一种钢板折弯检测装置的制作方法

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种钢板折弯检测装置。

背景技术：

在工程机械领域中，往往需要大量的折弯钢板进行焊接，对于一些非标的钢板折弯，怎样进行准确的检测成为一个难题，为了解决这一问题，申请号：cn105880322b公布了一种具有检测装置的钢板折弯机构，该发明在一定程度上解决了折弯钢板的检测，但是其检测范围较小。

技术实现要素：

针对上述技术问题本发明提供了一种钢板折弯检测装置，包括升降装置、圆度检测装置、表面检测装置、平面检测装置，所述升降装置固定安装在地面上，圆度检测装置固定安装在表面检测装置上，表面检测装置固定安装在升降装置上，平面检测装置固定安装在地面上。

所述升降装置包括：升降底座、升降油缸、升降滑轨、升降头、升降滑套、端梁、承接座、丝杆座、卡圈、卡销、升降丝杆、垫板，升降底座固定安装在地面上，升降油缸固定安装在升降底座上，升降滑轨固定安装在升降底座上，升降头固定安装在升降油缸上，升降滑套固定安装在端梁上，端梁固定安装在承接座上，承接座固定安装在升降头上，丝杆座固定安装在承接座上，卡圈固定安装在丝杆座上，紧杆固定安装在卡圈上，卡销滑动安装在丝杆座上，升降丝杆转动安装在卡圈上，垫板固定安装在升降丝杆上。

所述圆度检测装置包括：圆度检测电机、千分尺座、千分尺、输入轴、轴套、大轴承、小轴承、底座、小锥齿轮、大锥齿轮、测量头、长轴、拧紧环、定位座、联轴器，圆度检测电机悬空安装，千分尺座固定安装在底座上，千分尺固定安装在千分尺座上，输入轴固定安装在圆度检测电机的输出端，轴套转动安装在输入轴上，大轴承转动安装在输入轴上，小轴承转动安装在长轴上，底座固定安装在输送底板上，小锥齿轮固定安装在长轴上，大锥齿轮固定安装在输入轴上，测量头固定安装在拧紧环上，长轴转动安装在底座上，拧紧环转动安装在千分尺上，定位座固定安装在底座上，联轴器固定安装在长轴上。

所述表面检测装置包括：输送电机座、输送电机、输送底板、输送带、卡块、输送带轮座、输送带轮、输送导轨、输送连接板、检测台、垂向带轮座、垂向带、横向电机、横向丝杆座、垂向带轮、垂向电机、垂向电机座、横向连接板、横向卡块、横向丝杆、立板、横向导轨、垂向推杆、检测杆、表面检测头，输送电机座固定安装在输送底板上，输送电机固定安装在输送电机座上，输送底板固定安装在垫板上，输送带转动安装在输送带轮上，卡块固定安装在输送带上，输送带轮座固定安装在输送电机座上，输送带轮转动安装在输送带轮座上，输送导轨固定安装在输送电机座上，输送连接板固定安装在卡块上，检测台固定安装在输送连接板上，垂向带轮座固定安装在垂向电机座上，垂向带转动安装在垂向带轮上，横向电机固定安装在横向丝杆座上，横向丝杆座固定安装在立板上，垂向带轮转动安装在垂向带轮座上，垂向电机固定安装在垂向电机座上，垂向电机座固定安装在立板上，横向连接板固定安装在横向卡块上，横向卡块固定安装在垂向带上，横向丝杆转动安装在横向丝杆座上，立板固定安装在输送电机座上，横向导轨固定安装在立板上，垂向推杆固定安装在横向连接板上，检测杆固定安装在垂向推杆上，表面检测头固定安装在检测杆上。

