。
[0015]
本发明的有益效果是：通过凹槽、移动框、滑台、移动框、第二齿轮、竖杆、把手，将待检测的摩配件放置在移动框和凹槽之间的滑台上，转动把手，把手带动竖杆转动，竖杆与第二齿轮固定连接，所以第二齿轮转动，第二齿轮可带动移动框左右移动，移动框向左移动时，可将滑台上的摩配件推送到凹槽中，只需操作者将摩配件放到滑台，启动设备即可，可达到节省人力的目的，使用方便，能减少人力成本以及人工疲劳。
[0016]
通过凹槽、连接柱、螺纹柱、压板、第一齿轮、第三齿轮、链条、把手，转动把手的同时，第三齿轮转动，第三齿轮可带动链条转动，链条可带动第一齿轮转动，第一齿轮与连接柱固定连接，连接柱与螺纹柱固定连接，因此螺纹柱转动，压板则上下移动，当压板向下移动时，可对摩配件上的焊接处进行焊接强度检测，操作简单，既能将摩配件推入凹槽，也可同时向下进行检测。
[0017]
通过电子称、电控箱、报警器、压力调节旋钮，电子称的压力信号传递到电控箱，电控箱中的计数器计数，并能对检测结果进行显示，若有焊接强度检测不合格的情形，报警器发出报警，对操作员起到提示的作用，使用方便，实用性强，本发明能使操作者与冲压设备隔离，降低安全隐患。
[0018]
本发明中设备使用安全，省时省力。
附图说明
[0019]
图1为本发明提出一种摩配件焊接强度的检测装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种摩配件焊接强度的检测装置的移动框俯视结构示意图；图3为本发明提出的一种摩配件焊接强度的检测装置的a部分结构示意图；图4为本发明提出的一种摩配件焊接强度的检测装置的背板俯视结构示意图；图5为本发明提出的一种摩配件焊接强度的检测装置的链条结构示意图；图6为本发明提出的一种摩配件焊接强度的检测装置的压板结构示意图。
[0020]
图中：1底座、2工作台、3电子秤、4凹槽、5背板、6螺纹柱、7连接柱、8压板、9定位圈、10电控箱、11压力调节旋钮、12报警器、13第一齿轮、14滑轨、15滑台、16移动框、17第二齿轮、18竖杆、19第三齿轮、20链条、21短杆、22把手、23螺纹孔、24齿条、25固定孔、26固定杆。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
[0022]
参照图1-6，一种摩配件焊接强度的检测装置，包括底座1，底座1上设置有工作台2，工作台2的顶部开设有凹槽4，凹槽4上设置有电子秤3，底座1上固定连接有背板5，背板5的内壁上转动连接有连接柱6，连接柱6上固定连接有第一齿轮13，连接柱6的底部固定连接有螺纹柱7,螺纹柱7贯穿底座1并且与底座1的内壁转动连接，螺纹柱7上螺纹连接有压板8和定位圈9，压板8在定位圈9的上方，且压板8与定位圈9上均开设有螺纹孔23，螺纹柱7与螺
纹孔23螺纹连接，通过凹槽4、连接柱6、螺纹柱7、压板8、第一齿轮13、第三齿轮19、链条20、把手22，转动把手22的同时，第三齿轮19转动，第三齿轮19可带动链条20转动，链条20可带动第一齿轮13转动，第一齿轮13与连接柱6固定连接，连接柱6与螺纹柱7固定连接，因此螺纹柱7转动，压板8则上下移动，当压板8向下移动时，可对摩配件上的焊接处进行焊接强度检测，操作简单，既能将摩配件推入凹槽4，也可同时向下进行检测。
[0023]
本发明中，底座1的顶部设置有滑台15，滑台15上固定连接有滑轨14，滑轨14上滑动连接有移动框16，移动框16的内壁上对称设置有齿条24，滑台15上转动连接有竖杆18，竖杆18上固定连接有第二齿轮17，且第二齿轮17与移动框16啮合连接，竖杆18的顶部贯穿背板5并且与背板5的内壁转动连接，且竖杆5上固定连接有第三齿轮19，第三齿轮19与第一齿轮13连接有同一链条20，通过凹槽4、移动框16、滑台15、移动框16、第二齿轮17、竖杆18、把手22，将待检测的摩配件放置在移动框16和凹槽4之间的滑台15上，转动把手22，把手22带动竖杆18转动，竖杆18与第二齿轮17固定连接，所以第二齿轮17转动，第二齿轮17可带动移动框16左右移动，移动框16向左移动时，可将滑台15上的摩配件推送到凹槽4中，只需操作者将摩配件放到滑台15，启动设备即可，可达到节省人力的目的，使用方便，能减少人力成本以及人工疲劳。
[0024]
本发明中，背板5的顶部转动连接有短杆21，短杆21与竖杆18固定连接，短杆21的顶部转动连接有把手22，把手22上固定连接有固定杆26，背板5上开设有固定孔25，固定杆26与固定孔25相契合。
[0025]
本发明中，背板5上设置有电控箱10，电控箱10上设置有压力调节旋钮11和报警器12。
[0026]
本发明中，电控箱10上设置有压力调节旋钮11和报警器12，电子称3包括有重力传感器和安装在重力传感器上的信号发射器，信号发射器通过信号连接有电控箱10，电控箱10上设置有计数器。
[0027]
本发明中，固定孔25呈圆周状态分布。
[0028]
本发明中，移动框16的底部开设有滑槽，滑槽与滑轨14滑动连接。
[0029]
本发明中，压板8上设置有橡胶层。
[0030]
本发明中，电控箱10与背板5连接有同一螺栓。
[0031]
本发明中，把手22上设置有防滑凸起。
[0032]
本发明中，使用时，将待检测的摩配件放置在移动框16和凹槽4之间的滑台15上，转动把手22，把手22带动竖杆18转动，竖杆18与第二齿轮17固定连接，所以第二齿轮17转动，第二齿轮17可带动移动框16左右移动，移动框16向左移动时，可将滑台15上的摩配件推送到凹槽4中，转动把手22的同时，第三齿轮19转动，第三齿轮19可带动链条20转动，链条20可带动第一齿轮13转动，第一齿轮13与连接柱6固定连接，连接柱6与螺纹柱7固定连接，因此螺纹柱7转动，压板8则上下移动，当压板8向下移动时，可对摩配件上的焊接处进行焊接强度检测，摩配件对凹槽4下方的电子称3产生压力，电子称3的压力信号传递到电控箱10，电控箱10中的计数器计数，并能对检测结果进行显示，若有焊接强度检测不合格的情形，报警器12发出报警，对操作员起到提示的作用，使用方便，实用性强，本发明能使操作者与冲压设备隔离，降低安全隐患，该设备能实现加工半动化，只需操作者将摩配件放到滑台15，启动设备即可，可达到节省人力的目的，使用方便，能减少人力成本以及人工疲劳。
[0033]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。