一种料仓光程自动调节模块的制作方法

本发明涉及近红外光谱检测技术领域，具体涉及一种料仓光程自动调节模块。

背景技术：

利用现有近红外光谱分析仪检测农作物时，因农作物的个体体积大小不同，导致同一通道进料时，密度不一样，透光度也不一样，所以需要根据不同的检测样品，改变料仓通道的宽窄，调节透过检测样品的光路行程大小，保持透光度一致；现有技术主要通过人工调节的方式实现光程调节，在检测不同的样品时，检测员根据需要检测的样品，选择不同厚度的挡块安装到进料口，以此改变进料口的厚度尺寸，保证样品所需的光程。

因为不同的农作物需要不同的光程，所以添加挡块时，需要事前准备好较多的不同厚度挡块，导致物料堆积，同时，由于检测员需要根据不同的检测样品，选择相对应的挡块，耗时较多，也容易选错挡块。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，实现仪器自动调节进料口厚度的料仓光程自动调节模块。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：一种料仓光程自动调节模块，包括第一平透镜、第二平透镜、凸透镜、料仓、挡块、驱动组件和滑动组件；所述料仓的一端面安装有第一平透镜，所述料仓的另一端面安装有凸透镜，所述挡块设置于料仓中，所述第二平透镜安装于挡块，所述凸透镜、第二平透镜和第一平透镜沿光路方向依次同心设置，所述滑动组件与挡块连接，以使挡块在第一平透镜至凸透镜之间往复滑动，所述料仓安装有凸透镜的一端面开有贯穿孔，所述挡块的至少一部分位于贯穿孔中，所述驱动组件的输出端与滑动组件连接。

进一步地，所述挡块包括挡板、顶板和底板；所述顶板的一端与挡板的顶端连接，所述底板的一端与挡板的底端连接，所述顶板和底板的另一端均朝向远离挡板的方向延伸，所述挡板的顶端开有倾斜向下的斜坡，所述挡板开有透镜孔，所述第二平透镜安装于透镜孔中，所述顶板和底板分别位于贯穿孔中。

进一步地，所述顶板和底板的长度大于挡块移动的位移。

进一步地，所述滑动组件包括导轨、滑块和导向板；所述导轨沿光路方向设置，所述滑块可滑动地安装于导轨，所述料仓靠近导轨的一侧面沿光路方向开有滑行孔，所述导向板可滑动地安装于滑行孔中，所述导向板的一侧面与滑块连接，所述导向板的另一侧面与挡块连接，所述驱动组件与滑块连接。

进一步地，所述导向板的截面呈凸字形或契型，所述导向板的长度大于滑行孔的长度。

进一步地，还包括滑块连接板，所述滑块连接板安装于滑块，所述滑块连接板的一侧面与驱动组件连接，其另一侧面与导向板连接。

进一步地，所述驱动组件包括电机、丝杆和丝杆螺母；所述丝杆沿光路方向设置，所述电机的输出端与丝杆连接，所述丝杆螺母安装于丝杆，所述滑动组件与丝杆螺母连接。

进一步地，还包括丝杆连接板，所述丝杆连接板分别与滑动组件和丝杆螺母连接。

进一步地，还包括支撑组件；所述支撑组件包括导轨安装板、安装大板和支板；所述安装大板固定于料仓的外周，所述支板固定于安装大板，所述导轨安装板的一端与料仓连接，所述导轨安装板的另一端与支板连接，所述滑动组件安装于导轨安装板，所述驱动组件安装于支板。

进一步地，还包括感应器和感应片；所述感应器安装于导轨安装板，所述感应器的安装位置与挡块原点相配合，所述感应片安装于驱动组件，并与感应器相配合。

进一步地，所述料仓包括第一料仓板、第二料仓板和第三料仓板；所述第一料仓板与第二料仓板连接，以围成两端开口的料仓通道，所述第一平透镜安装于第一料仓板，所述凸透镜安装于第二料仓板，所述凸透镜和第一平透镜沿光路方向同心设置，所述第二料仓板开有贯穿孔，所述第三料仓板安装于第一料仓板和第二料仓板的上端，所述第三料仓板与第一料仓板之间具有滑行孔。

