多联机系统运行能力检测方法、装置、系统及存储介质与流程

1.本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种多联机系统运行能力检测方法、装置、系统及存储介质。


背景技术：

2.随着社会的不断进步和科学技术的不断发展，多联机作为建筑暖通设备的应用越来越广泛。而多联机系统能够提供较大空间的温度调节，所占据的能耗十分大，但是现有计量系统仅能够对多联机的能耗进行计量，并不知道多联机产生了多少制冷量或制热量，因此不能完整分析整个建筑的能耗状态，无法对多联机系统的运行能力进行准确地检测。
3.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提出一种多联机系统运行能力检测方法、装置、系统及存储介质，旨在解决现有技术中无法对多联机系统的运行能力进行准确地检测的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种多联机系统运行能力检测方法，所述多联机系统运行能力检测方法基于多联机系统，所述多联机系统包括：室外机和室内机，所述室外机包括：压缩机、四通阀、回油毛细管、热气旁通毛细管和低压罐，所述压缩机与所述四通阀连接，所述回油毛细管和所述热气旁通毛细管设置在所述四通阀与所述低压罐之间；
6.所述多联机系统运行能力检测方法包括以下步骤：
7.获取所述压缩机的压缩机流量、所述四通阀的四通阀泄露流量、所述回油毛细管的回油毛细管流量以及所述热气旁通毛细管的热气旁通流量；
8.根据所述压缩机流量、所述四通阀泄露流量、所述回油毛细管流量以及所述热气旁通流量确定室内机冷媒总流量；
9.获取所述室内机的室内机进出口焓差，并根据所述室内机冷媒总流量和所述室内机进出口焓差确定所述多联机系统的运行能力。
10.可选地，所述获取所述压缩机的压缩机流量、所述四通阀的四通阀泄露流量、所述回油毛细管的回油毛细管流量以及所述热气旁通毛细管的热气旁通流量，包括：
11.检测所述压缩机的排气压力和回气压力，并获取排气冷媒密度、所述回油毛细管的回油毛细管参数以及所述热气旁通毛细管的热气旁通毛细管参数；
12.根据所述排气压力和所述回气压力确定所述压缩机的压缩机流量；
13.根据所述排气压力、所述回气压力以及所述排气冷媒密度确定所述四通阀的四通阀泄露流量；
14.根据所述排气压力、所述回气压力、所述回油毛细管参数、所述热气旁通毛细管参数以及所述排气冷媒密度确定回油毛细管流量和热气旁通流量。
15.可选地，所述根据所述排气压力、所述回气压力、所述回油毛细管参数、所述热气
旁通毛细管参数以及所述排气冷媒密度确定回油毛细管流量和热气旁通流量，包括：
16.根据所述回油毛细管参数确定所述回油毛细管对应的回油毛细管流量系数，并根据所述热气旁通毛细管参数确定所述热气旁通毛细管对应的热气旁通毛细管流量系数；
17.根据所述排气压力、所述回气压力、所述排气冷媒密度以及所述回油毛细管流量系数确定回油毛细管流量；
18.根据所述排气压力、所述回气压力、所述排气冷媒密度以及所述热气旁通毛细管流量系数确定热气旁通流量。
19.可选地，所述运行能力包括：制热能力，所述室内机包括：室内机换热器；
20.所述根据所述压缩机流量、所述四通阀泄露流量、所述回油毛细管流量以及所述热气旁通流量确定室内机冷媒总流量，包括：
21.在所述多联机系统处于制热模式时，根据所述压缩机流量、所述四通阀泄露流量、所述回油毛细管流量以及所述热气旁通流量，计算室内机冷媒总流量；
22.相应地，所述获取所述室内机的室内机进出口焓差，并根据所述室内机冷媒总流量和所述室内机进出口焓差确定所述多联机系统的运行能力，包括：
23.获取所述室内机换热器的室内机换热器进口温度和室内机换热器出口温度；
24.根据所述室内机换热器进口温度和所述排气压力确定室内机进口焓值，并根据所述室内机换热器出口温度确定室内机出口焓值；
25.根据所述室内机进口焓值和所述室内机出口焓值计算所述室内机的进出口焓差；
26.根据所述室内机冷媒总流量和所述进出口焓差确定所述多联机系统的总制热量，并根据所述总制热量确定所述多联机系统的制热能力。
27.可选地，所述运行能力包括：制冷能力，所述室外机还包括：经济器和液管温度传感器，所述室内机包括：室内机换热器；
28.所述根据所述压缩机流量、所述四通阀泄露流量、所述回油毛细管流量以及所述热气旁通流量确定室内机冷媒总流量，包括：
29.在所述多联机系统处于制冷模式时，获取所述经济器的经济器旁通流量；
30.根据所述压缩机流量、所述四通阀泄露流量、所述回油毛细管流量、所述热气旁通流量以及所述经济器旁通流量，计算室内机冷媒总流量；
31.相应地，所述获取所述室内机的室内机进出口焓差，并根据所述室内机冷媒总流量和所述室内机进出口焓差确定所述多联机系统的运行能力，包括：
32.通过所述液管温度传感器检测液管温度；
33.根据所述液管温度确定液管焓值，并根据所述液管焓值确定室内机进口焓值；
34.获取所述室内换热器的室内机换热器出口温度和蒸发温度；
35.根据所述室内机换热器出口温度和蒸发温度确定室内机出口焓值；
36.根据所述室内机进口焓值和所述室内机出口焓值计算所述室内机的进出口焓差；
37.根据所述室内机冷媒总流量和所述进出口焓差确定所述多联机系统的总制冷量，并根据所述总制冷量确定所述多联机系统的制冷能力。
