一种振动台及其用自调节集风结构的制作方法

本发明属于环境力学试验中的电动振动台技术领域，涉及一种振动台及其用自调节集风结构。

背景技术：

电动振动台能够模拟各种振动力学环境，广泛的用于汽车零部件、电子元器件、航空航天产品应力筛选等多种典型振动的模拟试验。风冷电动振动台采用强制风冷，台体集风罩的出风口与风机的吸风口用软风管连接。

振动试验通常包含垂直试验和水平试验。对应的，台体具有垂直和水平两种状态。在做水平试验之前，需要将台体由垂直状态翻转至水平状态。在垂直状态时，集风罩的出风口为水平朝向，刚好与风机的水平朝向的吸风口连接。当台体转至水平状态时，台体集风罩的吸风口垂直朝向。与风机的水平朝向的吸风口连接时，软风管需要弯转90°后再朝向弯转，软风管会朝上隆起。这样，软风管容易弯折损坏，影响散热效果，而且不美观。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述的问题，提出了一种振动台及其用自调节集风结构。

为实现上述目的，可通过下列技术方案来实现，一种振动台用自调节集风结构，包括有集风体、至少一个送风体以及若干转接体，所述送风体设置在所述集风体上，所述转接体连接所述送风体和集风体，所述送风体可绕转接体转动。

进一步具体的，所述集风结构还包括有若干密封件、若干圆螺母，所述密封件设置在所述集风体和送风体之间，所述圆螺母设置在所述转接体上。

进一步具体的，所述集风体包括有安装板、集风体侧板、盖板以及至少一个集中腔壁板，在所述安装板上设置有若干安装孔，在所述集中腔壁板上开设有集风口，所述集风口的轴心位于一条直线上。

进一步具体的，所述集中腔壁板设置两个，两个所述集中腔壁板对称固定在所述安装板上。

进一步具体的，所述集中腔壁板设置一个，所述集中腔壁板固定设置在所述安装板上。

进一步具体的，所述送风体包括有出风环、设置在所述出风环上的若干面板，若干所述面板围成一腔体，所述出风环形成出风口。

进一步具体的，所述送风体设置一个，在左右两侧的面板上设置进风口，所述进风口的轴心位于一条直线上，所述进风口与所述集风口对应设置。

进一步具体的，所述送风体设置两个，在所述送风体的左右两侧的任一侧面板上设置进风口，所述进风口与所述集风口对应设置。

进一步具体的，所述转接体包括有通风环、设置在所述通风环上的转接体侧板，所述通风环上设置螺纹，所述圆螺母与所述螺纹配合使用。

一种振动台，包括有上述任一所述的自调节集风结构、上部罩、动圈、磁路、支座以及水平滑台，所述磁路、水平滑台设置在所述支座上，所述自调节集风结构固定在所述磁路一端，所述上部罩固定在所述磁路另一端，所述动圈设置在所述上部罩一侧。

本发明一种振动台及其用自调节集风结构，可以实现如下技术效果：

振动试验通常包含垂直试验和水平试验。对应的，台体具有垂直和水平两种状态。在做水平试验之前，需要将台体由垂直状态翻转至水平状态，反之亦然。风机的吸风口均是对着振动台体，且水平朝向。振动台在放在过程中，自调节集风结构的出风口会根据软风管的摆动自行调节方向，确保软风管连接平缓。这样既保护软风管又提高散热效果，且美观。