本发明相对于现有技术具有如下优点：

1、本发明中通过设置驱动组件和滑动组件能够带动挡块在料仓中移动，改变光程的大小，实现光程的自动调节。相对于旧技术，不需要准备不同厚度的垫块，减少物料的堆积与保存工作，有效减少检测员根据样品挑选垫块的时间，提高效率；同时有效避免检测员挑选垫块时，选错垫块导致的一系列问题，提高准确性。

2、本发明中通过设置感应器的安装位置，将挡块原点设置在光程最小处，有效避免在检测员没按正常工作流程操作时造成的问题，不需人为的把样品取出，然后重头开始一遍。本发明中的挡块上方设计斜坡，检测样品完成后，电机驱动挡块先移到最远端再返回原点，不用人工清理余料。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的料仓光程自动调节模块的结构示意图；

图2示出了根据本发明中驱动组件和滑动组件与挡块连接的结构示意图；

图3示出了根据本发明中挡块的结构示意图；

图4示出了根据本发明中料仓的第一角度的结构示意图；

图5示出了根据本发明中料仓的第二角度的结构示意图；

图中，1为第一平透镜；2为第二平透镜；3为凸透镜；4为料仓；5为挡块；6为贯穿孔；7为挡板；8为顶板；9为底板；10为导轨；11为滑块；12为导向板；13为滑块连接板；14为电机；15为丝杆；16为丝杆螺母；17为丝杆连接板；18为导轨安装板；19为安装大板；20为支板；21为感应器；22为感应片；23为第一料仓板；24为第二料仓板；25为第三料仓板；26为滑行孔；27为斜坡。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

如图1和图2所示的料仓光程自动调节模块，包括第一平透镜1、第二平透镜2、凸透镜3、料仓4、挡块5、驱动组件和滑动组件；所述料仓4的一端面安装有第一平透镜1，所述料仓4的另一端面安装有凸透镜3，所述挡块5设置于料仓4中，所述第二平透镜2安装于挡块5，所述凸透镜3、第二平透镜2和第一平透镜1沿光路方向依次对正圆心安装，所述滑动组件与挡块5连接，以使挡块5在第一平透镜1至凸透镜3之间往复滑动，所述料仓4安装有凸透镜3的一端面开有贯穿孔6，挡块5的至少一部分穿入贯穿孔6中，所述驱动组件的输出端与滑动组件连接。驱动组件驱动滑动组件沿光路方向往复运动，以带动挡块沿光路方向往复移动，改变料仓通道的宽窄，调节光程大小，实现不同农作物检测时所需的光程。挡块5往复移动时，会穿过料仓4的贯穿孔6，调节料仓4通道宽窄的同时，还避免挡块5掉落。本文中的光路方向是指沿凸透镜3、第二平透镜2至第一平透镜1的方向。

如图3所示，所述挡块5包括挡板7、顶板8和底板9；所述顶板8的一端与挡板7的顶端连接，所述底板9的一端与挡板7的底端连接，所述顶板8和底板9的另一端均朝向远离挡板7的方向延伸，所述挡板7的顶端开有倾斜向下的斜坡27，所述挡板7开有透镜孔，所述第二平透镜2安装于透镜孔中，所述顶板8和底板9均位于贯穿孔6中。挡块5整体呈匚字形。当挡块5沿光路方向往复运动时，顶板8和底板9会分别穿过相对应的贯穿孔6。由于检测不同样品时，挡块5移动的位置不同，会导致挡块5的顶板8容易堆积样品，通过设置斜坡27，每次检测样品结束后，电机14旋转，把挡块5移动到最远端时(此时，顶板8和底板9穿过贯穿孔6，料仓通道最宽)，挡块5的斜坡27上方与料仓内壁相接触，堆积在顶板上的物料自动掉落后。

所述顶板8和底板9的长度大于挡块5移动的位移。通过此设置，当挡块5朝向第一平透镜1移动，当第一平透镜1和第二平透镜2之间间距最小时，顶板8和底板9的另一端依旧位于贯穿孔6中，从而防止挡块5落入料仓中，还能确保挡块5往复移动的平滑性。

如图1和图2所示，还包括支撑组件；所述支撑组件包括导轨安装板18、安装大板19和支板20；所述安装大板19固定于料仓4的外周，所述支板20固定于安装大板19，并与料仓4间隔设置，所述导轨安装板18的一端与料仓4连接，所述导轨安装板18的另一端与支板20连接，所述滑动组件中的导轨10安装于导轨安装板18，所述驱动组件中的电机14通过电机安装板安装于支板20。