38.可选地，所述室外机还包括：室外机换热器、室外机电子膨胀阀、经济器以及经济器辅路电子膨胀阀，所述室外机换热器与所述室外机电子膨胀阀连接，所述室外机电子膨胀阀与所述经济器连接，所述经济器与所述经济器辅路电子膨胀阀连接；
39.所述获取所述经济器的经济器旁通流量，包括：
40.检测所述室外机电子膨胀阀的室外机电子膨胀阀开度、所述经济器辅路电子膨胀阀的经济器辅路电子膨胀阀开度，并获取所述室外机换热器的室外机换热器压降系数；
41.根据所述室外机电子膨胀阀开度确定对应的室外机电子膨胀阀压降系数；
42.根据所述压缩机流量、所述回油毛细管流量、所述热气旁通流量以及所述四通阀泄露流量计算待处理流量，所述待处理流量为流经室外机换热器和室外机电子膨胀阀的冷媒流量；
43.根据所述待处理流量、所述室外机换热器压降系数以及所述室外机电子膨胀阀压降系数确定室外机换热器压降和室外机电子膨胀阀压降；
44.根据所述排气压力、所述室外机换热器压降、所述室外机电子膨胀阀压降以及所述辅路电子膨胀阀开度确定经济器旁通流量。
45.可选地，所述根据所述排气压力、所述室外机换热器压降、所述室外机电子膨胀阀压降以及所述辅路电子膨胀阀开度确定经济器旁通流量，包括：
46.根据所述排气压力、所述室外机换热器压降以及所述室外机电子膨胀阀压降确定经济器辅路电子膨胀阀的第一压力；
47.根据所述回气压力确定所述经济辅路电子膨胀阀的第二压力；
48.根据所述第一压力和所述第二压力确定压差，并根据所述辅路电子膨胀阀开度确定对应的辅路电子膨胀阀压降系数；
49.根据所述压差和所述辅路电子膨胀阀压降系数计算经济器旁通流量。
50.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种多联机系统运行能力检测装置，所述多联机系统运行能力检测装置包括：
51.流量获取模块，用于获取所述压缩机的压缩机流量、所述四通阀的四通阀泄露流量、所述回油毛细管的回油毛细管流量以及所述热气旁通毛细管的热气旁通流量；
52.冷媒总流量模块，用于根据所述压缩机流量、所述四通阀泄露流量、所述回油毛细管流量以及所述热气旁通流量确定室内机冷媒总流量；
53.运行能力检测模块，用于获取所述室内机的室内机进出口焓差，并根据所述室内机冷媒总流量和所述室内机进出口焓差确定所述多联机系统的运行能力。
54.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种多联机系统，所述多联机系统包括：室外机和室内机，所述室外机包括：压缩机、四通阀、回油毛细管、热气旁通毛细管和低压罐，所述压缩机与所述四通阀连接，所述回油毛细管和所述热气旁通毛细管设置在所述四通阀与所述低压罐之间，所述多联机系统还包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的多联机系统运行能力检测程序，所述多联机系统运行能力检测程序被处理器执行时实现如上所述的多联机系统运行能力检测方法的步骤。
55.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有多联机系统运行能力检测程序，所述多联机系统运行能力检测程序被处理器执行时实现如上所述的多联机系统运行能力检测方法的步骤。
56.本发明提出的多联机系统运行能力检测方法，通过获取所述压缩机的压缩机流量、所述四通阀的四通阀泄露流量、所述回油毛细管的回油毛细管流量以及所述热气旁通毛细管的热气旁通流量；根据所述压缩机流量、所述四通阀泄露流量、所述回油毛细管流量
以及所述热气旁通流量确定室内机冷媒总流量；获取所述室内机的室内机进出口焓差，并根据所述室内机冷媒总流量和所述室内机进出口焓差确定所述多联机系统的运行能力。本发明中，分别获取多联机系统中的压缩机流量、四通阀泄露流量、回油毛细管流量和热气旁通流量，根据这些流量确定室内机冷媒总流量，进而根据室内机冷媒总流量和室内机进出口焓差确定多联机系统的运行能力，从而可准确地检测出多联机系统的运行能力。
附图说明
57.图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的多联机系统结构示意图；
58.图2为本发明多联机系统运行能力检测方法第一实施例的流程示意图；
59.图3为本发明多联机系统运行能力检测方法一实施例的多联机系统图；
60.图4为本发明多联机系统运行能力检测方法一实施例的制冷循环时冷媒流动图；
61.图5为本发明多联机系统运行能力检测方法一实施例的制热循环时冷媒流动图；
62.图6为本发明多联机系统运行能力检测方法第二实施例的流程示意图；
63.图7为本发明多联机系统运行能力检测方法一实施例的制冷模式冷媒流量分配图；
64.图8为本发明多联机系统运行能力检测方法一实施例的制热模式冷媒流量分配图；
65.图9为本发明多联机系统运行能力检测方法第三实施例的流程示意图；
66.图10为本发明多联机系统运行能力检测方法第四实施例的流程示意图；
67.图11为本发明多联机系统运行能力检测装置第一实施例的功能模块示意图。
68.附图标号说明：
[0069][0070]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0071]
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0072]