附图说明

图1是本发明的振动台垂直试验状态立体结构示意图；

图2是本发明的振动台水平试验状态立体结构示意图；

图3是本发明的自调节集风结构实施例1的立体结构示意图一；

图4是本发明的自调节集风结构实施例1的立体结构示意图二；

图5是本发明的自调节集风结构实施例1的俯视结构示意图；

图6是本发明的自调节集风结构实施例1的左视结构示意图；

图7是本发明的图5中a-a剖视结构示意图；

图8是本发明的自调节集风结构实施例2的立体结构示意图一；

图9是本发明的自调节集风结构实施例2的立体结构示意图二；

图10是本发明的自调节集风结构实施例2的俯视结构示意图；

图11是本发明的自调节集风结构实施例2的左视结构示意图；

图12是本发明的图10中c-c剖视结构示意图；

图13是本发明的集风体实施例1的立体结构示意图一；

图14是本发明的集风体实施例1的立体结构示意图二；

图15是本发明的集风体实施例2的立体结构示意图一；

图16是本发明的集风体实施例2的立体结构示意图二；

图17是本发明的送风体实施例1的立体结构示意图；

图18是本发明的送风体实施例1的左视结构示意图；

图19是本发明的图18中b-b剖视结构示意图；

图20是本发明的送风体实施例2的立体结构示意图一；

图21是本发明的送风体实施例2的立体结构示意图二；

图22是本发明的转接体的立体结构示意图。

图中：1、振动台；11、水平滑台；12、动圈；13、上部罩；14、磁路；15、自调节集风结构；16、支座；17、软风管；2、集风体；21、安装板；22、集风体侧板；23、盖板；24、集中腔壁板；25、集风口；3、送风体；31、出风环；32、上面板；33、下面板；34、左面板；35、右面板；36、后面板；37、出风口；38、进风口；4、转接体；41、通风环；42、转接体侧板；5、密封件；6、圆螺母。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或者类似的标号表示相同或者类似的元件或者具有相同或者类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明。而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。下面对本发明的实施例进行详细说明。

图1-图22所示为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种振动台用自调节集风结构，如图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11以及图12所示，包括有集风体2、至少一个送风体3以及若干转接体4，在本方案中，所述自调节集风结构15还包括有若干密封件5、若干圆螺母6，所述集风体2固定在所述振动台1的磁路14的下部，所述送风体3设置在所述集风体2上，所述转接体4连接所述送风体3和集风体2，所述密封件5设置在所述集风体2和送风体3之间，所述圆螺母6设置在所述转接体4上，在本方案中，所述转接体4穿过所述集风体2、密封件5以及送风体3，用于连接集风体2和送风体3，所述送风体3可绕转接体4转动，保证可以改变出风口37方向；在本方案中，所述密封件5为环形橡胶件，置于集风体2和送风体3之间，并且通过转接体4和圆螺母6适当压紧，起到密封作用，所述密封件5使得所述送风体3具备一定的旋转阻尼，所述圆螺母6旋拧在所述转接体4上，用于固定所述集风体2、密封件5以及送风体3。

如图13、图14、图15以及图16所示，所述集风体2包括有安装板21、集风体侧板22、盖板23以及至少一个集中腔壁板24，在本方案中，所述集风体2为一环形结构，用于固定在所述磁路14上，所述集风体2整体类似于一凹槽，所述盖板23相当于一底板，所述安装板21以及所述盖板23相对设置，所述集风体侧板22固定在所述安装板21以及盖板23之间，所述集风体侧板22的上顶面固定在安装板21上，所述集风体侧板22下顶面固定在所述盖板23上，所述集中腔壁板24固定设置在所述集风体侧板22上，按照所需数量均匀设置在所述集风体侧板22上，在本方案中，所述集中腔壁板24设置两个或者一个，设置一个所述集中腔壁板24比设置两个所述集中腔壁板24所述振动台1台体的冷却效果更好，但普遍情形下，所述集中腔壁板24的数量设置两个，进一步的，本方案包含有设置一个集中腔壁板24和两个集中腔壁板24两种实施例；所述集风腔壁板24顶部与所述安装板21齐平，底部突出于所述盖板23，所述集风腔壁板24内部为中空，所述集风腔壁板24在所述集风体2内侧所述盖板23处凹陷，方便所述转接体4设置，以连接所述集风体2和所述送风体3；在所述安装板21上均匀设置若干安装孔，用于与所述磁路14固定，方便出风，使得所述振动台1台体的散热、冷却效果更好；在所述集中腔壁板24上开设有集风口25，所述集风口25的轴心位于一条直线上，所述集风口25的口径与所述转接体4适配，方便所述转接体4设置在所述集风口25内，连接所述送风体3与所述集风体2。

如图17、图18、图19、图20以及图21所示，所述送风体3包括有出风环31、设置在所述出风环31上的若干面板，若干所述面板围成一腔体，在本方案中，所述面板设置五个，分别为上面板32、下面板33、左面板34、右面板35以及后面板36，所述出风环31设置在所述后面板36的相对侧，所述出风环31形成出风口37，所述出风口37与软风管17连接，所述左面板34与右面板35至少一面板上设置进风口38，所述进风口38设置在后面板36一侧，所述进风口38使得所述后面板36为弧形，所述进风口38的口径与所述转接体4适配，所述进风口38与所述集风口25对应，所述转接体4通过所述进风口38与所述集风口25连接所述集风体2与所述送风体3，所述送风体3可绕所述转接体4旋转，防止在所述振动台1转换试验方式时对软风管17弯折，造成软风管17损坏。