还包括感应器21和感应片22；所述感应器21安装于导轨安装板18，感应器21位于丝杆的尾端，其感应器21的安装位置与挡块原点相配合，所述感应片22安装于丝杆螺母16。工作时，感应片22跟随丝杆螺母16运动，当感应片22与感应器21接触时，丝杆停止运动，此时挡块5到达挡块原点位置(挡块原点位置为各种检测样品所需光程最小处，即料仓通道最窄时)。

所述滑动组件包括导轨10、滑块11和导向板12；所述导轨10沿光路方向安装在导轨安装板18上，所述滑块可滑动地安装于导轨10，所述料仓4靠近导轨110的一侧面沿光路方向开有滑行孔26，所述导向板12可滑动地安装于滑行孔26中，所述导向板12的一侧面与滑块11连接，所述导向板12的另一侧面与挡块5连接，所述驱动组件中的丝杆螺母16与滑块11连接导向板12与料仓的滑行孔26配合时，起导向作用。

滑块11的上端面还包括有滑块连接板13，所述滑块连接板13安装于滑块11，所述滑块连接板13的一侧面与驱动组件中的丝杆螺母16连接，其另一侧面与导向板12连接。通过设置滑块连接板13，可将滑块11、丝杆螺母16、导向板12三者连接，便于传动，提高结构稳定性。

所述导向板12的截面呈凸字形或契型，滑行孔26的截面形状与导向板12相配合，通过此设置，能够减小装配误差与加工误差导致的衔接缝隙，提高防尘效果。以使导向板12能够稳定地在滑行孔26中滑动，防止其脱落。所述导向板12的长度大于滑行孔26的长度。通过此设置，可避免导向板12脱出滑行孔26，保证本光程调节模块的稳定性。

所述驱动组件包括电机14、丝杆15和丝杆螺母16；电机14通过电机安装板安装于支板20，所述丝杆15沿光路方向设置，所述电机的输出端与丝杆15连接，所述丝杆螺母16安装于丝杆15，所述滑动组件中的滑块11通过滑块连接板13与丝杆螺母16连接。还可设置丝杆连接板17，便于滑块11或滑块连接板13与丝杆螺母16连接。电机14工作，驱动丝杆15转动，丝杆螺母16沿丝杆15往复移动(即沿光路方向往复移动)，从而带动滑块11、导向板12、挡块5沿光路方向往复移动，实现光程自动调节。

如图4-图5所示，所述料仓4包括第一料仓板23、第二料仓板24和第三料仓板25；所述第一料仓板23与第二料仓板24连接，以围成两端开口的料仓通道，所述第一平透镜1安装于第一料仓板23，所述凸透镜3安装于第二料仓板24，所述凸透镜3和第一平透镜1沿光路方向同心设置，所述第二料仓板24开有上下两条贯穿孔6，挡块5的顶板8和底板9分别位于对应的贯穿孔6中，所述第三料仓板25安装于第一料仓板23和第二料仓板24的上端，所述第三料仓板25与第一料仓板23之间具有滑行孔26。通过将料仓4划分为三部分，便于装配。

具体使用时：

本料仓光程自动调节模块安装于现有近红外光谱分析仪中，检测员把需要检测的样品，输入到仪器中，仪器根据检测员输入的需检测样品，控制电机14工作，将位于挡块原点位置的挡块5移动到相应的位置，仪器开始检测样品，样品检测完成后，仪器控制电机14转动，将挡块5移动到远端，从而将堆积在挡块5上的样品推入料仓中，随后挡块5回到挡料原点位置，等待下一次检测。本申请通过控制电机工作，实现光程自动调节，能有效提高工作效率，样品检测的准确性，减少物料的堆积，以及减少检测员失误导致的问题。本发明中设有滑块原点，滑块原点设在各种检测样品所需光程最小处(料仓通道最窄处)，能有效避免检测员没有按流程工作，先放入样品后，再在仪器上输入要检测的样品，引起的挡块5无法移动的问题。本发明中还在挡块5上端设有斜坡27，由于检测不同样品时，挡块5移动的位置不同，导致顶板8上方容易堆积样品；通过设置斜坡27后，每次检测样品结束后，电机14旋转，把挡块5移动到最远端时，顶板8与料仓内壁相接触，堆积在顶板8上的物料自动掉落。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。