参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的多联机系统结构示意图。
[0073]
如图1所示，该多联机系统可以包括：室外机1011和室内机1012，所述室外机包括：压缩机、四通阀、回油毛细管、热气旁通毛细管和低压罐，所述压缩机与所述四通阀连接，所述回油毛细管和所述热气旁通毛细管设置在所述四通阀与所述低压罐之间。该多联机系统还可以包括：处理器1001，例如中央处理器(central processing unit，cpu)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(display)、输入单元比如按键，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如wi-fi接口)。存储器1005可以是高速随机存取存储器(random access memory，ram)存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
[0074]
本领域技术人员可以理解，图1中示出的设备结构并不构成对多联机系统的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
[0075]
如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及多联机系统运行能力检测程序。
[0076]
在图1所示的多联机系统中，网络接口1004主要用于连接外网，与其他网络设备进行数据通信；用户接口1003主要用于连接用户设备，与所述用户设备进行数据通信；本发明设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的多联机系统运行能力检测程序，并执行本发明实施例提供的多联机系统运行能力检测方法。
[0077]
基于上述硬件结构，提出本发明多联机系统运行能力检测方法实施例。
[0078]
参照图2，图2为本发明多联机系统运行能力检测方法第一实施例的流程示意图。
[0079]
在第一实施例中，所述多联机系统运行能力检测方法基于多联机系统，所述多联机系统包括：室外机和室内机，所述室外机包括：压缩机、四通阀、回油毛细管、热气旁通毛细管和低压罐，所述压缩机与所述四通阀连接，所述回油毛细管和所述热气旁通毛细管设置在所述四通阀与所述低压罐之间；
[0080]
所述多联机系统运行能力检测方法包括以下步骤：
[0081]
步骤s10，获取所述压缩机的压缩机流量、所述四通阀的四通阀泄露流量、所述回油毛细管的回油毛细管流量以及所述热气旁通毛细管的热气旁通流量。
[0082]
需要说明的是，本实施例的执行主体可为多联机系统的控制器，还可为其他可实现相同或相似功能的设备，本实施例对此不作限制，在本实施例中，以多联机系统的控制器为例进行说明。其中，所述控制器可为远程控制器，也可为集成在多联机系统中的本地控制器，本实施例对此不做限制。
[0083]
应当理解的是，如图3所示，图3为多联机系统图，图中的1为室外机，2为室内机，11为压缩机，12为排气温度传感器，13为回气温度传感器，14为排气压力传感器，15为回气压力传感器，16为油分离器，17为四通阀，18为室外机换热器，19为室外机电子膨胀阀，110为经济器，111为经济器辅路电子膨胀阀，112为液管温度传感器，113为热气旁通毛细管，114
为热气旁通电磁阀，115为回油毛细管，21为室内机换热器入口温度传感器，22为室内机换热器出口温度传感器，23为室内环境温度传感器，24为室内机电子膨胀阀，116为低压罐，20为室内换热器。
[0084]
应当理解的是，如图4所示，图4为制冷循环时冷媒流动图，冷媒在压缩机11中由低温低压气体压缩成高温高压的气体，进入油分离器，分离出油和冷媒，油通过回油毛细管115回到低压罐116，冷媒进入四通阀16再在室外机换热器18中冷凝成高压液体，高压液体经过室外机电子膨胀阀19，再进入经济器110增加过冷度，出经济器后分为两路，主路过冷液态冷媒进入液管温度传感器112检测过冷之后的冷媒温度，另一路经过经济器辅路电子膨胀阀111节流，在经济器中换热后回到低压罐116，进入各个室内机2的液态冷媒，经过室内机电子膨胀阀24节流降压成两相低压冷媒进入室内机换热器，室内机换热器入口温度传感器21检测进入室内机换热器的两相态冷媒温度，两相冷媒在室内换热器吸热变为低压气态冷媒，室内机换热器出口温度传感器22检测气态冷媒温度，各个室内机的气体冷媒汇合，回到室外机，经过四通阀17，再经过低压罐116，最终回到压缩机完成制冷循环。
[0085]
应当理解的是，如图5所示，图5为制热循环时冷媒流动图，与制冷模式相比四通阀切换，改变了冷媒流向，冷媒在压缩机11内压缩为高温高压的气体，经过油分离器16分离出油和冷媒，油通过回油毛细管115回到低压罐116，冷媒再经过四通阀17进入室内机换热器，室内机换热器入口温度传感器21检测室内机气管温度，此时为室内机进口温度，在室内机内冷凝为液体，室内机换热器出口温度传感器22检测冷凝之后的液态冷媒温度，经过室内机电子膨胀阀24再汇合到室外机，在室外机分为两路，其中一路进入经济器辅路电子膨胀阀111节流，被经济器主路加热后回到低压罐116，主路则被辅路过冷，经过室外机电子膨胀阀19节流为低压两相冷媒，在室外机换热器18内蒸发为低压气体，再经过四通阀17和低压罐116回到压缩机完成循环。
