一种便捷高效型阀门气密性检测系统的制作方法

本发明涉及检测系统，确切地说是一种便捷高效型阀门气密性检测系统。

背景技术：

阀门是流体输送系统中非常重要的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。随着我国基础建设和制造产业的不断优化升级，石油化工、天然气、冶金、电力、城市建设等行业对阀门的需求和要求越来越高。

然而，在制造和安装设备的过程中，人们往往把重点放在主要的机器设备方面，从而忽视了阀门的质量要求，特别是一些系统中关键部位的阀门失效会导致生产操作的困难，增加事故几率，给安全生产运行带来潜在的事故隐患。因此在阀门生产过程中和阀门安装前，都应对其作相应的强度和密封性试验。其中，阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。通常，阀门的密封部位主要有三处：一处是启闭件与阀座两密封面间的接触处；一处是填料与阀杆和填料函的配合处；一处是阀体与阀盖的连接处。其中第一处的泄漏称为内漏，它将影响阀门截断介质的能力。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。无论是内漏还是外漏，对阀门而言都是不允许的，都制约着系统设备的使用性能，因此阀门必须具有可靠的密封性能。阀门的气密性检测是阀门生产和安装过程中一种综合的质量控制工艺技术，不但要求检测工艺和检测设备具有很好的稳定性，也要求检测过程具有较高的经济性。

目前在实际应用中，阀门的气密性检测方法主要是气压浸水法进行检测，通过向被检阀门充入一定压力介质（一般是常温下的压缩空气），然后将其浸入水中或喷洒涂抹肥皂水，根据目测肥皂泡或水中气泡来判断工件是否有泄漏及泄漏的程度。该检测方法虽然普遍采用，但极度依赖人为判断，缺乏科学严谨性，无法同时检测阀门的内漏和外漏情况，并且还会对被测阀门造成物理或化学损伤，检验完成后还必须对工件进行干燥和防锈处理，生产效率较低。此外，在现有的阀门气密性检测技术手段中，未见涉及到同时对不同类型的阀门进行气密性检测的技术手段，导致阀门气密性检测手段通用性不强。现有的检测系统，不能满足便捷高效的生产需要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种便捷高效型阀门气密性检测系统，该系统可以同时对不同类型的阀门进行气密性检测，通用性强，能更好地满足便捷高效的生产需要。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：

一种便捷高效型阀门气密性检测系统，包括空气压缩及过滤干燥机构、气体自增压机构、检测操作平台和电气控制机构，所述的空气压缩及过滤干燥机构设有空气压缩机、吸附式干燥过滤机及控制单元，控制单元与空气压缩机、吸附式干燥过滤机电连接，气体自增压机构设有自增压气缸，检测操作平台设有固定式平台和移动升降式平台，固定式平台和移动升降式平台相对应位置开设通孔，固定式平台和移动升降式平台相对的两个表面在通孔开口处设置阀门连接凹槽，移动升降式平台活动使阀门的两端分别卡接固定在固定式平台和移动升降式平台阀门连接凹槽内；固定式平台和移动升降式平台设置的通孔分别与检测管路连通，检测管路上均设有截止阀、压力表；控制单元控制空气压缩机、吸附式干燥过滤机工作向自增压气缸供气，自增压气缸与检测管路连通，电气控制机构分别与空气压缩及过滤干燥机构、气体自增压机构、检测操作平台电连接。

空气压缩及过滤干燥机构通过快装接头向气体自增压机构提供洁净气源。

气体自增压机构将空气压缩及过滤干燥机构供给的气源自增压至符合检测要求的高压空气，然后通过快装接头向检测操作平台提供阀门检验需要的检验气体。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

本技术方案包括空气压缩及过滤干燥机构、气体自增压机构、检测操作平台和电气控制机构，其中检测操作平台设有固定式平台和移动升降式平台，两个平台相互配合，实现待检测的阀门与检测平台的连通及固定，不同的检测平台，可以设置不同规格的阀门检测，以更好地满足生产的需要。