所述平面检测装置包括：支腿、纵向丝杆电机、纵向连杆座、纵向丝杆座、纵向丝杆、纵向连杆、纵向滑块、横向检测台、指针、横向尺、横向调节帽、横向调节螺杆、垂向调节螺杆、窥视孔、垂向尺、卡套，支腿固定安装在地面上，纵向丝杆电机固定安装在纵向丝杆座上，纵向连杆座固定安装在支腿上，纵向丝杆座固定安装在支腿上，纵向丝杆转动安装在纵向丝杆座上，纵向连杆转动安装在纵向连杆座上，纵向滑块转动安装在纵向连杆上，横向检测台固定安装在纵向滑块上，指针固定安装在横向调节螺杆上，横向尺固定安装在横向检测台上，横向调节帽固定安装在横向调节螺杆上，横向调节螺杆转动安装在横向检测台上，垂向调节螺杆转动安装在卡套上，窥视孔固定安装在卡套上，垂向尺固定安装在横向调节螺杆上，卡套滑动安装在垂向尺上。

进一步的，所述的升降滑轨与升降滑套通过滑套形成滑动配合。

进一步的，所述的升降丝杆与卡圈通过轴孔形成转动配合。

进一步的，所述的输入轴与大轴承通过轴孔形成转动配合。

进一步的，所述的小锥齿轮与大锥齿轮通过相互啮合形成转动配合。

进一步的，所述的输送带与输送带轮通过带缠绕形成转动配合。

进一步的，所述的横向丝杆与横向丝杆座通过轴孔形成转动配合。

进一步的，所述的纵向丝杆与纵向丝杆座通过轴孔形成转动配合。

本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)通过使用升降装置来整体调整表面检测装置和圆度检测装置的测量高度，操作灵活；(2)通过对折弯的钢板进行圆度、表面和平面的检测，检测范围广泛，检测精度高；(3)本发明自动化程度高，大大提高了检测精度和检测效率。

附图说明

图1为本发明整体示意图。

图2为本发明升降装置示意图。

图3为本发明圆度检测装置示意图。

图4为本发明表面检测装置示意图。

图5为本发明平面检测装置示意图。

附图标号：1-升降装置；2-圆度检测装置；3-表面检测装置；4-平面检测装置；101-升降底座；102-升降油缸；103-升降滑轨；104-升降头；105-升降滑套；106-端梁；107-承接座；108-丝杆座；109-卡圈；110-紧杆；111-卡销；112-升降丝杆；113-垫板；201-圆度检测电机；202-千分尺座；203-千分尺；204-输入轴；205-轴套；206-大轴承；207-小轴承；208-底座；209-小锥齿轮；210-大锥齿轮；211-测量头；212-长轴；213-拧紧环；214-定位座；215-联轴器；301-输送电机座；302-输送电机；303-输送底板；304-输送带；305-卡块；306-输送带轮座；307-输送带轮；308-输送导轨；309-输送连接板；310-检测台；311-垂向带轮座；312-垂向带；313-横向电机；314-横向丝杆座；315-垂向带轮；316-垂向电机；317-垂向电机座；318-横向连接板；319-横向卡块；320-横向丝杆；321-立板；322-横向导轨；323-垂向推杆；324-检测杆；325-表面检测头；401-支腿；402-纵向丝杆电机；403-纵向连杆座；404-纵向丝杆座；405-纵向丝杆；406-纵向连杆；407-纵向滑块；408-横向检测台；409-指针；410-横向尺；411-横向调节帽；412-横向调节螺杆；413-垂向调节螺杆；414-窥视孔；415-垂向尺；416-卡套。

具体实施方式

结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种钢板折弯检测装置，升降装置1固定安装在地面上，圆度检测装置2固定安装在表面检测装置3上，表面检测装置3固定安装在升降装置1上，平面检测装置4固定安装在地面上，通过对折弯的钢板进行圆度、表面和平面的检测，检测范围广泛，检测精度高。

升降装置1的具体结构如图2所示，其中升降底座101固定安装在地面上，升降油缸102固定安装在升降底座101上，升降滑轨103固定安装在升降底座101上，升降头104固定安装在升降油缸102上，升降滑套105固定安装在端梁106上，端梁106固定安装在承接座107上，承接座107固定安装在升降头104上，丝杆座108固定安装在承接座107上，卡圈109固定安装在丝杆座108上，紧杆110固定安装在卡圈109上，卡销111滑动安装在丝杆座108上，升降丝杆112转动安装在卡圈109上，垫板113固定安装在升降丝杆112上，通过调整升降装置1上的升降油缸102，其中升降滑轨103和升降滑套105进行辅助的升降作用，通过四个升降装置1来整体调整表面检测装置的检测高度3。