[0086]
无论制冷模式还是制热模式，当热气旁通电磁阀114打开时，经过油分离器16后的冷媒经过热气旁通电磁阀和毛细管旁通冷媒进入低压罐，当热气旁通电磁阀关闭时，热气旁通回路则不旁通流量。
[0087]
无论制冷模式还是制热模式，总制冷量和制热量的计算方法都为经过室内机的冷媒总流量*室内机的冷媒进出口焓差。
[0088]
可以理解的是，可对多联机系统进行检测，以获取压缩机的压缩机流量、四通阀的四通阀泄露流量、回油毛细管的回油毛细管流量以及热气旁通毛细管的热气旁通流量。
[0089]
步骤s20，根据所述压缩机流量、所述四通阀泄露流量、所述回油毛细管流量以及所述热气旁通流量确定室内机冷媒总流量。
[0090]
可以理解的是，可根据压缩机流量、四通阀泄露流量、回油毛细管流量以及热气旁通流量，计算室内机冷媒总流量。
[0091]
在制热模式下，室内机冷媒总流量＝制热内机的总流量＝压缩机流量-四通阀泄露流量-回油毛细管流量-热气旁通流量。在制冷模式下，室内机冷媒总流量＝制冷内机的总流量＝压缩机流量-四通阀泄露流量-回油毛细管流量-热气旁通流量-经济器流量。
[0092]
步骤s30，获取所述室内机的室内机进出口焓差，并根据所述室内机冷媒总流量和所述室内机进出口焓差确定所述多联机系统的运行能力。
[0093]
应当理解的是，还可对多联机系统中室内机进行检测，以获得室内机进出口焓差，
进而根据室内机冷媒总流量和室内机进出口焓差计算制热量或制热量，然后根据制热量或制冷量确定多联机系统的运行能力。其中，运行能力可包括制热能力和制冷能力。在制热模式下，计算得到制热量，通过制热量确定制热能力，在制冷模式下，计算得到制冷量，通过制冷量确定制冷能力。
[0094]
本实施例中通过获取所述压缩机的压缩机流量、所述四通阀的四通阀泄露流量、所述回油毛细管的回油毛细管流量以及所述热气旁通毛细管的热气旁通流量；根据所述压缩机流量、所述四通阀泄露流量、所述回油毛细管流量以及所述热气旁通流量确定室内机冷媒总流量；获取所述室内机的室内机进出口焓差，并根据所述室内机冷媒总流量和所述室内机进出口焓差确定所述多联机系统的运行能力。本实施例中，分别获取多联机系统中的压缩机流量、四通阀泄露流量、回油毛细管流量和热气旁通流量，根据这些流量确定室内机冷媒总流量，进而根据室内机冷媒总流量和室内机进出口焓差确定多联机系统的运行能力，从而可准确地检测出多联机系统的运行能力。
[0095]
在一实施例中，如图6所示，基于第一实施例提出本发明多联机系统运行能力检测方法第二实施例，所述步骤s10，包括：
[0096]
步骤s101，检测所述压缩机的排气压力和回气压力，并获取排气冷媒密度、所述回油毛细管的回油毛细管参数以及所述热气旁通毛细管的热气旁通毛细管参数。
[0097]
应当理解的是，如图7、8所示，图7为制冷模式冷媒流量分配图，图8为制热模式冷媒流量分配图。在制冷模式下，压缩机排气出来的冷媒经过油分四通阀进入外换热器冷凝成液态冷媒，进入室内机蒸发吸热再回到压缩机完成循环，另一部分冷媒为了保证系统的可靠性会通过回油毛细管、四通阀的泄露、热气旁通回路、过冷回路直接返回压缩机，并没有经过内机产生冷量。
[0098]
应当理解的是，在制冷模式下，旁通冷媒流量分为四通阀泄露流量、回油毛细管流量、热气旁通流量以及过冷回路经济器旁通流量；在制热模式下，旁通冷媒流量分为四通阀泄露流量、回油毛细管流量以及热气旁通流量。
[0099]
因此，在本实施例中，可先计算出四通阀泄露流量、回油毛细管流量以及热气旁通流量，然后再根据四通阀泄露流量、回油毛细管流量以及热气旁通流量确定旁通回路的旁通冷媒流量，进而计算室内机冷媒总流量。
[0100]
可以理解的是，可通过排气压力传感器检测压缩机的排气压力pc，通过回气压力传感器检测压缩机的回气压力pe。同时还可获取排气冷媒密度den，并获取回油毛细管的回油毛细管参数以及热气旁通毛细管的热气旁通毛细管参数。
[0101]
步骤s102，根据所述排气压力和所述回气压力确定所述压缩机的压缩机流量。
[0102]
应当理解的是，在获取上述参数之后，可查找排气压力pc对应的排气饱和温度tc，并查找回气压力pe对应的回气饱和温度te，其中，可预先设置排气压力与排气饱和温度之间的对应关系，并设置回气压力与回气饱和温度之间的对应关系。同时，还可获取压缩机的压缩机频率，并获取回气温度。压缩机流量可以表示为tc与te的函数，其中一种函数为：
[0103]
gr_comp＝(a1+a2*te+a3*tc+a4*te^2+a5*te*tc+a6*tc^2)*k
[0104]
另一种函数为：
[0105]
gr_comp＝(a1+a2*te+a3*tc+a4*te^2+a5*te*tc+a6*tc^2+a7*te^3+a8*te^2*tc+a9*te*tc^2+a10*tc^3)*k
[0106]
其中a1～a10为系数，不用的压缩机频率对应不同系数；k为压缩机回气温度修正为与回气温度相关的函数，回气温度越大，k越小。gr_comp为压缩机流量，te为回气饱和温度，tc为排气饱和温度。
[0107]
步骤s103，根据所述排气压力、所述回气压力以及所述排气冷媒密度确定所述四通阀的四通阀泄露流量。