如图3-图22所示，所述转接体4包括有通风环41、设置在所述通风环41上的转接体侧板42，所述通风环41固定在所述转接体侧板42上，所述转接体侧板42直径大于所述通风环41，使得所述转接体4设置在所述集风腔壁板24内时，可以卡在所述集风口25处，不会从所述集风口25掉落，所述通风环41的直径设置保证所述转接体4可自由进出所述进风口38、集风口25，所述通风环41上设置螺纹，所述圆螺母6与所述螺纹配合使用所述圆螺母6旋拧在所述通风环41上，对所述集风体2、送风体3进行固定，但所述送风体3可绕所述转接体4旋转。

在本方案中，所述自调节集风结构15设置两种实施例，具体如下：

实施例1

如图3、图4、图5、图6、图7、图13、图14、图17、图18、图19以及图22所示，在所述集风体2上所述集中腔壁板24设置两个，两个所述集中腔壁板24对称固定在所述安装板21上，所述送风体3设置一个，所述送风体3设置在两所述集中腔壁板24之间，所述密封件5设置两个，所述圆螺母6设置两个，两所述集中腔壁板24各一侧设置集风口25，两所述集风口25相对于所述出风口37设置，所述送风体3的所述左面板34和右面板35上均设置进风口38，在两所述集风口25与出风口37之间均设置密封件5，在两所述出风口37与集风口25内均设置所述转接体4，并在所述转接体4突出于所述出风口37与集风口25的一端设置所述圆螺母6，旋拧所述圆螺母6，固定所述集风体2与所述送风体3，但是所述送风体3可绕所述转接体4旋转，保证在所述振动台1改变试验方式时，所述软风管17弯折，造成所述软风管17损坏，影响所述振动台1台体的散热效果。

实施例2

如图8、图9、图10、图11、图12、图15、图16、图20、图21以及图22所示，在所述集风体2上所述集中腔壁板24设置一个，所述集中腔壁板24固定设置在所述安装板21上，所述送风体3设置两个，所述密封件5设置两个，所述圆螺母6设置两个，在所述集中腔壁板24的左右两侧均设置集风口25，所述集风口25的圆心在同一直线上，在所述送风体3的左右两侧的任一侧面板上设置进风口38，所述进风口38与所述集风口25对应设置，两所述送风体3设置在所述集中腔壁板24的左右两侧，两所述密封件5均各设置在两所述出风口37与所述集风口25之间，两所述转接体4分布设置在所述集风口25与所述出风口37内，并在突出于所述出风口37与集风口25的一端设置所述圆螺母6，旋拧所述圆螺母6，固定所述集风体2与所述送风体3，所述送风体3可绕所述转接体4旋转，保证在所述振动台1改变试验方式时，所述软风管17弯折，造成所述软风管17损坏，影响所述振动台1台体的散热效果。

一种振动台1，如图1、图2、图17、图18、图20以及图21所示，包括上述任一所述的自调节集风结构15、上部罩13、动圈12、磁路14、支座16以及水平滑台11，所述磁路14、水平滑台11设置在所述支座16上，所述自调节集风结构15固定在所述磁路14一端，所述上部罩13固定在所述磁路14另一端，所述动圈12设置在所述上部罩13一侧，所述振动台1采用强制风冷，冷却风由所述上部罩13进入，由所述自调节集风结构15的出风口37出；所述振动台1台体包括垂直试验和水平试验，在做水平试验时，将所述振动台1台体调整至水平状态，即所述磁路14水平设置，所述动圈12与上部罩13位于所述水平滑台11一侧，所述自调节集风结构15位于远离所述水平滑台11一侧；做垂直试验时，将所述振动台1台体调整至垂直状态，即所述磁路14为垂直状态，所述动圈12与上部罩13朝上，所述自调节集风结构15朝下；不管是所述振动台1做垂直试验还是水平试验，所述软风管17均水平连接。

本发明一种振动台及其用自调节集风结构，设置所述送风体3可绕所述集风体2转动，保证无论所述振动台1是在垂直试验还是水平试验时，所述软风管17均可以水平连接，不会发生弯折，导致所述软风管17损坏，影响所述振动台1台体的散热和冷却；设置所述密封件5，保证所述集风体2与所述送风体3之间的密封效果更好；设置所述转接体4，方便所述送风体3与所述集风体2的连接，在发生损坏时便于更换维修。

以上结合附图详细描述了发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。