进一步的优选技术方案如下：

所述的固定式平台和移动升降式平台均设有多个通孔，不同的通孔开口处设置的阀门连接凹槽的规格不同用于连接不同规格的阀门。

也可以同一平台设置不同规格的阀门连接凹槽，通过不同规格的阀门连接凹槽实现不同规格的阀门的检测。

所述的气体自增压机构设有两位四通控制阀，空气压缩及过滤干燥机构通过两位四通控制阀与自增压气缸连通。

通过上述设置，便于检测管路的连通与关闭的控制。

所述的检测管路上设有高压气体钢瓶。

通过设置高压气体钢瓶，便于利用高压气体钢瓶做为备用气源，提高本系统的适用性。

所述的移动升降式平台由液压驱动机构或电机驱动机构驱动。

通过设置液压驱动机构或电机驱动机构，便于实现对移动升降式平台的驱动。

所述的液压驱动机构设有电动机，电动机驱动液压泵，液压泵通过吸油过滤器与液压油箱连通，液压泵通过液压控制管路与液压缸连通，液压控制管路上设有电磁阀、溢流阀。

通过上述液压部件的设置，便于通过液压方式实现对移动升降式平台的驱动。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图标记说明：1－空气压缩机；2－吸附式干燥过滤机；3－快装接头；4－两位四通控制阀；5－自增压气缸；6－高压气体钢瓶；7－快装接头；8－电动机；9－液压泵；10－吸油过滤器；11－液压油箱；12－溢流阀；13－固定式平台；14－移动升降式平台；15－液压缸；16－电磁阀；17－电磁阀；18－压力表；19－压力表；20-截止阀；21-检测管路；22-快装接头。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本发明。

参见图1可知，本发明的一种便捷高效型阀门气密性检测系统，由空气压缩及过滤干燥机构、气体自增压机构、检测操作平台和电气控制机构组成；空气压缩及过滤干燥机构设有空气压缩机1、吸附式干燥过滤机2及控制单元，控制单元与空气压缩机1、吸附式干燥过滤机2电连接，气体自增压机构设有自增压气缸5，检测操作平台设有固定式平台13和移动升降式平台14，固定式平台13和移动升降式平台14相对应位置开设通孔，固定式平台13和移动升降式平台14相对的两个表面在通孔开口处设置阀门连接凹槽，移动升降式平台14活动使阀门的两端分别卡接固定在固定式平台13和移动升降式平台14阀门连接凹槽内；固定式平台13和移动升降式平台14设置的通孔分别与检测管路连通，检测管路上均设有截止阀、压力表；控制单元控制空气压缩机1、吸附式干燥过滤机2工作向自增压气缸5供气，自增压气缸5与检测管路连通，电气控制机构分别与空气压缩及过滤干燥机构、气体自增压机构、检测操作平台电连接。

空气压缩及过滤干燥机构通过快装接头3向气体自增压机构提供洁净气源。气体自增压机构将空气压缩及过滤干燥机构供给的气源自增压至符合检测要求的高压空气，然后通过快装接头7向检测操作平台提供阀门检验需要的检验气体。在急用情况下，空气压缩及过滤干燥机构可以直接通过快装接头22向检测操作平台提供阀门检验需要的检验气体。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

本技术方案包括空气压缩及过滤干燥机构、气体自增压机构、检测操作平台和电气控制机构，其中检测操作平台设有固定式平台13和移动升降式平台14，两个平台相互配合，实现待检测的阀门与检测平台的连通及固定，不同的检测平台，可以设置不同规格的阀门检测，以更好地满足生产的需要。

固定式平台13和移动升降式平台14均设有多个通孔，不同的通孔开口处设置的阀门连接凹槽的规格不同用于连接不同规格的阀门。

也可以同一平台设置不同规格的阀门连接凹槽，通过不同规格的阀门连接凹槽实现不同规格的阀门的检测。

气体自增压机构设有两位四通控制阀4，空气压缩及过滤干燥机构通过两位四通控制阀4与自增压气缸5连通。

通过上述设置，便于检测管路的连通与关闭的控制。

检测管路上设有高压气体钢瓶6。

通过设置高压气体钢瓶6，便于利用高压气体钢瓶6做为备用气源，提高本系统的适用性。

移动升降式平台14由液压驱动机构或电机驱动机构驱动。

通过设置液压驱动机构或电机驱动机构，便于实现对移动升降式平台14的驱动。

液压驱动机构设有电动机8，电动机8驱动液压泵9，液压泵9通过吸油过滤器10与液压油箱11连通，液压泵9通过液压控制管路与液压缸15连通，液压控制管路上设有电磁阀、溢流阀12，电磁阀16、电磁阀17控制液压升降，压力表18、压力表19分别显示液压压力，检测管路上设有截止阀20、截止阀21控制检测通气。

通过上述液压部件的设置，便于通过液压方式实现对移动升降式平台14的驱动，并实现检测。

本实施例的优点在于：

1．本发明采用无动力源式气体自增压装置，为系统提供满足不同压力检测要求的检验气体，有效的节约了能源。

2．本发明既可以实现普通阀门的气密性检测，还可以实现气动阀门和电动阀门等动力驱动阀门的气密性检测，并且可以扩展成多个检测工位，同时能满足多个不同规格和类型的阀门检测需求。

3．本发明通过控制机构可自动控制整个检测过程，实现阀门气密性的在线检测，提高了检测效率和检测精准度。

4．为满足不同场合的使用要求本发明可以设计安装在推车或平板车或厢车上，以便快实现移动式工作。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。