[0108]
应当理解的是，在获取上述参数之后，可根据排气压力pc、回气压力pe以及排气冷媒密度den计算四通阀泄露流量。
[0109]
进一步地，由于四通阀泄露为从高压侧泄露到低压侧，且四通阀泄露流量系数为定值且与四通阀型号相关，因此，为了提高四通阀泄露流量的精度，所述步骤s103，包括：
[0110]
获取所述四通阀的四通阀型号；根据所述四通阀型号确定所述四通阀对应的四通阀泄露流量系数；根据所述四通阀泄露流量系数、所述排气压力、所述回气压力以及所述排气冷媒密度计算四通阀泄露流量。
[0111]
应当理解的是，由于四通阀泄露流量系数为定值且与四通阀型号相关，因此，可获取四通阀的四通阀型号，并根据四通阀型号确定所述四通阀对应的四通阀泄露流量系数cv_st，进而可根据四通阀泄露流量系数、排气压力、回气压力以及排气冷媒密度通过下式计算四通阀泄露流量：
[0112]
gr_st＝a*cv_st*((pc-pe)*den)^(b)；
[0113]
式中，gr_st为四通阀泄露流量，cv_st为四通阀泄露流量系数，pc为排气压力，pe为回气压力，den为排气冷媒密度，a和b为常数，a和b的数值可根据实际情况进行设定，其中，a可为27.09，b可为0.5，还可为其他数值，本实施例对此不做限制。
[0114]
步骤s104，根据所述排气压力、所述回气压力、所述回油毛细管参数、所述热气旁通毛细管参数以及所述排气冷媒密度确定回油毛细管流量和热气旁通流量。
[0115]
应当理解的是，在获取上述参数之后，可根据排气压力、回气压力、排气冷媒密度以及回油毛细管参数确定回油毛细管流量。并且，还可根据排气压力、回气压力、排气冷媒密度以及热气旁通毛细管参数确定热气旁通流量。
[0116]
进一步地，为了更加准确地计算出回油毛细管流量和热气旁通流量，所述步骤s104，包括：
[0117]
根据所述回油毛细管参数确定所述回油毛细管对应的回油毛细管流量系数，并根据所述热气旁通毛细管参数确定所述热气旁通毛细管对应的热气旁通毛细管流量系数；根据所述排气压力、所述回气压力、所述排气冷媒密度以及所述回油毛细管流量系数确定回油毛细管流量；根据所述排气压力、所述回气压力、所述排气冷媒密度以及所述热气旁通毛细管流量系数确定热气旁通流量。
[0118]
应当理解的是，可根据回油毛细管参数确定回油毛细管长度与内径，根据所述回油毛细管长度与内径确定回油毛细管对应的回油毛细管流量系数cv_cap_oil。可根据热气旁通毛细管参数确定热气旁通毛细管长度与内径，根据热气旁通毛细管长度与内径确定热气旁通毛细管对应的热气旁通毛细管流量系数cv_cap_hotgas。其中，毛细管流量系数cv_cap
∝
(1/毛细管长度)，cv_cap
∝
毛细管内径。
[0119]
应当理解的是，可根据排气压力、回气压力、排气冷媒密度以及回油毛细管流量系数通过下式计算回油毛细管流量：
[0120]
gr_cap_oil＝a*cv_cap_oil*((pc-pe)*den)^(b)；
[0121]
式中，gr_cap_oil为回油毛细管流量，cv_cap_oil为回油毛细管流量系数，pc为排气压力，pe为回气压力，den为排气冷媒密度，a和b为常数，a和b的数值可根据实际情况进行设定，其中，a可为27.09，b可为0.5，还可为其他数值，本实施例对此不做限制。
[0122]
应当理解的是，可根据排气压力、回气压力、排气冷媒密度以及热气旁通毛细管流量系数通过下式计算热气旁通流量：
[0123]
gr_cap_hotgas＝a*cv_cap_hotgas*((pc-pe)*den)^(b)；
[0124]
式中，gr_cap_hotgas为热气旁通流量，cv_cap_hotgas为热气旁通毛细管流量系数，pc为排气压力，pe为回气压力，den为排气冷媒密度，a和b为常数，a和b的数值可根据实际情况进行设定，其中，a可为27.09，b可为0.5，还可为其他数值，本实施例对此不做限制。
[0125]
本实施例中通过检测所述压缩机的排气压力和回气压力，并获取排气冷媒密度、所述回油毛细管的回油毛细管参数以及所述热气旁通毛细管的热气旁通毛细管参数；根据所述排气压力和所述回气压力确定所述压缩机的压缩机流量；根据所述排气压力、所述回气压力以及所述排气冷媒密度确定所述四通阀的四通阀泄露流量；根据所述排气压力、所述回气压力、所述回油毛细管参数、所述热气旁通毛细管参数以及所述排气冷媒密度确定回油毛细管流量和热气旁通流量，从而通过上述步骤，可准确地计算得到压缩机流量、四通阀泄露流量、回油毛细管流量以及热气旁通流量。
[0126]
在一实施例中，如图9所示，基于第一实施例或第二实施例提出本发明多联机系统运行能力检测方法第三实施例，在本实施例中，基于第一实施例进行说明，所述运行能力包括：制热能力，所述室内机包括：室内机换热器；
[0127]
所述步骤s20，包括：
[0128]
步骤s201，在所述多联机系统处于制热模式时，根据所述压缩机流量、所述四通阀泄露流量、所述回油毛细管流量以及所述热气旁通流量，计算室内机冷媒总流量。
[0129]
应当理解的是，在制热模式下，旁通冷媒流量分为四通阀泄露流量、回油毛细管流量以及热气旁通流量。
[0130]
应当理解的是，制热模式下，室内机冷媒总流量＝制热内机的总流量＝压缩机流量-四通阀泄露流量-回油毛细管流量-热气流量。