圆度检测装置2的具体结构如图3所示，其中圆度检测电机201悬空安装，千分尺座202固定安装在底座208上，千分尺203固定安装在千分尺座202上，输入轴204固定安装在圆度检测电机201的输出端，轴套205转动安装在输入轴204上，大轴承206转动安装在输入轴204上，小轴承207转动安装在长轴212上，底座208固定安装在输送底板303上，小锥齿轮209固定安装在长轴212上，大锥齿轮210固定安装在输入轴204上，测量头211固定安装在拧紧环213上，长轴212转动安装在底座208上，拧紧环213转动安装在千分尺203上，定位座214固定安装在底座208上，联轴器215固定安装在长轴212上，通过圆度检测装置2上的定位座214来对有圆弧的钢板进行定位，通过测量头211接触到圆弧表面，调节千分尺203进行钢板的圆度测量。

表面检测装置3的具体结构如图4所示，其中输送电机座301固定安装在输送底板303上，输送电机302固定安装在输送电机座301上，输送底板303固定安装在垫板113上，输送带304转动安装在输送带轮307上，卡块305固定安装在输送带304上，输送带轮座306固定安装在输送电机座301上，输送带轮307转动安装在输送带轮座306上，输送导轨308固定安装在输送电机座301上，输送连接板309固定安装在卡块305上，检测台310固定安装在输送连接板309上，垂向带轮座311固定安装在垂向电机座317上，垂向带312转动安装在垂向带轮315上，横向电机313固定安装在横向丝杆座314上，横向丝杆座314固定安装在立板321上，垂向带轮315转动安装在垂向带轮座311上，垂向电机316固定安装在垂向电机座317上，垂向电机座317固定安装在立板321上，横向连接板318固定安装在横向卡块319上，横向卡块319固定安装在垂向带312上，横向丝杆320转动安装在横向丝杆座314上，立板321固定安装在输送电机座301上，横向导轨322固定安装在立板321上，垂向推杆323固定安装在横向连接板318上，检测杆324固定安装在垂向推杆323上，表面检测头325固定安装在检测杆324上，通过表面检测装置3上的输送带304带动测量台310进行位移，通过垂向调整带312和横向调整丝杆320带动表面检测头325进行折弯钢板的表面检测。

平面检测装置4的具体结构如图5所示，其中支腿401固定安装在地面上，纵向丝杆电机402固定安装在纵向丝杆座404上，纵向连杆座403固定安装在支腿401上，纵向丝杆座404固定安装在支腿401上，纵向丝杆405转动安装在纵向丝杆座404上，纵向连杆406转动安装在纵向连杆座403上，纵向滑块407转动安装在纵向连杆406上，横向检测台408固定安装在纵向滑块407上，指针409固定安装在横向调节螺杆412上，横向尺410固定安装在横向检测台408上，横向调节帽411固定安装在横向调节螺杆412上，横向调节螺杆412转动安装在横向检测台408上，垂向调节螺杆413转动安装在卡套416上，窥视孔414固定安装在卡套416上，垂向尺415固定安装在横向调节螺杆412上，卡套416滑动安装在垂向尺415上，通过调节检测4上的螺杆412来完成横向尺410和垂向尺415来对钢板的平面检测。

使用本发明时，通过将一种钢板折弯检测装置放置在较为安静整洁的场地内，通过调整升降装置1上的升降油缸102，其中升降滑轨103和升降滑套105进行辅助的升降作用，通过四个升降装置1来整体调整表面检测装置的检测高度3，通过圆度检测装置2上的定位座214来对有圆弧的钢板进行定位，通过测量头211接触到圆弧表面，调节千分尺203进行钢板的圆度测量，通过表面检测装置3上的输送带304带动测量台310进行位移，通过垂向调整带312和横向调整丝杆320带动表面检测头325进行折弯钢板的表面检测，通过调节检测4上的螺杆412来完成横向尺410和垂向尺415来对钢板的平面检测。