一种新型电缆检测修复综合系统的制作方法

本发明涉及电缆生产设备技术领域，主要用于电缆的检测修复，具体涉及一种新型电缆检测修复综合系统。

背景技术：

电缆检测仪(cabletester)是根据中国行业标准zbf24003-90《便携式电缆检测仪通用技术条件》的要求，最新研究、设计、制造的，是新时代的科技产品--便携式电缆检测仪，是适用于电力部门、厂矿企业动力部门、科研单位、铁路、化工、发电厂等对氧化锌避雷器、磁吹避雷器、电力电缆、发电机、变压器、开关等设备进行直流高压试验，是新世纪最理想的换代产品。

目前，电缆行业生产中对绝缘破损或不良击穿的在线检测主要是使用火花机进行的，有不良产品通过时火花机会发出响声并进行一次越点计数。但一般生产过程中因为需要连续生产，所以不会停机对缺陷点进行处理，只是人工进行喷涂标记，然后在下一工序统一进行修补处理；另外，对于绝缘外径和表面质量要求较高的产品，现有的设备后续工序繁琐，且有时需要停机进行，为避免多道工序，少数企业会购置昂贵的高精度设备，以保证生产出高精度和标准的绝缘线芯，但是投入资金较大，且大部分线缆生产企业会在绝缘挤制工序后进行绝缘复绕工序，人为进行检测和修复。为此，我们提出一种新型电缆检测修复综合系统。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型电缆检测修复综合系统，解决了现有的检测装置工序多检测繁琐的问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下:

一种新型电缆检测修复综合系统，包括电缆输送机构6、电缆修复机构7、电缆烘干箱9、绕线机构5，所述的电缆输送机构6的底部设有输送机构底座1，输送机构底座1与地面预埋结构固定，所述的电缆修复机构7的底部设有修复机构底座2，修复机构底座2与地面预埋结构固定，所述的电缆烘干箱9的底部设有烘干箱底座4，烘干箱底座4与地面预埋结构固定，所述的电缆输送机构6的内测设有输送滚轮11，输送滚轮11通过电机驱动，所述的输送滚轮11的右侧设有第一导管13，所述的电缆修复机构7的上不设有储料盒8，储料盒8的底部设有设有分流器15，所述的分流器15底部设有第二导管19，所述的电缆烘干箱9的左右两侧对称设有抽风机10，电缆烘干箱9的内侧设有烘干筒21。

进一步地，所述的第一导管13为喇叭型导管，输送滚轮11圆周方向设有的凹槽，凹槽圆心与第一导管13的中心轴重合。

进一步地，所述的第一导管13的左侧设有第一电火花喷印装置12，第一导管13的右侧设有第二电火花喷印装置14。

进一步地，所述的第一电火花喷印装置12与第二电火花喷印装置14设有数个，第一电火花喷印装置12与第二电火花喷印装置14均分布在第一导管13的圆周方向，且第一电火花喷印装置12与第二电火花喷印装置14的数量相等。

进一步地，所述的分流器15的右侧设有固定挡板17，固定挡板17与电缆修复机构7的上侧壁固定，于固定挡板17的表面垂直的方向设有限位槽，限位槽内设有气动装置18。

进一步地，所述的分流器15的外侧包裹有电热板，电热板将整个分流器15包裹。

进一步地，所述的分流器15与储料盒8通过导流管16连接，导流管16贯穿储料盒8以及分流器15的侧壁，分流器15的底部设有数个输胶管20，且输胶管20的数量与第一电火花喷印装置12以及第二电火花喷印装置14的数量相等。

进一步地，所述的输胶管20的下方设有第二导管19，第二导管19为喇叭型导管，第二导管19的放置方向与第一导管13的放置方向相反。

进一步地，所述的烘干筒21嵌在电缆烘干箱9内测，且烘干筒21与电缆烘干箱9的侧壁留有间隙，烘干筒21与电缆烘干箱9的之间的间隙内设有螺旋电热丝22。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：检测时可在线不停机修复，不伤绝缘线芯，不漏检，修复处表面质量好，修复后可立即进行复检，不仅实现工序整合，而且达到提高生产效率和提升产品品质的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明图2中a-a方向的剖面示意图。

图4为本发明图2中b-b方向的剖面示意图。

图中：输送机构底座1，修复机构底座2，烘干箱底座4，绕线机构5,电缆输送机构6，电缆修复机构7，储料盒8，电缆烘干箱9，抽风机10，输送滚轮11，第一电火花喷印装置12,第一导管13，第二电火花喷印装置14,分流器15，导流管16,固定挡板17，气动装置18,第二导管19，输胶管20,烘干筒21、旋电热丝22。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加明确，以下结合附图及实例，对本发明做进一步说明：

实施例1

一种新型电缆检测修复综合系统，包括电缆输送机构6、电缆修复机构7、电缆烘干箱9、绕线机构5，所述的电缆输送机构6的底部设有输送机构底座1，输送机构底座1与地面预埋结构固定，所述的电缆修复机构7的底部设有修复机构底座2，修复机构底座2与地面预埋结构固定，所述的电缆烘干箱9的底部设有烘干箱底座4，烘干箱底座4与地面预埋结构固定，所述的电缆输送机构6的内测设有输送滚轮11，输送滚轮11通过电机驱动，所述的输送滚轮11的右侧设有第一导管13，所述的电缆修复机构7的上不设有储料盒8，储料盒8的底部设有设有分流器15，所述的分流器15底部设有第二导管19，所述的电缆烘干箱9的左右两侧对称设有抽风机10，电缆烘干箱9的内侧设有烘干筒21，所述的烘干筒21嵌在电缆烘干箱9内测，且烘干筒21与电缆烘干箱9的侧壁留有间隙，烘干筒21与电缆烘干箱9的之间的间隙内设有螺旋电热丝22。

实施例2

所述的第一导管13为喇叭型导管，输送滚轮11圆周方向设有的凹槽，凹槽圆心与第一导管13的中心轴重合，所述的第一导管13的左侧设有第一电火花喷印装置12，第一导管13的右侧设有第二电火花喷印装置14，所述的第一电火花喷印装置12与第二电火花喷印装置14设有数个，第一电火花喷印装置12与第二电火花喷印装置14均分布在第一导管13的圆周方向，且第一电火花喷印装置12与第二电火花喷印装置14的数量相等。

实施例3

所述的分流器15的右侧设有固定挡板17，固定挡板17与电缆修复机构7的上侧壁固定，于固定挡板17的表面垂直的方向设有限位槽，限位槽内设有气动装置18，所述的分流器15的外侧包裹有电热板，电热板将整个分流器15包裹，所述的分流器15与储料盒8通过导流管16连接，导流管16贯穿储料盒8以及分流器15的侧壁，分流器15的底部设有数个输胶管20，且输胶管20的数量与第一电火花喷印装置12以及第二电火花喷印装置14的数量相等。

实施例4

所述的输胶管20的下方设有第二导管19，第二导管19为喇叭型导管，第二导管19的放置方向与第一导管13的放置方向相反。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。