[0131]
相应地，所述步骤s30，包括：
[0132]
步骤s301，获取所述室内机换热器的室内机换热器进口温度和室内机换热器出口温度。
[0133]
应当理解的是，可通过室内机换热器入口温度传感器获取室内机换热器的室内机换热器进口温度，可通过室内机换热器出口温度传感器获取室内机换热器出口温度。
[0134]
步骤s302，根据所述室内机换热器进口温度和所述排气压力确定室内机进口焓值，并根据所述室内机换热器出口温度确定室内机出口焓值。
[0135]
可以理解的是，每台室内机的室内机进口焓值可以根据室内机换热器进口温度和排气压力计算得到，每台室内机的室内机出口焓值可以根据室内机换热器出口温度计算得到。
[0136]
步骤s303，根据所述室内机进口焓值和所述室内机出口焓值计算所述室内机的进出口焓差。
[0137]
由于室内机可能为多台，因此，在计算得到各室内机的室内机出口焓值后，可根据多个室内机出口焓值进行加权平均计算，得到总出口焓值。在计算得到各室内机的室内机进口焓值后，可根据多个室内机进口焓值进行加权平均计算，得到总进口焓值。进而根据总进口焓值和总出口焓值计算室内机的进出口焓差。
[0138]
步骤s304，根据所述室内机冷媒总流量和所述进出口焓差确定所述多联机系统的总制热量，并根据所述总制热量确定所述多联机系统的制热能力。
[0139]
应当理解的是，可以理解的是，制热模式下的总制热量＝室内机冷媒总流量*进出口焓差，根据总制热量便可确定多联机系统的制热能力。
[0140]
本实施例中在所述多联机系统处于制热模式时，根据所述压缩机流量、所述四通阀泄露流量、所述回油毛细管流量以及所述热气旁通流量，计算室内机冷媒总流量，获取所述室内机换热器的室内机换热器进口温度和室内机换热器出口温度；根据所述室内机换热器进口温度和所述排气压力确定室内机进口焓值，并根据所述室内机换热器出口温度确定室内机出口焓值；
[0141]
根据所述室内机进口焓值和所述室内机出口焓值计算所述室内机的进出口焓差；根据所述室内机冷媒总流量和所述进出口焓差确定所述多联机系统的总制热量，并根据所述总制热量确定所述多联机系统的制热能力。从而在制热模式下，可计算出总制热量，根据总制热量准确地确定多联机系统的制热能力。
[0142]
在一实施例中，如图10所示，基于第一实施例或第二实施例提出本发明多联机系统运行能力检测方法第四实施例，在本实施例中，基于第一实施例进行说明，所述运行能力包括：制冷能力，所述室外机还包括：经济器和液管温度传感器，所述室内机包括：室内机换热器；
[0143]
所述步骤s20，包括：
[0144]
步骤s202，在所述多联机系统处于制冷模式时，获取所述经济器的经济器旁通流量。
[0145]
应当理解的是，在制冷模式下，旁通冷媒流量分为四通阀泄露流量、回油毛细管流量、热气旁通流量以及过冷回路经济器旁通流量。因此，在多联机系统处于制冷模式时，还需要获取经济器的经济器旁通流量。
[0146]
步骤s203，根据所述压缩机流量、所述四通阀泄露流量、所述回油毛细管流量、所述热气旁通流量以及所述经济器旁通流量，计算室内机冷媒总流量。
[0147]
应当理解的是，制冷模式下，室内机冷媒总流量＝制冷内机的总流量＝压缩机流量-四通阀泄露流量-回油毛细管流量-热气旁通流量-经济器旁通流量。
[0148]
相应地，所述步骤s30，包括：
[0149]
步骤s305，通过所述液管温度传感器检测液管温度。
[0150]
应当理解的是，由于电子膨胀阀节流为等焓节流，因此进入各室内机的进口焓值都等于液管焓值，而液管焓值可以根据液管温度计算得到。因此，可通过液管温度传感器检测液管温度。
[0151]
步骤s306，根据所述液管温度确定液管焓值，并根据所述液管焓值确定室内机进口焓值。
[0152]
可以理解的是，在后去液管温度后，可根据液管温度计算液管焓值，进而根据液管
焓值确定室内机进口焓值。其中，室内机进口焓值与液管焓值相等。
[0153]
步骤s307，获取所述室内换热器的室内机换热器出口温度和蒸发温度。
[0154]
应当理解的是，本实施例中的多联机系统中的室内机可为多台，由于在制冷模式下，制冷内机由于气管连通蒸发压力大致相等，因此，单台室内机出口焓值可以根据室内机蒸发温度和出口温度计算，所以，可获取室内换热器的室内机换热器出口温度和蒸发温度。
[0155]
步骤s308，根据所述室内机换热器出口温度和蒸发温度确定室内机出口焓值。
[0156]
可以理解的是，可根据室内机换热器出口温度和蒸发温度计算室内机出口焓值。
[0157]
步骤s309，根据所述室内机进口焓值和所述室内机出口焓值计算所述室内机的进出口焓差。
[0158]
应当理解的是，由于室内机可能为多台，因此，在计算得到各室内机的室内机出口焓值后，可根据多个室内机出口焓值进行加权平均计算，得到总出口焓值，进而根据室内机进口焓值和总出口焓值计算室内机的进出口焓差。
[0159]
步骤s310，根据所述室内机冷媒总流量和所述进出口焓差确定所述多联机系统的总制冷量，并根据所述总制冷量确定所述多联机系统的制冷能力。
[0160]
可以理解的是，制冷模式下的总制冷量＝室内机冷媒总流量*进出口焓差，根据总制冷量便可确定多联机系统的制冷能力。
[0161]
进一步地，所述室外机还包括：室外机换热器、室外机电子膨胀阀、经济器以及经济器辅路电子膨胀阀，所述室外机换热器与所述室外机电子膨胀阀连接，所述室外机电子膨胀阀与所述经济器连接，所述经济器与所述经济器辅路电子膨胀阀连接；
[0162]
所述获取所述经济器的经济器旁通流量，包括：
[0163]
检测所述室外机电子膨胀阀的室外机电子膨胀阀开度、所述经济器辅路电子膨胀阀的经济器辅路电子膨胀阀开度，并获取所述室外机换热器的室外机换热器压降系数；根据所述室外机电子膨胀阀开度确定对应的室外机电子膨胀阀压降系数；根据所述压缩机流量、所述回油毛细管流量、所述热气旁通流量以及所述四通阀泄露流量计算待处理流量，所述待处理流量为流经室外机换热器和室外机电子膨胀阀的冷媒流量；根据所述待处理流量、所述室外机换热器压降系数以及所述室外机电子膨胀阀压降系数确定室外机换热器压降和室外机电子膨胀阀压降；根据所述排气压力、所述室外机换热器压降、所述室外机电子膨胀阀压降以及所述辅路电子膨胀阀开度确定经济器旁通流量。
[0164]
可以理解的是，为了计算经济器旁通流量，可获取压缩机的压缩机流量，并检测室外机电子膨胀阀的室外机电子膨胀阀开度，并检测经济器辅路电子膨胀阀的经济器辅路电子膨胀阀开度，同时还可获取室外机换热器的室外换热器压降系数。
[0165]
应当理解的是，在获取上述参数之后，可根据压缩机流量、室外机电子膨胀阀开度、经济器辅路电子膨胀阀开度以及室外机换热器压降系数，计算经济器旁通流量。
[0166]
应当理解的是，根据室外机电子膨胀阀开度可以得到该开度下电子膨胀阀的室外机电子膨胀阀压降系数。
[0167]
可以理解的是，所述待处理流量为流经室外换热器和室外机电子膨胀阀的冷媒流量，其中，待处理流量＝压缩机流量-回油毛细管流量-热气旁通流量-四通阀泄露流量。在确定待处理流量后，可根据待处理流量室外机换热器压降系数和室外机电子膨胀阀压降系数确定室外机换热器压降和室外机电子膨胀阀压降，进而可更具排气压力、室外换热器压
降、室外机电子膨胀阀压降以及辅路电子膨胀阀开度确定经济器旁通流量。
[0168]
进一步地，为了进一步提高经济器旁通流量的精度，提高数据计算的准确性，所述根据所述排气压力、所述室外机换热器压降、所述室外机电子膨胀阀压降以及所述辅路电子膨胀阀开度确定经济器旁通流量，包括：
[0169]
根据所述排气压力、所述室外机换热器压降以及所述室外机电子膨胀阀压降确定经济器辅路电子膨胀阀的第一压力；根据所述回气压力确定所述经济辅路电子膨胀阀的第二压力；根据所述第一压力和所述第二压力确定压差，并根据所述辅路电子膨胀阀开度确定对应的辅路电子膨胀阀压降系数；根据所述压差和所述辅路电子膨胀阀压降系数计算经济器旁通流量。
[0170]
应当理解的是，所述第一压力为经济器电子膨胀阀前的压力，所述第二压力为经济器电子膨胀阀后的压力。
[0171]
可以理解的是，可根据排气压力，室外机换热器压降以及室外机电子膨胀阀压降确定经济器辅路电子膨胀阀的第一压力。其中，第一压力＝排气压力-室外机换热器压降-室外机电子膨胀阀压降。由于经济器辅路阀后连接系统低压侧，则辅路电子膨胀阀出口压力为回气压力，因此，可将回气压力作为经济辅路电子膨胀阀的第二压力。
[0172]
可以理解的是，可根据第一压力和第二压力计算辅路电子膨胀阀前后的压差。在计算得到压差后，可根据辅路电子膨胀阀开度确定对应的辅路电子膨胀阀压降系数，进而根据压差与辅路电子膨胀阀压降系数推算出辅路流量，即经济器旁通流量。
[0173]
本实施例中在所述多联机系统处于制冷模式时，获取所述经济器的经济器旁通流量；根据所述压缩机流量、所述四通阀泄露流量、所述回油毛细管流量、所述热气旁通流量以及所述经济器旁通流量，计算室内机冷媒总流量，通过所述液管温度传感器检测液管温度；根据所述液管温度确定液管焓值，并根据所述液管焓值确定室内机进口焓值；获取所述室内换热器的室内机换热器出口温度和蒸发温度；根据所述室内机换热器出口温度和蒸发温度确定室内机出口焓值；根据所述室内机进口焓值和所述室内机出口焓值计算所述室内机的进出口焓差；根据所述室内机冷媒总流量和所述进出口焓差确定所述多联机系统的总制冷量，并根据所述总制冷量确定所述多联机系统的制冷能力。从而在制冷模式下，可计算出总制冷量，根据总制冷量准确地确定多联机系统的制冷能力。
[0174]
此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有多联机系统运行能力检测程序，所述多联机系统运行能力检测程序被处理器执行时实现如上文所述的多联机系统运行能力检测方法的步骤。
[0175]
由于本存储介质采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0176]
此外，参照图11，本发明实施例还提出一种多联机系统运行能力检测装置，所述多联机系统运行能力检测装置包括：
[0177]
流量获取模块10，用于获取所述压缩机的压缩机流量、所述四通阀的四通阀泄露流量、所述回油毛细管的回油毛细管流量以及所述热气旁通毛细管的热气旁通流量。
[0178]
冷媒总流量模块20，用于根据所述压缩机流量、所述四通阀泄露流量、所述回油毛细管流量以及所述热气旁通流量确定室内机冷媒总流量。
[0179]
运行能力检测模块30，用于获取所述室内机的室内机进出口焓差，并根据所述室
内机冷媒总流量和所述室内机进出口焓差确定所述多联机系统的运行能力。
[0180]
本实施例中通过获取所述压缩机的压缩机流量、所述四通阀的四通阀泄露流量、所述回油毛细管的回油毛细管流量以及所述热气旁通毛细管的热气旁通流量；根据所述压缩机流量、所述四通阀泄露流量、所述回油毛细管流量以及所述热气旁通流量确定室内机冷媒总流量；获取所述室内机的室内机进出口焓差，并根据所述室内机冷媒总流量和所述室内机进出口焓差确定所述多联机系统的运行能力。本实施例中，分别获取多联机系统中的压缩机流量、四通阀泄露流量、回油毛细管流量和热气旁通流量，根据这些流量确定室内机冷媒总流量，进而根据室内机冷媒总流量和室内机进出口焓差确定多联机系统的运行能力，从而可准确地检测出多联机系统的运行能力。
[0181]
在一实施例中，所述流量获取模块10，还用于检测所述压缩机的排气压力和回气压力，并获取排气冷媒密度、所述回油毛细管的回油毛细管参数以及所述热气旁通毛细管的热气旁通毛细管参数；根据所述排气压力和所述回气压力确定所述压缩机的压缩机流量；根据所述排气压力、所述回气压力以及所述排气冷媒密度确定所述四通阀的四通阀泄露流量；根据所述排气压力、所述回气压力、所述回油毛细管参数、所述热气旁通毛细管参数以及所述排气冷媒密度确定回油毛细管流量和热气旁通流量。
[0182]
在一实施例中，所述流量获取模块10，还用于根据所述回油毛细管参数确定所述回油毛细管对应的回油毛细管流量系数，并根据所述热气旁通毛细管参数确定所述热气旁通毛细管对应的热气旁通毛细管流量系数；根据所述排气压力、所述回气压力、所述排气冷媒密度以及所述回油毛细管流量系数确定回油毛细管流量；根据所述排气压力、所述回气压力、所述排气冷媒密度以及所述热气旁通毛细管流量系数确定热气旁通流量。
[0183]
在一实施例中，所述冷媒总流量模块20，还用于在所述多联机系统处于制热模式时，根据所述压缩机流量、所述四通阀泄露流量、所述回油毛细管流量以及所述热气旁通流量，计算室内机冷媒总流量。所述运行能力检测模块30，还用于获取所述室内机换热器的室内机换热器进口温度和室内机换热器出口温度；根据所述室内机换热器进口温度和所述排气压力确定室内机进口焓值，并根据所述室内机换热器出口温度确定室内机出口焓值；根据所述室内机进口焓值和所述室内机出口焓值计算所述室内机的进出口焓差；根据所述室内机冷媒总流量和所述进出口焓差确定所述多联机系统的总制热量，并根据所述总制热量确定所述多联机系统的制热能力。
[0184]
在一实施例中，所述冷媒总流量模块20，还用于在所述多联机系统处于制冷模式时，获取所述经济器的经济器旁通流量；根据所述压缩机流量、所述四通阀泄露流量、所述回油毛细管流量、所述热气旁通流量以及所述经济器旁通流量，计算室内机冷媒总流量。所述运行能力检测模块30，还用于通过所述液管温度传感器检测液管温度；根据所述液管温度确定液管焓值，并根据所述液管焓值确定室内机进口焓值；获取所述室内换热器的室内机换热器出口温度和蒸发温度；根据所述室内机换热器出口温度和蒸发温度确定室内机出口焓值；根据所述室内机进口焓值和所述室内机出口焓值计算所述室内机的进出口焓差；根据所述室内机冷媒总流量和所述进出口焓差确定所述多联机系统的总制冷量，并根据所述总制冷量确定所述多联机系统的制冷能力。
[0185]
在一实施例中，所述冷媒总流量模块20，还用于检测所述室外机电子膨胀阀的室外机电子膨胀阀开度、所述经济器辅路电子膨胀阀的经济器辅路电子膨胀阀开度，并获取
所述室外机换热器的室外机换热器压降系数；根据所述室外机电子膨胀阀开度确定对应的室外机电子膨胀阀压降系数；根据所述压缩机流量、所述回油毛细管流量、所述热气旁通流量以及所述四通阀泄露流量计算待处理流量，所述待处理流量为流经室外机换热器和室外机电子膨胀阀的冷媒流量；根据所述待处理流量、所述室外机换热器压降系数以及所述室外机电子膨胀阀压降系数确定室外机换热器压降和室外机电子膨胀阀压降；根据所述排气压力、所述室外机换热器压降、所述室外机电子膨胀阀压降以及所述辅路电子膨胀阀开度确定经济器旁通流量。
[0186]
在一实施例中，所述冷媒总流量模块20，还用于根据所述排气压力、所述室外机换热器压降以及所述室外机电子膨胀阀压降确定经济器辅路电子膨胀阀的第一压力；根据所述回气压力确定所述经济辅路电子膨胀阀的第二压力；根据所述第一压力和所述第二压力确定压差，并根据所述辅路电子膨胀阀开度确定对应的辅路电子膨胀阀压降系数；根据所述压差和所述辅路电子膨胀阀压降系数计算经济器旁通流量。
[0187]
在本发明所述多联机系统运行能力检测装置的其他实施例或具体实现方法可参照上述各方法实施例，此处不再赘述。
[0188]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
[0189]
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0190]
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该估算机软件产品存储在如上所述的一个估算机可读存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台智能设备(可以是手机，估算机，多联机系统，空调器，或者网络多联机系统等)执行本发明各个实施例所述的方法。
[0191]
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。